Cokespoeder is een bijproduct dat ontstaat bij het cokesvormingsproces.Omdat de deeltjes te klein zijn, zal de luchtstroom, wanneer deze zich ophoopt in de hoogoven, niet soepel zijn, wat de normale werking van de materiaalkolom in de hoogoven zal beïnvloeden en niet kan voldoen aan de eisen van metallurgische cokes.Omdat cokespoeder de eigenschappen heeft van een hoog koolstofgehalte, ontwikkelde interne holtes en een zekere sterkte, hebben Chinese wetenschappelijke onderzoekers de afgelopen jaren uitgebreid en diepgaand onderzoek gedaan naar het gebruik van cokespoeder.HCMilling (Guilin Hongcheng) is een fabrikant vanmetallurgische cokesmolen.Het volgende is een inleiding tot het gebruik van een metallurgische cokesmaalmolen:

1. Actieve kool uit metallurgisch cokesmaalpoeder: Actieve kool is een koolstofmateriaal met een ontwikkelde microporeuze structuur en een sterk adsorptievermogen.Het wordt veel gebruikt op verschillende gebieden, zoals de chemische industrie, voedselverwerking, militaire bescherming en milieubeschermingsindustrie.De prestaties van actieve kool houden verband met het specifieke oppervlak, het microporievolume, de poriegrootteverdeling en de chemische samenstelling.Momenteel zijn de belangrijkste grondstoffen voor de industriële bereiding van actieve kool in mijn land hout en steenkool.Als gevolg van het toenemende energietekort en de nadruk van het land op milieubescherming zijn mensen de afgelopen jaren voortdurend op zoek naar alternatieve grondstoffen voor de bereiding van actieve kool.Cokespoeder is een bijproduct van de cokesindustrie.Het heeft een hoog vast koolstofgehalte, een laag vluchtig en asgehalte, hoge sterkte en gemakkelijke beschikbaarheid van grondstoffen.Het is een uitstekend materiaal voor de bereiding van actieve kool.Momenteel wordt actieve kool voornamelijk geproduceerd door cokespoeder te behandelen door fysieke activering en chemische activering.De fysieke activeringsmethode vereist dat de grondstoffen vóór activering worden gecarboniseerd en vervolgens worden geactiveerd bij 600 tot 1200 °C.De activator omvat oxiderende gassen zoals CO2 en waterdamp, en de koolstofatomen in het oxiderende koolstofoxidemateriaal van het gas worden gebruikt om er doorheen te gaan.Actieve kool met goed ontwikkelde poriën wordt gevormd door de functies van openen, uitzetten en het creëren van nieuwe holtes.Chemische activering heeft betrekking op het mengen van grondstoffen met activatoren (alkalimetaal- en alkalimetaalhydroxiden, anorganische zouten en sommige zuren) in een bepaalde verhouding, deze gedurende een bepaalde tijd onderdompelen en vervolgens de carbonisatie- en activeringsstappen in één stap voltooien.

2. Biochemische afvalwaterbehandeling door metallurgisch cokesmaalpoeder: de adsorptiemethode is een gebruikelijke methode die wordt gebruikt om cokesafvalwater te behandelen.Vanwege de ontwikkelde interne holtes van cokespoeder en de goede adsorptieprestaties hebben sommige onderzoekers in China onderzoek gedaan naar de behandeling van cokespoederafvalwater met cokespoeder.Zhang Jinyong gebruikt door stoom geactiveerd cokespoeder om biochemisch afvalwater uit cokesfabrieken te adsorberen.Na adsorptie wordt het chemisch zuurstofverbruik (CZV) van afvalwater teruggebracht van 233 mg/l naar 50 mg/l, waarmee de nationale eersteklas lozingsnorm wordt bereikt.Liu Xian et al.gebruikte cokespoeder voor de secundaire adsorptiebehandeling van cokesvormingsafvalwater, en bestudeerde de geschikte procesomstandigheden voor cokespoederadsorptie van cokesvormingsafvalwater door middel van statische en dynamische continue experimenten.De onderzoeksresultaten tonen aan dat de CZV van het biochemische afvalwater na geavanceerde cokespoederbehandeling kan worden teruggebracht tot minder dan 100 mg / l, en dat de verwijderingsgraad van de kleurkwaliteit meer dan 60% kan bereiken, wat voldoet aan de waterkwaliteitseisen van cokesfabrieken.

3. Vorming van metallurgisch cokesmaalpoeder met additieven: het procescokespoeder zelf heeft geen kleefkracht en wordt meestal gebruikt door er een bindmiddel aan toe te voegen voor het persen en vormen.Er zijn veel soorten cokespoederadditieven en de kwaliteit van de geproduceerde cokes is niet hetzelfde.Liu Baoshan gebruikte het mengmiddel van humaat, zetmeelafvalresiduen, steenkoolslijm, bijtende soda en bentoniet als bindmiddel om de hoeveelheid additieven, de vormomstandigheden van cokespoeder, de vorm en deeltjesgrootte van de vormbal en het drogen te bestuderen. temperatuur, en de De voorbereide ballen werden getest en afgevuurd, en de resultaten toonden aan dat de cokespoederballen een goede sterkte en thermische stabiliteit hadden en konden worden gebruikt om kunstmatig gas te genereren.Zhang Liqi gebruikte het cokespoeder en het teerresidu geproduceerd door de gasgenerator om zich volgens een bepaalde verhouding te mengen en vorm te geven, en vervolgens te oxideren en te verkolen om de cokes te maken voor vergassing.De eigenschappen van de cokes hebben de standaard van vergassingscokes bereikt.Het biedt een theoretische basis voor industriële productie.

4. Metallurgisch cokesmaalpoeder voor de productie van metallurgische cokes: cokespoeder wordt meestal gebruikt als verdunningsmiddel in het cokesvormingsproces.Door het juiste cokespoeder toe te voegen aan het cokesvormingsproces kan de kwaliteit van de cokes worden verbeterd.Vanwege het toenemende tekort aan cokeskolenvoorraden in China, om de cokeskolenvoorraden uit te breiden en de kosten van het mengen van steenkool te verlagen, hebben veel cokesbedrijven geprobeerd cokespoeder te gebruiken als steenkoolmengcomponent voor cokesvorming om de economische voordelen van cokes te verbeteren. poeder.Veel bedrijven in China hebben onderzoek gedaan naar de deeltjesgrootte en het aandeel cokespoeder.Yang Mingping voerde een industriële productietest uit op basis van de kleine cokesoventest.De resultaten laten zien dat het onder de conventionele omstandigheden van het verkooksingsproces met toploading haalbaar is om 3% tot 5% cokespoeder toe te voegen ter vervanging van de magere steenkool voor cokesvorming.De blokkeringsgraad nam toe en het transactiepercentage steeg met ongeveer 3%.Door onderzoek hebben Wang Dali et al.ontdekte dat verkooksing met cokespoeder geen duidelijk effect heeft op de maximale reflectie van het vitriniet van de gemengde steenkool.Door microscopische metingen werd echter ontdekt dat de cokespoederdeeltjes groter dan 0,2 mm onafhankelijk in de cokes zaten, dat het moeilijk was om met andere componenten te integreren, en dat de vorm niet veranderde;terwijl het cokespoeder kleiner dan 0,2 mm gemakkelijk door colloïden kon worden omwikkeld, wat gunstig was voor de vorming van cokes.Het optimale aandeel cokespoeder is 1,0% -1,7%, het optimale deeltjesgroottebereik is 98% -100% minder dan 3 mm, 78% -80% minder dan 1 mm en 40% -50% minder dan 0,2 mm.

Het metallurgische cokesmalen is onlosmakelijk verbonden met de metallurgische cokesmaalmolen.Als fabrikant van metallurgische cokesmaalmolens produceert HCMilling (Guilin Hongcheng).metallurgische cokes Raymondmolen, metallurgische cokes ultrafijnmolen, metallurgische cokes verticaalrolmolenen andere apparatuur.Het kan metallurgisch cokespoeder van 80-2500 mesh produceren en technische ondersteuning bieden voor de toepassing van metallurgisch cokesmaalpoeder.

Als u eisen heeft aan een metallurgische cokesmaalmolen, neem dan gerust contact met ons op voor meer informatie over de apparatuur en geef ons de volgende informatie:

Naam van de grondstof

Productfijnheid (netwerk/μm)

capaciteit (t/u)