Kokspoeier is 'n neweproduk wat in die kooksproses geproduseer word.Omdat sy deeltjies te klein is, wanneer dit in die hoogoond ophoop, sal die lugvloei nie glad wees nie, wat die normale loop van die materiaalkolom in die hoogoond sal beïnvloed, en kan nie aan die vereistes van metallurgiese kooks voldoen nie.Omdat kokspoeier die eienskappe van hoë koolstofinhoud, ontwikkelde interne leemtes en sekere sterkte het, het Chinese wetenskaplike navorsers die afgelope jare uitgebreide en in-diepte navorsing gedoen oor hoe om cokepoeier te gebruik.HCMilling (Guilin Hongcheng) is 'n vervaardiger vanmetallurgiese cokemaalmeul.Die volgende is 'n inleiding tot die gebruik van metallurgiese kooksmaalmeul:

1. Geaktiveerde koolstof van metallurgiese kooksmaalpoeier: Geaktiveerde koolstof is 'n koolstofmateriaal met 'n ontwikkelde mikroporeuse struktuur en sterk adsorpsievermoë.Dit word wyd gebruik in verskeie velde soos chemiese industrie, voedselverwerking, militêre beskerming en omgewingsbeskermingsbedryf.Die werkverrigting van geaktiveerde koolstof hou verband met sy spesifieke oppervlakarea, mikroporievolume, porieëgrootteverspreiding en chemiese samestelling.Tans is die belangrikste grondstowwe vir industriële voorbereiding van geaktiveerde koolstof in my land hout en steenkool.In onlangse jare, as gevolg van die toenemende tekort aan energie en die land se klem op omgewingsbeskerming, is mense voortdurend op soek na alternatiewe grondstowwe vir die voorbereiding van geaktiveerde koolstof.Kokspoeier is 'n neweproduk van die kooksindustrie.Dit het hoë vaste koolstofinhoud, lae vlugtige en as-inhoud, hoë sterkte en maklike beskikbaarheid van grondstowwe.Dit is 'n uitstekende materiaal vir die voorbereiding van geaktiveerde koolstof.Tans word geaktiveerde koolstof hoofsaaklik geproduseer deur kookspoeier te behandel deur fisiese aktivering en chemiese aktivering.Die fisiese aktiveringsmetode vereis dat die grondstowwe voor aktivering verkool moet word, en dan by 600 tot 1200°C geaktiveer word.Die aktiveerder sluit oksiderende gasse soos CO2 en waterdamp in, en die koolstofatome in die oksiderende koolstofoksiedmateriaal van die gas word gebruik om deur te gaan.Geaktiveerde koolstof met goed ontwikkelde porieë word gevorm deur die funksies om oop te maak, uit te brei en nuwe leemtes te skep.Chemiese aktivering verwys na die vermenging van grondstowwe met aktiveerders (alkalimetaal- en alkalimetaalhidroksiede, anorganiese soute en sommige sure) in 'n sekere verhouding, onderdompeling vir 'n sekere tydperk, en dan die karbonisasie- en aktiveringstappe in een stap voltooi.

2. Biochemiese afvalwaterbehandeling deur metallurgiese kooksmaalpoeier: adsorpsiemetode is 'n algemene metode wat gebruik word om kooksafvalwater te behandel.As gevolg van die ontwikkelde interne leemtes van kookspoeier en goeie adsorpsieprestasie, het sommige navorsers in China navorsing gedoen oor die behandeling van kookspoeier van kooksafvalwater.Zhang Jinyong gebruik kookspoeier wat deur stoom geaktiveer word om biochemiese afvalwater van kooksaanleg te adsorbeer.Na adsorpsie word die chemiese suurstofaanvraag (COD) van afvalwater verminder van 233mg/L tot 50mg/L, wat die nasionale eersteklas-afvoerstandaard bereik.Liu Xian et al.gebruik kokspoeier vir sekondêre adsorpsie behandeling van kooks afvalwater, en bestudeer die toepaslike proses toestande vir kooks poeier adsorpsie van kooks afvalwater deur statiese en dinamiese deurlopende eksperimente.Die navorsingsresultate toon dat die COD van die biochemiese afvalwater na gevorderde kookspoeierbehandeling tot minder as 100mg/L verminder kan word, en die kleurverwyderingstempo kan meer as 60% bereik, wat aan die watergehaltevereistes van kooksondernemings voldoen.

3. Vorming van metallurgiese kooksmaalpoeier met bymiddels: die proses kookspoeier self het geen kleefvermoë nie, en dit word gewoonlik gebruik deur 'n bindmiddel daarby te voeg vir pers en vorming.Daar is baie soorte coke poeier bymiddels, en die kwaliteit van die coke wat geproduseer word, is nie dieselfde nie.Liu Baoshan het die samestellingsmiddel van humaat, styselafvalreste, steenkoolslym, bytsoda en bentoniet as die bindmiddel gebruik om die hoeveelheid bymiddels, die vormtoestande van kookspoeier, die vorm en deeltjiegrootte van die gietbal, en die droging te bestudeer temperatuur, en die Die voorbereide balle is getoets en afgevuur, en die resultate het getoon dat die cokepoeierballetjies goeie sterkte en termiese stabiliteit gehad het, en gebruik kan word om gas kunsmatig op te wek.Zhang Liqi het die kookspoeier en die teerresidu wat deur die gasopwekker vervaardig word gebruik om volgens 'n sekere verhouding te meng en te vorm, en dan geoksideer en verkool om die kooks vir vergassing te maak.Die eienskappe van die kooks het die standaard van vergassingskooks bereik.Dit bied 'n teoretiese basis vir industriële produksie.

4. Metallurgiese kooksmaalpoeier om metallurgiese kooks te produseer: kookspoeier word gewoonlik as 'n verdunningsmiddel in die kooksproses gebruik.Die byvoeging van toepaslike kookspoeier in die kooksproses kan die kwaliteit van die kooks verbeter.As gevolg van die toenemende tekort aan kookssteenkoolbronne in China, om kookssteenkoolhulpbronne uit te brei en die koste van steenkoolvermenging te verminder, het baie kooksondernemings probeer om kookspoeier as 'n steenkoolvermengingskomponent vir kooks te gebruik om die ekonomiese voordele van kooks te verbeter poeier.Baie ondernemings in China het navorsing gedoen oor die deeltjiegrootte en verhouding van cokepoeier.Yang Mingping het 'n industriële produksietoets uitgevoer op grond van die klein coke oondtoets.Die resultate toon dat dit onder die konvensionele toplaai-verkokingsproses-toestande haalbaar is om 3% tot 5% kookspoeier by te voeg om die maer steenkool vir kooks te vervang.Die blokgraad het toegeneem, en die transaksiekoers het met sowat 3% gestyg.Deur navorsing het Wang Dali et al.gevind dat kooksing met kookspoeier geen ooglopende effek op die maksimum reflektansie van die vitriniet van die gemengde steenkool het nie.Deur mikroskopiese meting is egter gevind dat die kookspoeierdeeltjies groter as 0.2mm onafhanklik in die kooks was, en dit was moeilik om met ander komponente te integreer, en die vorm het nie verander nie;terwyl die kookspoeier kleiner as 0,2 mm maklik deur kolloïed toegedraai is, wat gunstig was vir kooksvorming.Die optimale verhouding van coke poeier is 1.0% -1.7%, die optimale deeltjie grootte reeks is 98% -100% minder as 3mm, 78% -80% minder as 1mm, en 40% -50% minder as 0.2mm.

Metallurgiese coke maal is onafskeidbaar van metallurgiese coke maal meul.As 'n vervaardiger van metallurgiese coke-maalmeule, produseer HCMilling (Guilin Hongcheng)metallurgiese coke Raymondmeul, metallurgiese coke ultra fynmeul, metallurgiese coke vertikaalrollermeulen ander toerusting.Dit kan 80-2500 maas metallurgiese coke poeier produseer en bied tegniese ondersteuning vir die toepassing van metallurgiese coke maalpoeier.

As u vereistes het vir metallurgiese kooksmaalmeul, kontak ons ​​asseblief vir besonderhede van die toerusting en verskaf die volgende inligting aan ons:

Grondstof naam

Produk fynheid (maas/μm)

kapasiteit (t/h)