ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਐਸ਼ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਉਦਯੋਗ ਦਾ ਇੱਕ ਉਪ-ਉਤਪਾਦ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਐਸ਼ ਅਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਐਸ਼ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸੁਆਹ ਉਹ ਸੁਆਹ ਹੈ ਜੋ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪਲਾਂਟਾਂ, ਨਵਿਆਉਣਯੋਗ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪਲਾਂਟਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਉਦਯੋਗਾਂ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਢੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਧਾਤੂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ 15% ~ 20% ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਐਂਟਰਪ੍ਰਾਈਜ਼ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸੁਆਹ ਤੋਂ ਮੈਟਲ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਤਲਣ ਜਾਂ ਦਬਾਉਣ ਵਰਗੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸੁਆਹ ਜ਼ਮੀਨੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਧਾਰਨ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਛਾਂਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਬਰੀਕ ਸੁਆਹ ਸੈਕੰਡਰੀ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸੁਆਹ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸੁਆਹ ਦੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਨੁਕਸਾਨ ਰਹਿਤ ਇਲਾਜ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 120 ਜਾਲ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਸੈਕੰਡਰੀ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸੁਆਹ ਦੇ 120 ਜਾਲਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿਹੜੇ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ?ਕੀ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਐਸ਼ ਰੇਮੰਡ ਮਿੱਲ ਨਾਲ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨਾ ਉਚਿਤ ਹੈ?ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤਾ ਜਵਾਬ ਹੈ HCMmilling(Guilin Hongcheng), ਦਾ ਨਿਰਮਾਤਾ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸੁਆਹਰੇਮੰਡ ਮਿੱਲ.

ਸੈਕੰਡਰੀ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸੁਆਹ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਰਹਿਤ ਇਲਾਜ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਬਲਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਆਕਸੀਜਨ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਲਈ ਸੈਕੰਡਰੀ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸੁਆਹ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਟਰੇਸ ਐਲੀਮੈਂਟਸ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨਾਈਟਰਾਈਡ (ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਐਸ਼ ਵਿੱਚ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨਾਈਟਰਾਈਡ ਸਮੱਗਰੀ 15-40% ਹੈ) ਦੀ ਪੂਰੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਛੱਡਣਾ ਗਰਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ, ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨਾਈਟਰਾਈਡ ਨੂੰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਅਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸੁਆਹ ਨੂੰ ਖਤਰਨਾਕ ਵਸਤੂਆਂ ਤੋਂ ਖਤਰਨਾਕ ਗੁਣਾਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਠੋਸ ਵਸਤੂਆਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪਹਿਲਾਂ ਸੈਕੰਡਰੀ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸੁਆਹ ਤੋਂ ਲੋਹੇ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕਨਵੇਅਰ ਦੁਆਰਾ ਪਿੜਾਈ, ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਫੀਡਿੰਗ ਪੋਰਟ ਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਦਾਣੇਦਾਰ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਸੁਆਹ ਨੂੰ ਸਕਰੀਨ ਆਊਟ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਵਧੀਆ ਸੁਆਹ ਨੂੰ ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਵਰਤੋਂ ਲਈ 10T ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਕੈਲਸੀਨਰ ਦੇ ਸਿਖਰ 'ਤੇ ਸਿਲੋ, ਅਤੇ ਦਾਣੇਦਾਰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮੈਟਲ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਰਿਕਵਰੀ ਲਈ ਐਸ਼ ਫ੍ਰਾਈਰ ਜਾਂ ਰੋਟਰੀ ਫਰਨੇਸ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਸੈਕੰਡਰੀ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸੁਆਹ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੀਹਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ।ਸੈਕੰਡਰੀ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸੁਆਹ ਦੇ 120 ਜਾਲਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿਹੜੇ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ?ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸੈਕੰਡਰੀ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸੁਆਹ ਦੇ 120 ਜਾਲਾਂ ਨਾਲ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈਅਲਮੀਨੀਅਮ ਐਸ਼ ਰੇਮੰਡ ਮਿੱਲ.ਅੱਗੇ, ਆਉ ਸੈਕੰਡਰੀ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਐਸ਼ ਲਈ 120 ਮੈਸ਼ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਐਸ਼ ਰੇਮੰਡ ਮਿੱਲ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 'ਤੇ ਇੱਕ ਨਜ਼ਰ ਮਾਰੀਏ।

ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸੁਆਹ ਰੇਮੰਡ ਮਿੱਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ: ਫੋਰਕਲਿਫਟ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਸੁਆਹ ਨੂੰ ਬੈਲਟ ਕਨਵੇਅਰ ਦੇ ਫੀਡ ਬਿਨ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਏਗਾ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਸੀਲਡ ਬੈਲਟ ਕਨਵੇਅਰ ਦੁਆਰਾ ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਦੇ ਫਰੰਟ ਫੀਡ ਬਿਨ ਦੇ ਚੁਟ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸ ਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਇਲਾਜ ਲਈ ਪੀਸਣ ਲਈ ਚੂਟ ਰਾਹੀਂ ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਵੱਲ ਨਿਰਦੇਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ (ਬੈਲਟ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਵਧੀਆ ਬਾਲ ਮਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪੂਰੀ ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਦੀ ਇਕਸਾਰ ਖੁਰਾਕ ਹੈ)।ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਦੇ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਕਰਸ਼ਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਮੱਗਰੀ ਲੀਨੀਅਰ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੇ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਲਕ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ (ਅਜਿਹੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ 95% ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ)>4 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੁਆਰਾ ਛਾਂਟੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਦੂਰ ਲੈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਬਾਕਸ.≤ 4mm ਦੇ ਬਚੇ ਹੋਏ ਬਰੀਕ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਬਾਲਟੀ ਐਲੀਵੇਟਰ ਰਾਹੀਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪਾਊਡਰ ਸਟੋਰੇਜ ਬਿਨ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪਿੜਾਈ ਲਈ ਸਕ੍ਰੂ ਕਨਵੇਅਰ ਰਾਹੀਂ ਰੈਮੰਡ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਨਿਯਮਤ ਅਤੇ ਮਾਤਰਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਐਸ਼ ਰੇਮੰਡ ਮਿੱਲ) ਸਮੱਗਰੀ ਪੱਧਰ ਮੀਟਰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੁਆਰਾ।ਦੁਆਰਾ ਕਾਰਵਾਈ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਐਲਮੀਨੀਅਮ ਚੂਨਾ ਰੇਮੰਡ ਮਿੱਲ, ਇਹ 120-150 ਜਾਲ ਜੁਰਮਾਨਾ ਪਾਊਡਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ.ਅਜਿਹਾ ਬਰੀਕ ਪਾਊਡਰ ਕੈਲਸੀਨੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਲਿੰਕ ਹੈ।ਕੈਲਸੀਨਡ ਸੁਆਹ 1100-1400 ℃ ਦੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਸੁਆਹ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਕੂਲਿੰਗ ਲਈ ਚੂਟ ਦੁਆਰਾ ਖਿਤਿਜੀ ਪਲੇਨ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਉੱਚ-ਸਪੀਡ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਵੱਲ ਨਿਰਦੇਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ <60 ℃ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਸੁਆਹ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਅਜਿਹੀ ਮੁਕੰਮਲ ਸੁਆਹ ਨੂੰ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਬੈਗਿੰਗ ਲਈ ਬਾਲਟੀ ਐਲੀਵੇਟਰ ਰਾਹੀਂ ਜ਼ਮੀਨ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਐਸ਼ ਰੇਮੰਡ ਮਿੱਲ ਦੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਐਸ਼ ਉਪਕਰਣ ਦਾ ਪੂਰਾ ਸੈੱਟ ਸੰਪੂਰਨ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ-ਅਨੁਕੂਲ ਪਲਸ ਬੈਗ ਧੂੜ ਹਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ।

ਕੀ ਰੇਮੰਡ ਮਿੱਲ ਨਾਲ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸੁਆਹ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨਾ ਉਚਿਤ ਹੈ?ਜਵਾਬ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।ਦੀ 120-ਮੀਟਰ ਸੈਕੰਡਰੀ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਐਸ਼ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਅਲਮੀਨੀਅਮ ਐਸ਼ ਰੇਮੰਡ ਮਿੱਲਨਿਰੰਤਰ ਕੁਦਰਤੀ ਗੈਸ ਅਤੇ ਹੋਰ ਊਰਜਾ ਸਰੋਤਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ।ਕੁਦਰਤੀ ਗੈਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਭੱਠੀ ਦੀ ਇਗਨੀਸ਼ਨ ਵਜੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਬਾਅਦ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਸਿਰਫ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.ਸਮੁੱਚੀ ਪਾਵਰ ਲਗਭਗ 400kw ਹੈ.ਸੈਕੰਡਰੀ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਐਸ਼ ਦੇ ਹਰੇਕ ਟਨ ਲਈ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ ਲਗਭਗ 120KWh ਹੈ, ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਲਗਭਗ 100-120 ਯੁਆਨ/ਟਨ ਹੈ।ਇਹ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ ਸਾਰੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸੁਆਹ ਨੁਕਸਾਨ ਰਹਿਤ ਇਲਾਜ ਵਿਧੀਆਂ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਖਪਤ ਦਾ ਪੱਧਰ ਹੈ;ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਣ ਲਗਭਗ 500m2 ਦੇ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਲਗਭਗ 1000m2 ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ;ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਪੂਰੇ ਸੈੱਟ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਲਗਭਗ 3-5 ਮਿਲੀਅਨ ਯੂਆਨ (ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਪਕਰਣ ਨਿਰਮਾਤਾ ਅਤੇ ਬ੍ਰਾਂਡ) ਹੈ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜੇਕਰ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ 10000 ਟਨ/ਸਾਲ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਕੈਲਸੀਨਰ ਦਾ ਇੱਕ ਸੈੱਟ ਜੋੜਿਆ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ 1-1.5 ਮਿਲੀਅਨ ਤੱਕ ਵਧ ਜਾਵੇਗਾ।ਦੁਆਰਾ ਸੰਸਾਧਿਤ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸੁਆਹ ਪਾਊਡਰਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸੁਆਹਪੀਸਣਾਮਿੱਲ ਘੱਟ ਨਿਵੇਸ਼, ਛੋਟਾ ਮੰਜ਼ਿਲ ਖੇਤਰ, ਘੱਟ ਸੰਚਾਲਨ ਲਾਗਤ, ਉੱਚ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ, ਸਧਾਰਨ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਵਿਆਪਕ ਉਤਪਾਦ ਆਊਟਲੇਟ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ।ਇਸ ਨੂੰ ਕੁਝ ਉੱਦਮਾਂ ਵਿੱਚ ਚਾਲੂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਿਭਾਗ ਦੁਆਰਾ ਮਾਨਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੈ।

If you have relevant requirements, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.ਸਾਡਾ ਚੋਣ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਵਿਗਿਆਨਕ ਉਪਕਰਨ ਸੰਰਚਨਾ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾਏਗਾ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਹਵਾਲਾ ਦੇਵੇਗਾ।