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Qual equipamento é usado para processar 120 malhas de cinza de alumínio secundária?É adequado processar cinza de alumínio com moinho Raymond de cinza de alumínio?

A cinza de alumínio é um subproduto da indústria eletrolítica do alumínio, que é dividida em cinza primária de alumínio e cinza secundária de alumínio.Cinza primária de alumínio é a cinza regularmente coletada durante o processo de fusão e fundição de fábricas de alumínio eletrolítico, fábricas de alumínio renovável e outras indústrias relacionadas ao alumínio, nas quais o teor de alumínio metálico é de 15% a 20%.As empresas geralmente usam métodos como fritura ou prensagem para recuperar o alumínio metálico das cinzas de alumínio.A cinza primária de alumínio é moída e peneirada para separar o alumínio simples, e a cinza fina obtida é a cinza secundária de alumínio.O tratamento secundário inofensivo da cinza de alumínio geralmente requer moagem até malha 120.Então, qual equipamento é usado para processar 120 malhas de cinza secundária de alumínio?É apropriado processar o pó com o moinho Raymond de cinza de alumínio?A seguir está a resposta da HCMilling(Guilin Hongcheng), o fabricante do cinza de alumínioMoinho Raymond.

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O tratamento inofensivo das cinzas secundárias de alumínio consiste em aproveitar ao máximo os oligoelementos alumínio e nitreto de alumínio (o teor de nitreto de alumínio nas cinzas de alumínio é de 15-40%) contidos nas cinzas secundárias de alumínio para entrar em contato com o oxigênio para produzir reação de combustão, liberar um certo quantidade de calor e gerar as condições de alta temperatura necessárias para que o nitreto de alumínio seja convertido em óxido de alumínio e nitrogênio, de modo a realizar o propósito da conversão de cinzas de alumínio de objetos sólidos com propriedades de resíduos perigosos em objetos sólidos sem propriedades perigosas.O processo consiste primeiro em remover o ferro das cinzas secundárias de alumínio e, em seguida, transportá-lo para a porta de alimentação da máquina de britagem, moagem e peneiramento através do transportador automático, filtrar o alumínio granular e as cinzas finas e transportar automaticamente as cinzas finas para o silo na parte superior do calcinador de alta temperatura 10T para uso, e o alumínio granular entra na fritadeira de cinzas ou forno rotativo para recuperação de alumínio metálico.O processamento de cinzas secundárias de alumínio é principalmente um processo de moagem.Qual equipamento é utilizado para processar 120 malhas de cinza secundária de alumínio?Geralmente, 120 malhas de cinza secundária de alumínio são processadas commoinho Raymond de cinza de alumínio.A seguir, vamos dar uma olhada no processo de processamento do moinho Raymond de cinzas de alumínio de malha 120 para cinzas secundárias de alumínio.

 

O fluxo do processo decinza de alumínio Moinho Raymond processamento: a empilhadeira transportará as cinzas de alumínio a serem processadas na oficina para o compartimento de alimentação da correia transportadora e, em seguida, será transportada para a calha do compartimento de alimentação frontal do moinho de bolas através do transportador de correia selado e, em seguida, ele será guiado para o moinho de bolas através da rampa para tratamento preliminar de moagem (o método de transporte por correia é a alimentação uniforme do moinho de bolas completo para garantir o melhor efeito de moagem de bolas).Os materiais após o tratamento de britagem primária do moinho de bolas passam pela operação de peneiramento da peneira vibratória linear, e o alumínio a granel (o teor de alumínio de tais materiais é superior a 95%) de> 4 mm é classificado e retirado pelo caixa de materiais.O pó fino restante de ≤ 4 mm é transportado para a caixa de armazenamento de pó de alumínio através do elevador de canecas e é transportado regular e quantitativamente para o moinho Raymond através do transportador helicoidal para britagem secundária (reduzindo o tempo de trabalho domoinho Raymond de cinza de alumínio) através do controle do medidor de nível de material.Após ser processado pelo moinho Raymond de cal de alumínio, pode atingir pó fino de malha 120-150.Esse pó fino é o elo necessário para conseguir a calcinação.A cinza calcinada pode atingir uma alta temperatura de 1100-1400 ℃, e a cinza de alta temperatura é direcionada para o sistema de resfriamento de alta velocidade abaixo do plano horizontal através da rampa para um resfriamento forte.Após o resfriamento, pode atingir uma temperatura de <60 ℃ e pode ser usado como cinza acabada para linha de produção a jusante.Essas cinzas acabadas são finalmente transportadas para o solo através de um elevador de caçambas para ensaque.O conjunto completo de equipamentos de cinzas secundárias do moinho Raymond de cinzas de alumínio é equipado com equipamento de remoção de poeira de saco de pulso completo e ecológico.

 

É adequado processar cinza de alumínio com moinho Raymond?A resposta é apropriada.O processo de processamento e produção de cinzas secundárias de alumínio de 120 metros demoinho Raymond de cinza de alumínionão precisa de gás natural contínuo e outras fontes de energia.O gás natural é usado como ignição da fornalha.No processo de produção subsequente, apenas é necessária eletricidade.A potência total é de cerca de 400 kW.O consumo de energia para cada tonelada de cinza secundária de alumínio é de cerca de 120 kWh e o custo é de cerca de 100-120 yuans/ton.É o nível de consumo de energia mais baixo de todos os métodos de tratamento inofensivos de cinzas secundárias de alumínio no mercado atualmente;Os equipamentos principais cobrem uma área de cerca de 500m2, incluindo cerca de 1000m2 oficinas de matérias-primas e produtos acabados;O investimento em todo o conjunto de equipamentos principais é de cerca de 3 a 5 milhões de yuans (diferentes fabricantes e marcas de equipamentos).Por exemplo, se a capacidade de produção atingir 10.000 toneladas/ano, será adicionado um conjunto de calcinador de alta temperatura e o investimento em equipamentos principais aumentará em 1-1,5 milhões.O pó de cinza de alumínio processado porcinza de alumínioesmerilhamentomoinho tem as características de baixo investimento, pequena área útil, baixo custo de operação, alta automação, operação simples e ampla saída de produtos.Foi colocado em operação em algumas empresas e foi reconhecido pelo departamento de proteção ambiental.

 

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Horário da postagem: 06/03/2023