Actualment, els mètodes de producció de carbonat de calci pesat inclouen principalment el mètode sec i el mètode humit.El mètode sec generalment produeix calci pesat amb menys de 2500 malles.Si es produeix calci pesat amb més de 2500 malles, s'utilitza principalment la mòlta humida i la mòlta en sec és el primer pas de la mòlta humida.El calci pesat de mòlta humida té les característiques d'una bona fluïdesa de processament, una gran brillantor superficial i excel·lents propietats mecàniques, i s'utilitza principalment en productes plàstics;Amb l'augment de la finesa, la relació de contrast, la rentabilitat i la blancor de la pintura de làtex aplicada a les parets interiors augmenten gradualment.Per tant, cada cop més fabricants de calci pesat han començat a desenvolupar la producció de calci pesat de mòlta humida a partir delLínia de producció de processament de calci pesat de procés sec.HCMilling (Guilin Hongcheng), com a fabricant de calci pesatmolí de mòltamàquina, introduirà la producció i aplicació de calci pesat de mòlta humida.

1 、 Producció de carbonat de calci pesat de mòlta humida: primer, la suspensió de pols de calci pesat de mòlta en sec es posa a lacalci pesatmolí de mòltaper a més trituració, i després es prepara el carbonat de calci pesat ultra fi després de la deshidratació i l'assecat.El procés de producció de la mòlta humida de calci pesat és el següent:

(1) Mena brut → trencament de la mandíbula → Molí Raymond de carbonat de calci → molí de mescla humida o màquina de despullar (intermitent, multietapa o de circulació) → classificador humit → cribratge → assecat → activació → ensacat (carbonat de calci pesat de grau recobert).La classificació ultrafina humida s'afegeix al flux del procés, que pot separar oportunament els productes qualificats i millorar l'eficiència.L'equip de classificació ultrafina humida inclou principalment un cicló de petit diàmetre, un classificador d'espiral horitzontal i un classificador de disc.El purín després de la classificació és relativament prim i, de vegades, es requereix un dipòsit de sedimentació.El procés té bons indicadors econòmics, però la classificació és difícil d'operar.Actualment, no hi ha un equip de classificació ultrafina humida molt eficaç.

(2) Mena brut → trencament de la mandíbula → Molí Raymond de carbonat de calci → molí d'agitació humit → cribratge → assecat → activació → embolcall (calci pesat de grau de farciment).

(3) Mena brut → trencament de la mandíbula →Molí Raymond de carbonat de calci → molí d'agitació humit o màquina de despullar (intermitent, multietapa o de circulació) → cribratge (purament de calci pesat de grau de recobriment de paper).

2 、 Avantatges de la mòlta humida de calci pesat: en comparació amb la mòlta en sec de calci pesat, la mòlta humida de calci pesat té alguns avantatges evidents.Es reflecteix principalment en els aspectes següents:

(1) Mida de partícules: el calci pesat superfí produït per la mòlta humida té una mida de partícula fina, produint principalment productes amb més de 3000 malles, <2 μ El contingut de m pot arribar al 90%, mentre que la mida del gra dels productes secs és relativament relativa. gruixut, produint principalment productes per sota de 2500 malles.

(2) Distribució de la mida de les partícules: la distribució de la mida de les partícules del calci pesat produït pel procés humit és estreta, amb una distribució de pic simple o doble;No obstant això, la distribució de la mida de partícules del calci pesat produït pel mètode sec és relativament àmplia i es presenta en forma de pics dobles o múltiples.

(3) Granular: a causa del diferent entorn de mòlta i el mode d'estrès de les partícules durant la mòlta, les partícules dels productes pesats de calci de mòlta humida són generalment esfèriques o quasi esfèriques, mentre que els productes del mètode sec són majoritàriament amorfs amb vores i cantonades evidents.

(4) Humitat: el calci pesat superfin humit ha passat pel procés d'assecat en el procés de producció, i la humitat generalment es controla per sota del 0,3%, però la humitat del calci pesat produït pel mètode sec no es pot controlar, generalment més de 1%.Per tant, la dispersió i la fluïdesa del calci pesat superfin humit durant el procés de modificació són òbviament millors que les produïdes pel mètode sec.

3、Aplicar elcalci pesatmolí de mòlta per a la mòlta humida de calci pesat:

(1) Pintura d'emulsió: quan el carbonat de calci s'utilitza com a farciment a la pintura de làtex, té un paper d'ompliment i té un cert rendiment de cobertura en sec, que no només redueix el cost de la pintura de làtex, sinó que també actua com a esquelet i millora el gruix de la pel·lícula, duresa, resistència a l'aigua i resistència al fregament.Per tant, l'aplicació de calci pesat a la indústria de recobriments d'edificis és cada cop més extensa.

(2) Membrana permeable: la dispersitat i la mida de les partícules (mida i distribució) de la pols de carbonat de calci determinen la fluïdesa de la mateixa pols i també afecten directament la velocitat de producció i l'estabilitat del procés de la membrana permeable, que té un paper decisiu en la porositat per tracció, estructura de porus, permeabilitat i propietats mecàniques de la membrana permeable.L'ús de calci pesat produït per la mòlta humida com a "porogen" té un menor valor d'absorció d'oli, una millor dispersió i fluïdesa, i també pot reduir significativament la quantitat de resina portadora, plastificant, lubricant i altres additius.

(3) Masterbatch de color: el color masterbatch de color és el mètode més utilitzat en la coloració de plàstic actualment, que normalment es compon de resina portadora, pigment i additius.Un gran nombre d'estudis han demostrat que l'ús de carbonat de calci, wollastonita o sulfat de bari per substituir alguns pigments per preparar el masterbatch de color pot millorar la dispersió dels pigments i reduir els costos de producció sense reduir el rendiment del color del masterbatch.Alguns estudis han demostrat que el masterbatch de color preparat mitjançant la mòlta humida de bicarbonat de calci en lloc de diòxid de titani, quan la quantitat de substitució és del 20%, el rendiment de color es manté sense canvis i el rendiment és molt similar al del pigment pur, amb una petita diferència de color.

Com a fabricant de calci pesatmolí de mòltamàquina, laHCQ, molí Raymond de calci gran de la sèrie HC, Pols gruixut de calci pesat HLM verticalmòltamolíi una altra calci pesatmolí de mòltaEls equips produïts per HCMilling (Guilin Hongcheng) s'han utilitzat àmpliament i s'han guanyat una bona reputació en la producció en sec de front-end de mòlta humida de calci pesat.Si teniu una demanda de producció per a la mòlta humida de calci pesat i necessiteu equips de molí de mòlta en sec frontal, poseu-vos en contacte amb HCM per obtenir més informació sobre l'equip.