O coque en po é un subproduto producido no proceso de coque.Debido a que as súas partículas son demasiado pequenas, cando se acumulan no alto forno, o fluxo de aire non será suave, o que afectará o funcionamento normal da columna de material no alto forno e non pode cumprir os requisitos do coque metalúrxico.Debido a que o po de coque ten as propiedades de alto contido de carbono, oco interno desenvolvido e certa forza, os investigadores científicos chineses realizaron unha investigación extensa e en profundidade sobre como usar o po de coque nos últimos anos.HCMilling (Guilin Hongcheng) é un fabricante decoque metalúrxicomuíño de moenda.A seguinte é unha introdución ao uso do molino de coque metalúrxico:

1. Carbón activado do po de moenda de coque metalúrxico: o carbón activado é un material de carbono cunha estrutura microporosa desenvolvida e unha forte capacidade de adsorción.É amplamente utilizado en varios campos, como a industria química, o procesamento de alimentos, a protección militar e a industria de protección ambiental.O rendemento do carbón activado está relacionado coa súa superficie específica, volume de microporos, distribución do tamaño dos poros e composición química.Na actualidade, as principais materias primas para a preparación industrial do carbón activado no meu país son a madeira e o carbón.Nos últimos anos, debido á crecente escaseza de enerxía e á énfase do país na protección do medio ambiente, a xente busca constantemente materias primas alternativas para a preparación de carbón activado.O coque en po é un subproduto da industria da coque.Ten un alto contido de carbono fixo, baixo contido volátil e de cinzas, alta resistencia e fácil dispoñibilidade de materias primas.É un excelente material para preparar carbón activado.Na actualidade, o carbón activado prodúcese principalmente tratando coque en po por activación física e activación química.O método de activación física require que as materias primas deben carbonizarse antes da activación e, a continuación, activarse entre 600 e 1200 °C.O activador inclúe gases oxidantes como CO2 e vapor de auga, e os átomos de carbono do material oxidante de óxido de carbono do gas úsanse para pasar.O carbón activado con poros ben desenvolvidos está formado polas funcións de abrir, expandir e crear novos ocos.A activación química refírese á mestura de materias primas con activadores (hidróxidos de metais alcalinos e alcalinos, sales inorgánicas e algúns ácidos) nunha determinada proporción, mergullándoas durante un determinado período de tempo e despois completando os pasos de carbonización e activación nun só paso.

2. Tratamento bioquímico de augas residuais mediante po de moenda de coque metalúrxico: o método de adsorción é un método común usado para tratar as augas residuais de coque.Debido aos baleiros internos desenvolvidos do po de coque e ao bo rendemento de adsorción, algúns investigadores en China realizaron investigacións sobre o tratamento de coque en po de augas residuais de coque.Zhang Jinyong usa coque en po activado por vapor para absorber as augas residuais bioquímicas da planta de coque.Despois da adsorción, a demanda química de osíxeno (DQO) das augas residuais redúcese de 233 mg/L a 50 mg/L, alcanzando o estándar nacional de descarga de primeira clase.Liu Xian et al.usou coque en po para o tratamento de adsorción secundaria de augas residuais de coque e estudou as condicións de proceso adecuadas para a adsorción de coque en po de augas residuais de coque mediante experimentos continuos estáticos e dinámicos.Os resultados da investigación mostran que o DQO das augas residuais bioquímicas despois do tratamento avanzado de coque en po pódese reducir a menos de 100 mg/L e a taxa de eliminación da cromaticidade pode alcanzar máis do 60%, o que cumpre os requisitos de calidade da auga das empresas de coque.

3. Formación de po de moenda de coque metalúrxico con aditivos: o po de coque de proceso en si non ten adherencia, e adoita utilizarse engadindolle un aglutinante para prensar e conformar.Hai moitos tipos de aditivos de coque en po, e a calidade do coque producido non é a mesma.Liu Baoshan usou o axente composto de humato, residuos de amidón, lodo de carbón, sosa cáustica e bentonita como aglutinante para estudar a cantidade de aditivos, as condicións de moldeo do coque en po, a forma e o tamaño das partículas da bola de moldeo e o secado. Probáronse e disparáronse as bólas preparadas, e os resultados mostraron que as bólas de coque en po tiñan unha boa resistencia e estabilidade térmica e podían usarse para xerar gas artificialmente.Zhang Liqi utilizou o po de coque e o residuo de alcatrán producido polo xerador de gas para mesturar e dar forma segundo unha determinada proporción, e despois oxidouse e carbonizou para facer o coque para a gasificación.As propiedades do coque alcanzaron o estándar do coque de gasificación.Proporciona unha base teórica para a produción industrial.

4. Po de moenda de coque metalúrxico para producir coque metalúrxico: o po de coque adoita utilizarse como axente diluyente no proceso de coque.Engadir coque en po axeitado no proceso de coque pode mellorar a calidade do coque.Debido á crecente escaseza de recursos de carbón de coque en China, para ampliar os recursos de carbón de coque e reducir o custo da mestura de carbón, moitas empresas de coque intentaron usar coque en po como compoñente de mestura de carbón para coque para mellorar os beneficios económicos do coque. po.Moitas empresas en China realizaron investigacións sobre o tamaño de partícula e a proporción de coque en po.Yang Mingping realizou unha proba de produción industrial baseándose na proba do pequeno forno de coque.Os resultados mostran que nas condicións convencionais do proceso de coque de carga superior, é factible engadir un 3% a un 5% de coque en po para substituír o carbón pobre para coque.O grao de bloque aumentou e a taxa de transacción aumentou preto dun 3%.A través da investigación, Wang Dali et al.descubriu que a coque con coque en po non ten ningún efecto obvio sobre a reflectancia máxima da vitrinita do carbón mesturado.Non obstante, a través da medición microscópica, comprobouse que as partículas de coque en po de máis de 0,2 mm eran independentes no coque, era difícil integrarse con outros compoñentes e a forma non cambiou;mentres que o po de coque inferior a 0,2 mm envolvíase facilmente con coloide, o que era favorable para a formación de coque.A proporción óptima de coque en po é de 1,0%-1,7%, o intervalo de tamaño de partícula óptimo é de 98%-100% inferior a 3mm, 78%-80% inferior a 1mm e 40%-50% inferior a 0,2mm.

A moenda de coque metalúrxico é inseparable da moenda de coque metalúrxico.Como fabricante de molino de coque metalúrxico, HCMilling (Guilin Hongcheng) producecoque metalúrxico Raimundomuíño, coque metalúrxico ultrafinomuíño, coque metalúrxico verticalrolomuíñoe outros equipos.Pode producir coque en po metalúrxico de malla 80-2500 e proporcionar soporte técnico para a aplicación de po de moenda de coque metalúrxico.

Se tes requisitos para moer coque metalúrxico, póñase en contacto connosco para obter máis información sobre o equipo e proporcionarnos a seguinte información:

Nome da materia prima

Finura do produto (malla/μm)

capacidade (t/h)