ඇලුමිනියම් අළු යනු විද්‍යුත් විච්ඡේදක ඇලුමිනියම් කර්මාන්තයේ අතුරු නිෂ්පාදනයක් වන අතර එය ප්‍රාථමික ඇලුමිනියම් අළු සහ ද්විතියික ඇලුමිනියම් අළු ලෙස බෙදා ඇත.ප්‍රාථමික ඇලුමිනියම් අළු යනු විද්‍යුත් විච්ඡේදක ඇලුමිනියම් පැල, පුනර්ජනනීය ඇලුමිනියම් පැල සහ අනෙකුත් ඇලුමිනියම් ආශ්‍රිත කර්මාන්තවල උණු කිරීමේ සහ වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී නිතිපතා අහුලා ගන්නා අළු වන අතර එහි ලෝහ ඇලුමිනියම් අන්තර්ගතය 15%~20% වේ.ඇලුමිනියම් අළු වලින් ලෝහ ඇලුමිනියම් නැවත ලබා ගැනීම සඳහා ව්‍යවසායන් සාමාන්‍යයෙන් බැදීම හෝ එබීම වැනි ක්‍රම භාවිතා කරයි.සරල ඇලුමිනියම් වෙන් කිරීම සඳහා ප්‍රාථමික ඇලුමිනියම් අළු අඹරා පෙරන ලද අතර ලබා ගන්නා සිහින් අළු ද්විතියික ඇලුමිනියම් අළු වේ.ඇලුමිනියම් අළු වල ද්විතියික හානිකර නොවන ප්‍රතිකාරය සාමාන්‍යයෙන් දැල් 120 දක්වා ඇඹරීමට අවශ්‍ය වේ.ඉතින්, ද්විතියික ඇලුමිනියම් අළු දැල් 120 ක් සැකසීමට භාවිතා කරන උපකරණ මොනවාද?ඇලුමිනියම් අළු රේමන්ඩ් මෝල සමඟ කුඩු සැකසීම සුදුසුද?පහත දැක්වෙන්නේ HCMilling (Guilin Hongcheng) හි නිෂ්පාදකයාගේ පිළිතුරයි ඇලුමිනියම් අළුරේමන්ඩ් මෝල්.

ද්විතියික ඇලුමිනියම් අළු වල හානිකර නොවන ප්‍රතිකාරය නම්, ද්විතියික ඇලුමිනියම් අළු වල අඩංගු වන ඇලුමිනියම් සහ ඇලුමිනියම් නයිට්‍රයිඩ් (ඇලුමිනියම් නයිට්‍රයිඩ් ප්‍රමාණය 15-40%) ලුමිනියම් මූලද්‍රව්‍ය පූර්ණ ලෙස භාවිතා කිරීම, දහන ප්‍රතික්‍රියාවක් ඇති කිරීම සඳහා ඔක්සිජන් සමඟ සම්බන්ධ වීමට, යම් නිශ්චිත මුදා හැරීමකි. තාප ප්‍රමාණය, සහ ඇලුමිනියම් නයිට්‍රයිඩ් ඇලුමිනියම් ඔක්සයිඩ් සහ නයිට්‍රජන් බවට පරිවර්තනය වීමට අවශ්‍ය ඉහළ උෂ්ණත්ව තත්ත්වයන් උත්පාදනය කිරීම, අනතුරුදායක අපද්‍රව්‍ය ගුණ ඇති ඝන ද්‍රව්‍යවල සිට අන්තරායකර ගුණ රහිත ඝන වස්තූන් බවට පරිවර්තනය කිරීමේ අරමුණ අවබෝධ කර ගැනීම සඳහා.ක්‍රියාවලිය නම් ප්‍රථමයෙන් ද්විතියික ඇලුමිනියම් අළුවලින් යකඩ ඉවත් කර, ස්වයංක්‍රීය වාහකය හරහා එය තලන, ඇඹරුම් සහ පිරික්සුම් යන්ත්‍රයේ පෝෂණ වරායට ප්‍රවාහනය කිරීම, කැටිති ඇලුමිනියම් සහ සියුම් අළු තිරගත කිරීම සහ සිහින් අළු ස්වයංක්‍රීයව ප්‍රවාහනය කිරීමයි. භාවිතය සඳහා 10T ඉහළ උෂ්ණත්ව කැල්සිනර් මුදුනේ ඇති silo, සහ කැටිති ඇලුමිනියම් ලෝහ ඇලුමිනියම් ප්රතිසාධනය සඳහා අළු fryer හෝ භ්රමණ උදුන ඇතුල්.ද්විතියික ඇලුමිනියම් අළු සැකසීම ප්රධාන වශයෙන් ඇඹරුම් ක්රියාවලියකි.ද්විතියික ඇලුමිනියම් අළු දැල් 120 ක් සැකසීමට භාවිතා කරන උපකරණ මොනවාද?සාමාන්‍යයෙන්, ද්විතියික ඇලුමිනියම් අළු දැල් 120 ක් සකසනු ලැබේඇලුමිනියම් අළු රේමන්ඩ් මෝල.ඊළඟට, ද්විතියික ඇලුමිනියම් අළු සඳහා දැල් 120 ඇලුමිනියම් අළු රේමන්ඩ් මෝල සැකසීමේ ක්‍රියාවලිය දෙස බලමු.

ක්රියාවලිය ප්රවාහයඇලුමිනියම් අළු රේමන්ඩ් මෝල් සැකසීම: ෆෝක්ලිෆ්ට් මඟින් වැඩමුළුවේ සැකසිය යුතු ඇලුමිනියම් අළු පටි වාහකයේ පෝෂක බඳුනට ප්‍රවාහනය කරනු ඇත, ඉන්පසු එය මුද්‍රා තැබූ පටි වාහකය හරහා බෝල මෝලෙහි ඉදිරිපස පෝෂක බඳුනේ කුටියට ප්‍රවාහනය කරනු ඇත, පසුව ප්‍රාථමික ප්‍රතිකාර සඳහා එය චුට් එක හරහා බෝල මෝල වෙත ගෙන යනු ඇත (බෙල්ට් සම්ප්‍රේෂණ ක්‍රමය යනු හොඳම බෝල ඇඹරීමේ බලපෑම සහතික කිරීම සඳහා සම්පූර්ණ බෝල මෝලයේ ඒකාකාර පෝෂණයයි).බෝල මෝලෙහි ප්‍රාථමික තලා දැමීමේ ප්‍රතිකාරයෙන් පසු ද්‍රව්‍ය රේඛීය කම්පන තිරයේ පිරික්සීමේ ක්‍රියාවලිය හරහා ගමන් කරයි, සහ තොග ඇලුමිනියම් (එවැනි ද්‍රව්‍යවල ඇලුමිනියම් ප්‍රමාණය 95% ට වඩා වැඩිය) මිලිමීටර් 4 න් වර්ග කර ඉවතට ගෙන යනු ලැබේ. ද්රව්ය පෙට්ටිය.≤ 4mm හි ඉතිරි සියුම් කුඩු බාල්දි සෝපානය හරහා ඇලුමිනියම් කුඩු ගබඩා බඳුනට ප්‍රවාහනය කරනු ලබන අතර ද්විතියික තලා දැමීම සඳහා නිතිපතා හා ප්‍රමාණාත්මකව ඉස්කුරුප්පු වාහකය හරහා රේමන්ඩ් මෝල වෙත ප්‍රවාහනය කෙරේ (වැඩ කරන කාලය අඩු කිරීම.ඇලුමිනියම් අළු රේමන්ඩ් මෝල) ද්රව්ය මට්ටමේ මීටර් පාලනය හරහා.විසින් සැකසූ පසු ඇලුමිනියම් දෙහි රේමන්ඩ් මෝල, එය දැල් සිහින් කුඩු 120-150 දක්වා ළඟා විය හැකිය.එවැනි සිහින් කුඩු කැල්සිනේෂන් සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා අවශ්ය සම්බන්ධකය වේ.calcined ash 1100-1400 ℃ ඉහළ උෂ්ණත්වයකට ළඟා විය හැකි අතර, ඉහළ උෂ්ණත්ව අළු, ශක්තිමත් සිසිලනය සඳහා chute හරහා තිරස් තලයට පහළින් ඇති අධිවේගී සිසිලන පද්ධතියට යොමු කෙරේ.සිසිලනයෙන් පසු, එය<60 ℃ උෂ්ණත්වයට ළඟා විය හැකි අතර පහළ නිෂ්පාදන රේඛාව සඳහා නිමි අළු ලෙස භාවිතා කළ හැකිය.එවැනි නිමි අළු අවසානයේ බෑග් සඳහා බාල්දි සෝපානයක් හරහා බිමට ප්‍රවාහනය කෙරේ.ඇලුමිනියම් අළු රේමන්ඩ් මෝලේ ද්විතියික අළු උපකරණ කට්ටලය සම්පූර්ණ සහ පරිසර හිතකාමී ස්පන්දන බෑග් දූවිලි ඉවත් කිරීමේ උපකරණ වලින් සමන්විත වේ.

රේමන්ඩ් මෝල සමඟ ඇලුමිනියම් අළු සැකසීම සුදුසුද?පිළිතුර සුදුසු ය.මීටර් 120 ද්විතියික ඇලුමිනියම් අළු සැකසීම සහ නිෂ්පාදන ක්රියාවලියඇලුමිනියම් අළු රේමන්ඩ් මෝලඅඛණ්ඩ ස්වභාවික වායු සහ අනෙකුත් බලශක්ති ප්රභවයන් අවශ්ය නොවේ.ස්වාභාවික වායු උදුනේ ජ්වලනය ලෙස භාවිතා කරයි.පසුකාලීන නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී විදුලිය පමණක් අවශ්ය වේ.සමස්ත බලය 400kw පමණ වේ.ද්විතියික ඇලුමිනියම් අළු ටොන් එකක් සඳහා බලශක්ති පරිභෝජනය 120KWh පමණ වන අතර පිරිවැය යුවාන්/ටොන් 100-120 පමණ වේ.එය දැනට වෙළඳපොලේ ඇති සියලුම ද්විතියික ඇලුමිනියම් අළු හානිකර ප්‍රතිකාර ක්‍රමවලින් අඩුම බලශක්ති පරිභෝජන මට්ටමයි;අමුද්‍රව්‍ය සහ නිමි භාණ්ඩ සඳහා 1000m2 පමණ වැඩමුළු ඇතුළුව ප්‍රධාන උපකරණ 500m2 ක පමණ ප්‍රදේශයක් ආවරණය කරයි;ප්‍රධාන උපකරණ කට්ටලයේ ආයෝජනය යුවාන් මිලියන 3-5 ක් පමණ වේ (විවිධ උපකරණ නිෂ්පාදකයින් සහ වෙළඳ නාම).උදාහරණයක් ලෙස, නිෂ්පාදන ධාරිතාව ටොන් 10000 / වසරකට ළඟා වුවහොත්, ඉහළ උෂ්ණත්ව කැල්සිනර් කට්ටලයක් එකතු කරනු ලබන අතර, ප්රධාන උපකරණවල ආයෝජනය මිලියන 1-1.5 කින් වැඩි වේ.විසින් සකස් කරන ලද ඇලුමිනියම් අළු කුඩුඇලුමිනියම් අළුඇඹරීමමෝල් අඩු ආයෝජන, කුඩා බිම් ප්‍රමාණය, අඩු මෙහෙයුම් පිරිවැය, ඉහළ ස්වයංක්‍රීයකරණය, සරල ක්‍රියාකාරිත්වය සහ පුළුල් නිෂ්පාදන අලෙවිසැල යන ලක්ෂණ ඇත.එය සමහර ව්යවසායන් තුළ ක්රියාත්මක කර ඇති අතර පාරිසරික ආරක්ෂණ දෙපාර්තමේන්තුව විසින් පිළිගෙන ඇත.

If you have relevant requirements, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.අපගේ තේරීම් ඉංජිනේරුවරයා ඔබ වෙනුවෙන් විද්‍යාත්මක උපකරණ වින්‍යාසය සැලසුම් කර ඔබ වෙනුවෙන් උපුටා දක්වනු ඇත.