মিল জন্য নাকাল রিং

মিল আনুষাঙ্গিক পরিধান প্রতিরোধের উল্লেখযোগ্য.সাধারণত, অনেক লোক বিবেচনা করে যে পণ্যটি যত কঠিন, এটি তত বেশি পরিধানযোগ্য, তাই, অনেক ফাউন্ড্রি বিজ্ঞাপন দেয় যে তাদের কাস্টিংয়ে ক্রোমিয়াম রয়েছে, পরিমাণ 30% পর্যন্ত পৌঁছেছে এবং এইচআরসি কঠোরতা 63-65 পর্যন্ত পৌঁছেছে।যাইহোক, বিতরণ যত বেশি বিচ্ছুরিত হবে, ম্যাট্রিক্স এবং কার্বাইডের মধ্যে ইন্টারফেসে মাইক্রো-হোল এবং মাইক্রো-ফাটল তৈরির সম্ভাবনা তত বেশি হবে এবং ফ্র্যাকচারের সম্ভাবনাও তত বড় হবে।আর বস্তু যত কঠিন, কাটা তত কঠিন।অতএব, পরিধান-প্রতিরোধী এবং টেকসই নাকাল রিং তৈরি করা সহজ নয়।গ্রাইন্ডিং রিং প্রধানত নিম্নলিখিত দুটি ধরণের উপকরণ ব্যবহার করে।

65Mn (65 ম্যাঙ্গানিজ): এই উপাদানটি গ্রাইন্ডিং রিংয়ের স্থায়িত্বকে ব্যাপকভাবে উন্নত করতে পারে।এটিতে উচ্চ কঠোরতা, চমৎকার পরিধান প্রতিরোধের এবং ভাল চুম্বকত্ব প্রতিরোধের বৈশিষ্ট্য রয়েছে, এটি প্রধানত পাউডার প্রক্রিয়াকরণ ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয় যেখানে পণ্যটি লোহা অপসারণ করতে হবে।তাপ চিকিত্সা স্বাভাবিককরণ এবং টেম্পারিং দ্বারা পরিধান প্রতিরোধের এবং কঠোরতা ব্যাপকভাবে উন্নত করা যেতে পারে।

Mn13 (13 ম্যাঙ্গানিজ): Mn13 এর সাথে গ্রাইন্ডিং রিং ঢালাইয়ের স্থায়িত্ব 65Mn এর তুলনায় উন্নত করা হয়েছে।এই পণ্যের ঢালাই ঢালার পরে জলের শক্ততার সাথে চিকিত্সা করা হয়, জল শক্ত হওয়ার পরে কাস্টিংয়ের উচ্চ প্রসার্য শক্তি, কঠোরতা, প্লাস্টিকতা এবং অ-চৌম্বকীয় বৈশিষ্ট্য রয়েছে, যা গ্রাইন্ডিং রিংটিকে আরও টেকসই করে তোলে।দৌড়ানোর সময় যখন গুরুতর প্রভাব এবং প্রবল চাপের বিকৃতির শিকার হয়, তখন পৃষ্ঠটি কঠোর পরিশ্রমের মধ্য দিয়ে যাবে এবং মার্টেনসাইট গঠন করবে, যার ফলে একটি অত্যন্ত পরিধান-প্রতিরোধী পৃষ্ঠ স্তর তৈরি হবে, অভ্যন্তরীণ স্তরটি চমৎকার শক্ততা বজায় রাখে, এমনকি এটি খুব পাতলা পৃষ্ঠে পরিধান করা হলেও, গ্রাইন্ডিং রোলার এখনও বৃহত্তর শক লোড সহ্য করতে পারে।