Aluminiumasche ist ein Nebenprodukt der elektrolytischen Aluminiumindustrie, das in Primäraluminiumasche und Sekundäraluminiumasche unterteilt wird.Primäraluminiumasche ist die Asche, die regelmäßig beim Schmelz- und Gießprozess von elektrolytischen Aluminiumwerken, Werken für erneuerbares Aluminium und anderen aluminiumbezogenen Industrien anfällt und in denen der Metallaluminiumgehalt 15 % bis 20 % beträgt.Unternehmen nutzen in der Regel Verfahren wie Braten oder Pressen, um metallisches Aluminium aus Aluminiumasche zurückzugewinnen.Die primäre Aluminiumasche wird gemahlen und gesiebt, um das einfache Aluminium abzutrennen, und die erhaltene feine Asche ist die sekundäre Aluminiumasche.Die sekundäre, unschädliche Behandlung von Aluminiumasche erfordert in der Regel ein Mahlen auf 120 Mesh.Welche Ausrüstung wird also verwendet, um 120 Maschen Sekundäraluminiumasche zu verarbeiten?Ist es sinnvoll, das Pulver mit der Aluminiumasche-Raymond-Mühle zu verarbeiten?Das Folgende ist die Antwort von HCMilling (Guilin Hongcheng), dem Hersteller von AluminiumascheRaymond Mühle.

Die harmlose Behandlung von Sekundäraluminiumasche besteht darin, die in Sekundäraluminiumasche enthaltenen Spurenelemente Aluminium und Aluminiumnitrid (Aluminiumnitridgehalt in Aluminiumasche beträgt 15–40 %) vollständig zu nutzen, um bei Kontakt mit Sauerstoff eine Verbrennungsreaktion hervorzurufen und eine bestimmte Menge freizusetzen Wärmemenge und erzeugen die Hochtemperaturbedingungen, die für die Umwandlung von Aluminiumnitrid in Aluminiumoxid und Stickstoff erforderlich sind, um den Zweck der Umwandlung von Aluminiumasche von festen Gegenständen mit gefährlichen Abfalleigenschaften in feste Gegenstände ohne gefährliche Eigenschaften zu verwirklichen.Der Prozess besteht darin, zunächst Eisen aus der Sekundäraluminiumasche zu entfernen und es dann über den automatischen Förderer zur Einfüllöffnung der Brech-, Mahl- und Siebmaschine zu transportieren, das körnige Aluminium und die Feinasche auszusieben und die Feinasche automatisch dorthin zu transportieren Das Silo auf der Oberseite des 10-Tonnen-Hochtemperaturkalzinierers wird zur Verwendung verwendet, und das körnige Aluminium gelangt zur Aschefritteuse oder zum Drehrohrofen zur Metallaluminiumrückgewinnung.Bei der Verarbeitung von Sekundäraluminiumasche handelt es sich überwiegend um einen Mahlprozess.Mit welcher Ausrüstung werden 120 Maschen Sekundäraluminiumasche verarbeitet?Im Allgemeinen werden 120 Maschen Sekundäraluminiumasche verarbeitetAluminium Esche Raymond Mühle.Als nächstes werfen wir einen Blick auf den Verarbeitungsprozess der 120-Mesh-Aluminiumasche-Raymond-Mühle für sekundäre Aluminiumasche.

Der Prozessablauf vonAluminiumasche Raymond Mühle Verarbeitung: Der Gabelstapler transportiert die in der Werkstatt zu verarbeitende Aluminiumasche zum Zufuhrbehälter des Bandförderers, und dann wird sie über den versiegelten Bandförderer zur Rutsche des vorderen Zufuhrbehälters der Kugelmühle transportiert Es wird durch die Rutsche zur Mahlvorbehandlung zur Kugelmühle geleitet (die Bandfördermethode ist die gleichmäßige Beschickung der vollen Kugelmühle, um den besten Kugelmahleffekt zu gewährleisten).Die Materialien durchlaufen nach der primären Zerkleinerungsbehandlung der Kugelmühle den Siebvorgang des linearen Vibrationssiebs, und das Massenaluminium (der Aluminiumgehalt dieser Materialien beträgt mehr als 95 %) von> 4 mm wird aussortiert und von der Mühle abtransportiert Materialbox.Das verbleibende feine Pulver von ≤ 4 mm wird über das Becherwerk zum Lagerbehälter für Aluminiumpulver transportiert und über den Schneckenförderer regelmäßig und mengenmäßig zur Raymond-Mühle zur Sekundärzerkleinerung transportiert (wodurch die Arbeitszeit verkürzt wird).Aluminium Esche Raymond Mühle) durch die Steuerung des Materialfüllstandsmessers.Nach der Verarbeitung durch die Aluminium-Kalk-Raymond-Mühle, es kann 120-150 Mesh feines Pulver erreichen.Solch ein feines Pulver ist die notwendige Verbindung zur Kalzinierung.Die kalzinierte Asche kann eine hohe Temperatur von 1100–1400 ℃ erreichen, und die Hochtemperaturasche wird zur starken Kühlung durch die Rutsche zum Hochgeschwindigkeitskühlsystem unterhalb der horizontalen Ebene geleitet.Nach dem Abkühlen kann es eine Temperatur von <60 °C erreichen und als fertige Asche für die nachgelagerte Produktionslinie verwendet werden.Die fertige Asche wird schließlich über einen Becherwerk zum Boden transportiert und dort verpackt.Der komplette Satz der Sekundärascheausrüstung der Aluminiumasche-Raymond-Mühle ist mit einer kompletten und umweltfreundlichen Pulsbeutel-Entstaubungsausrüstung ausgestattet.

Ist es geeignet, Aluminiumasche mit der Raymond-Mühle zu verarbeiten?Die Antwort ist angemessen.Der 120 Meter lange Verarbeitungs- und Produktionsprozess von SekundäraluminiumascheAluminium Esche Raymond Mühlebenötigt kein kontinuierliches Erdgas und andere Energiequellen.Als Zündung des Ofens wird Erdgas verwendet.Im anschließenden Produktionsprozess wird lediglich Strom benötigt.Die Gesamtleistung beträgt ca. 400 kW.Der Stromverbrauch für jede Tonne Sekundäraluminiumasche beträgt etwa 120 kWh und die Kosten liegen bei etwa 100–120 Yuan/Tonne.Dies ist der niedrigste Energieverbrauch aller derzeit auf dem Markt erhältlichen unschädlichen Behandlungsmethoden für Sekundäraluminiumasche.Die Hauptausrüstung umfasst eine Fläche von etwa 500 m², einschließlich etwa 1000 m² großer Werkstätten für Rohstoffe und Fertigprodukte.Die Investition in die gesamte Hauptausrüstung beträgt etwa 3 bis 5 Millionen Yuan (verschiedene Gerätehersteller und Marken).Wenn die Produktionskapazität beispielsweise 10.000 Tonnen/Jahr erreicht, wird ein Satz Hochtemperatur-Kalzinator hinzugefügt und die Investition in die Hauptausrüstung erhöht sich um 1–1,5 Millionen.Das von verarbeitete AluminiumaschepulverAluminiumascheSchleifenMühle zeichnet sich durch geringe Investitionen, kleine Grundfläche, niedrige Betriebskosten, hohe Automatisierung, einfache Bedienung und einen großen Produktauslass aus.Es wurde in einigen Unternehmen in Betrieb genommen und von der Umweltschutzbehörde anerkannt.

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