అల్యూమినియం బూడిద అనేది విద్యుద్విశ్లేషణ అల్యూమినియం పరిశ్రమ యొక్క ఉప-ఉత్పత్తి, ఇది ప్రాధమిక అల్యూమినియం బూడిద మరియు ద్వితీయ అల్యూమినియం బూడిదగా విభజించబడింది.ప్రాథమిక అల్యూమినియం బూడిద అనేది విద్యుద్విశ్లేషణ అల్యూమినియం ప్లాంట్లు, పునరుత్పాదక అల్యూమినియం ప్లాంట్లు మరియు ఇతర అల్యూమినియం సంబంధిత పరిశ్రమల ద్రవీభవన మరియు కాస్టింగ్ ప్రక్రియలో క్రమం తప్పకుండా తీయబడే బూడిద, దీనిలో మెటల్ అల్యూమినియం కంటెంట్ 15%~20%.ఎంటర్‌ప్రైజెస్ సాధారణంగా అల్యూమినియం బూడిద నుండి మెటల్ అల్యూమినియంను పునరుద్ధరించడానికి వేయించడం లేదా నొక్కడం వంటి పద్ధతులను ఉపయోగిస్తాయి.సాధారణ అల్యూమినియంను వేరు చేయడానికి ప్రాథమిక అల్యూమినియం బూడిదను మెత్తగా మరియు జల్లెడ పట్టిస్తారు, మరియు లభించే చక్కటి బూడిద ద్వితీయ అల్యూమినియం బూడిద.అల్యూమినియం బూడిద యొక్క ద్వితీయ హానిచేయని చికిత్సకు సాధారణంగా 120 మెష్ గ్రౌండింగ్ అవసరం.కాబట్టి, ద్వితీయ అల్యూమినియం బూడిద యొక్క 120 మెష్‌లను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఏ పరికరాలు ఉపయోగించబడతాయి?అల్యూమినియం యాష్ రేమండ్ మిల్లుతో పొడిని ప్రాసెస్ చేయడం సముచితమా?దీని తయారీదారు HCMilling(Guilin Hongcheng) నుండి క్రింది సమాధానం ఉంది అల్యూమినియం బూడిదరేమండ్ మిల్లు.

సెకండరీ అల్యూమినియం బూడిద యొక్క హానిచేయని చికిత్స ఏమిటంటే, ద్వితీయ అల్యూమినియం బూడిదలో ఉండే ట్రేస్ ఎలిమెంట్స్ అల్యూమినియం మరియు అల్యూమినియం నైట్రైడ్ (అల్యూమినియం నైట్రైడ్ కంటెంట్ 15-40%) ఆక్సిజన్‌తో దహన ప్రతిచర్యను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఆక్సిజన్‌తో సంప్రదించడానికి పూర్తిగా ఉపయోగించడం. వేడి మొత్తం, మరియు అల్యూమినియం నైట్రైడ్ అల్యూమినియం ఆక్సైడ్ మరియు నైట్రోజన్‌గా మార్చడానికి అవసరమైన అధిక ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితులను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, తద్వారా ప్రమాదకర వ్యర్థ లక్షణాలతో ఘన వస్తువుల నుండి ప్రమాదకర లక్షణాలు లేని ఘన వస్తువులకు అల్యూమినియం బూడిదను మార్చడం యొక్క ఉద్దేశ్యాన్ని గ్రహించడం.ఈ ప్రక్రియ మొదట ద్వితీయ అల్యూమినియం బూడిద నుండి ఇనుమును తీసివేసి, ఆపై దానిని ఆటోమేటిక్ కన్వేయర్ ద్వారా క్రషింగ్, గ్రైండింగ్ మరియు స్క్రీనింగ్ మెషీన్ యొక్క ఫీడింగ్ పోర్ట్‌కు రవాణా చేయడం, గ్రాన్యులర్ అల్యూమినియం మరియు ఫైన్ యాష్‌ను స్క్రీన్ అవుట్ చేయడం మరియు చక్కటి బూడిదను స్వయంచాలకంగా రవాణా చేయడం. ఉపయోగం కోసం 10T అధిక ఉష్ణోగ్రత కాల్సినర్ పైభాగంలో ఉన్న గోతి మరియు మెటల్ అల్యూమినియం రికవరీ కోసం గ్రాన్యులర్ అల్యూమినియం యాష్ ఫ్రైయర్ లేదా రోటరీ ఫర్నేస్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది.ద్వితీయ అల్యూమినియం బూడిద యొక్క ప్రాసెసింగ్ ప్రధానంగా గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియ.ద్వితీయ అల్యూమినియం బూడిద యొక్క 120 మెష్‌లను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఏ పరికరాలు ఉపయోగించబడతాయి?సాధారణంగా, ద్వితీయ అల్యూమినియం బూడిద యొక్క 120 మెష్‌లతో ప్రాసెస్ చేయబడుతుందిఅల్యూమినియం బూడిద రేమండ్ మిల్లు.తరువాత, ద్వితీయ అల్యూమినియం బూడిద కోసం 120 మెష్ అల్యూమినియం యాష్ రేమండ్ మిల్లు యొక్క ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియను పరిశీలిద్దాం.

యొక్క ప్రక్రియ ప్రవాహంఅల్యూమినియం బూడిద రేమండ్ మిల్లు ప్రాసెసింగ్: ఫోర్క్‌లిఫ్ట్ వర్క్‌షాప్‌లో ప్రాసెస్ చేయడానికి అల్యూమినియం బూడిదను బెల్ట్ కన్వేయర్ యొక్క ఫీడ్ బిన్‌కు రవాణా చేస్తుంది, ఆపై అది సీల్డ్ బెల్ట్ కన్వేయర్ ద్వారా బాల్ మిల్లు యొక్క ఫ్రంట్ ఫీడ్ బిన్ యొక్క చ్యూట్‌కి రవాణా చేయబడుతుంది, ఆపై ఇది ప్రాథమిక చికిత్స కోసం చ్యూట్ ద్వారా బాల్ మిల్లుకు మార్గనిర్దేశం చేయబడుతుంది (బెల్ట్ కన్వేయింగ్ పద్ధతి ఉత్తమ బాల్ మిల్లింగ్ ప్రభావాన్ని నిర్ధారించడానికి పూర్తి బాల్ మిల్లు యొక్క ఏకరీతి ఆహారం).బాల్ మిల్లు యొక్క ప్రైమరీ క్రషింగ్ ట్రీట్మెంట్ తర్వాత మెటీరియల్స్ లీనియర్ వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్ యొక్క స్క్రీనింగ్ ఆపరేషన్ గుండా వెళతాయి మరియు 4mm యొక్క బల్క్ అల్యూమినియం (అటువంటి మెటీరియల్స్ యొక్క అల్యూమినియం కంటెంట్ 95% కంటే ఎక్కువ) క్రమబద్ధీకరించబడింది మరియు తీసివేయబడుతుంది పదార్థం బాక్స్.మిగిలిన ఫైన్ పౌడర్ ≤ 4mm బకెట్ ఎలివేటర్ ద్వారా అల్యూమినియం పౌడర్ స్టోరేజ్ బిన్‌కు రవాణా చేయబడుతుంది మరియు సెకండరీ క్రషింగ్ కోసం క్రమం తప్పకుండా మరియు పరిమాణాత్మకంగా రేమండ్ మిల్లుకు స్క్రూ కన్వేయర్ ద్వారా రవాణా చేయబడుతుంది (పని సమయాన్ని తగ్గిస్తుందిఅల్యూమినియం బూడిద రేమండ్ మిల్లు) మెటీరియల్ స్థాయి మీటర్ నియంత్రణ ద్వారా.ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడిన తర్వాత అల్యూమినియం లైమ్ రేమండ్ మిల్లు, ఇది 120-150 మెష్ ఫైన్ పౌడర్ చేరుకోవచ్చు.ఇటువంటి జరిమానా పొడి calcination సాధించడానికి అవసరమైన లింక్.లెక్కించిన బూడిద 1100-1400 ℃ అధిక ఉష్ణోగ్రతను చేరుకోగలదు మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత బూడిద బలమైన శీతలీకరణ కోసం చ్యూట్ ద్వారా క్షితిజ సమాంతర విమానం క్రింద ఉన్న హై-స్పీడ్ శీతలీకరణ వ్యవస్థకు మళ్లించబడుతుంది.శీతలీకరణ తర్వాత, ఇది <60 ℃ ఉష్ణోగ్రతకు చేరుకుంటుంది మరియు దిగువ ఉత్పత్తి లైన్ కోసం పూర్తి బూడిదగా ఉపయోగించవచ్చు.అటువంటి పూర్తి బూడిద చివరకు బ్యాగింగ్ కోసం బకెట్ ఎలివేటర్ ద్వారా భూమికి రవాణా చేయబడుతుంది.అల్యూమినియం యాష్ రేమండ్ మిల్లు యొక్క ద్వితీయ బూడిద పరికరాల పూర్తి సెట్ పూర్తి మరియు పర్యావరణ అనుకూలమైన పల్స్ బ్యాగ్ డస్ట్ రిమూవల్ పరికరాలతో అమర్చబడి ఉంటుంది.

అల్యూమినియం బూడిదను రేమండ్ మిల్లుతో ప్రాసెస్ చేయడం అనుకూలమా?సమాధానం తగినది.120-మీటర్ల ద్వితీయ అల్యూమినియం బూడిద ప్రాసెసింగ్ మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియఅల్యూమినియం బూడిద రేమండ్ మిల్లునిరంతర సహజ వాయువు మరియు ఇతర శక్తి వనరులు అవసరం లేదు.సహజ వాయువును కొలిమి యొక్క జ్వలనగా ఉపయోగిస్తారు.తదుపరి ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, విద్యుత్ మాత్రమే అవసరం.మొత్తం శక్తి దాదాపు 400kw.ప్రతి టన్ను సెకండరీ అల్యూమినియం బూడిదకు విద్యుత్ వినియోగం దాదాపు 120KWh, మరియు ధర సుమారు 100-120 యువాన్/టన్.ప్రస్తుతం మార్కెట్‌లో ఉన్న అన్ని సెకండరీ అల్యూమినియం యాష్ హానిచేయని చికిత్స పద్ధతుల్లో ఇది అత్యల్ప శక్తి వినియోగ స్థాయి;ప్రధాన సామగ్రి సుమారు 500m2 విస్తీర్ణంలో ఉంటుంది, ఇందులో ముడి పదార్థాలు మరియు పూర్తి ఉత్పత్తుల కోసం 1000m2 వర్క్‌షాప్‌లు ఉన్నాయి;ప్రధాన పరికరాల మొత్తం సెట్‌లో పెట్టుబడి సుమారు 3-5 మిలియన్ యువాన్లు (వివిధ పరికరాల తయారీదారులు మరియు బ్రాండ్‌లు).ఉదాహరణకు, ఉత్పత్తి సామర్థ్యం 10000 టన్నులు/సంవత్సరానికి చేరుకుంటే, ఒక సెట్ అధిక-ఉష్ణోగ్రత కాల్సినర్ జోడించబడుతుంది మరియు ప్రధాన పరికరాలలో పెట్టుబడి 1-1.5 మిలియన్లు పెరుగుతుంది.అల్యూమినియం యాష్ పౌడర్ ప్రాసెస్ చేయబడిందిఅల్యూమినియం బూడిదగ్రౌండింగ్మిల్లు తక్కువ పెట్టుబడి, చిన్న అంతస్తు ప్రాంతం, తక్కువ ఆపరేషన్ ఖర్చు, అధిక ఆటోమేషన్, సాధారణ ఆపరేషన్ మరియు విస్తృత ఉత్పత్తి అవుట్‌లెట్ లక్షణాలను కలిగి ఉంది.ఇది కొన్ని సంస్థలలో అమలులోకి వచ్చింది మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణ విభాగంచే గుర్తించబడింది.

If you have relevant requirements, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.మా ఎంపిక ఇంజనీర్ మీ కోసం శాస్త్రీయ పరికరాల కాన్ఫిగరేషన్‌ను ప్లాన్ చేస్తారు మరియు మీ కోసం కోట్ చేస్తారు.