Nitrura de vanadiu este un aliaj compozit care conține vanadiu, azot și carbon.Este un excelent aditiv pentru fabricarea oțelului.Prin rafinarea cerealelor și întărirea precipitațiilor, nitrura de FeV poate îmbunătăți considerabil rezistența și duritatea oțelului;Bara de oțel adăugată cu nitrură de FeV are caracteristicile unui cost scăzut, performanță stabilă, fluctuație mică a rezistenței, îndoire la rece, performanță excelentă de sudare și practic fără îmbătrânire.În procesul de producție a nitrurii de vanadiu, procesul de măcinare a azotului de vanadiu este o etapă importantă, care se realizează în principal prin moara Raymond cu azot de vanadiu.În calitate de producător deazot de vanadiu moara Raymond, HCM va introduce aplicarea procesului de măcinare a azotului de vanadiu în producția de nitrură de vanadiu.

Procesul de producere a nitrurii de vanadiu:

(1) Principalele materii prime și auxiliare

① Principalele materii prime: oxizi de vanadiu, cum ar fi V2O3 sau V2O5.

② Material auxiliar: pulbere de agent reducător.

(2) Fluxul procesului

① Compoziția atelierului

Linia de producție a aliajului cu azot de vanadiu este compusă în principal din camera de măcinare a materiei prime, camera de pregătire a materiei prime (inclusiv dozarea, amestecarea uscată și umedă), camera de uscare a materiei prime (inclusiv uscare prin presare cu bile) și camera cuptorului TBY.

② Selectarea echipamentului principal

Moara de macinare pendul vanadiu azot: doua mori tip 2R2714, cu o capacitate de circa 10t/zi · set.Puterea motorului principal a echipamentului este de 18,5 kW.Rata de încărcare a echipamentului morii este de 90%, iar rata de funcționare este de 82%.

Mixer: 2 mixere rotative uscate cu o capacitate de 9 t/zi.Rata de încărcare a echipamentului este de 78%, iar rata de funcționare este de 82%.

Mixer umed: un mixer planetar moara cu roti XLH-1000 (cu o capacitate de aproximativ 7,5 t/zi) si un mixer planetar moara cu roti XLH-1600 (cu o capacitate de aproximativ 11 t/zi).Rata totală de încărcare a echipamentului este de 100%, iar rata de funcționare este de 82%.

Echipament de formare: se folosesc 6 seturi de bile puternice de presiune, iar capacitatea de formare a unui singur set este de 3,5 t/zi.Rata de încărcare a echipamentului este de 85,7%, iar rata de funcționare este de 82%.

Echipament de uscare: 2 cuptoare de uscare tip tunel cu două găuri cu temperatură de lucru de 150 ~ 180 ℃.

③ Fluxul procesului

S1.Măcinați oxidul de vanadiu solid și blocurile de cărbune activ cu o moară Raymond cu azot de vanadiu și îndepărtați impuritățile din oxidul de vanadiu și particulele de cărbune activat cu un precipitator electrostatic pentru a obține particule de oxid de vanadiu și particule de carbon activat;În etapa S1, dimensiunea particulelor de oxid de vanadiu și a particulelor de carbon activat este ≤ 200 de ochiuri, iar aria totală a particulelor pe gram de greutate nu este mai mică de 800 de metri pătrați;S2.Se cântărește particulele de oxid de vanadiu, particulele de carbon activat și adezivii;S3.Se amestecă complet particulele de oxid de vanadiu, particulele de cărbune activ și liantul după cântărire și proporție cu un mixer;S4.Amestecul de particule de oxid de vanadiu, particule de carbon activ și liant este presat cu o presă hidraulică pentru a obține un semifabricat cu formă și specificație uniforme;S5.Verificați la fața locului semifabricatul pentru a vă asigura că eroarea de dimensiune a semifabricatului este în intervalul de eroare de dimensiune proiectat;S6.Puneți țaglele fulgioase în cuptorul cu vid în mod ordonat, aspirați cuptorul cu vid și ridicați temperatura la 300-500 ℃ și preîncălziți țaglele în condiții de vid;În etapa S6, aspirați cuptorul cu vid la 50-275P a și preîncălziți temperatura în cuptor la 300 până la 500 ℃ timp de 40-60 de minute;S7.După preîncălzire, deschideți echipamentul de alimentare cu gaz cu azot pentru a alimenta cu azot în cuptorul cu vid, astfel încât să faceți trecerea cuptorului de la presiunea negativă la presiunea pozitivă, să mențineți presiunea pozitivă a azotului și să faceți ca temperatura din cuptorul cu vid să crească la 700- 1200 ℃.Tagla suferă mai întâi o reacție de carbonizare sub cataliza cărbunelui activ și apoi nitruri cu azot;S8.După ce timpul de încălzire este atins, opriți încălzirea, mențineți alimentarea cu azot și deschideți supapa de limitare a presiunii pentru a face cuptorul să treacă prin fluxul de gaz de azot, astfel încât țaglele să poată fi răcite rapid.Când țaglele sunt răcite la sub 500 ℃, deschideți cuptorul cu vid, scoateți țaglele și transferați-le în recipientul de depozitare de răcire, apoi obțineți produse din aliaj de azot de vanadiu după ce țaglele sunt răcite în mod natural la temperatura camerei;S9.Înveliți aliajul de azot de vanadiu finit cu folie de plastic pentru protecția produsului finit și trimiteți-l la depozit.

Vanadiumoara de macinat azotProcesul se aplică în principal la măcinarea materiilor prime de nitrură de vanadiu.Acest pas este completat în principal de moara Raymond cu azot de vanadiu.Procesul tehnologic este următorul: materiile prime de oxid de vanadiu și catalizator sunt trimise gazdei prin mecanismul de alimentare (alimentator cu vibrații/curea/șurub sau alimentator cu blocare de aer etc.);Rola de șlefuit rotativă de mare viteză se rostogolește strâns pe inelul de șlefuit sub acțiunea forței centrifuge.Materialele sunt lopate de lamă în zona de șlefuire formată din rola de șlefuit și inelul de șlefuit.Materialele sunt sparte în pulbere sub acțiunea presiunii de măcinare;Sub acțiunea ventilatorului, materialele măcinate în pulbere sunt suflate prin separator, iar cele care îndeplinesc cerințele de finețe trec prin separator, în timp ce cele care nu îndeplinesc cerințele sunt oprite de separator și returnate în camera de măcinare pentru măcinare ulterioară. .

HC1000 și HCQ1290Azot de vanadiu Moara Raymondproduse de HCMilling (Guilin Hongcheng) sunt îmbunătățite și îmbunătățite moara Raymond cu azot de vanadiu bazată pe moara tradițională Raymond 2R.Are avantajele unui randament ridicat, funcționare stabilă și durată lungă de viață a pieselor de uzură.Dacă aveți nevoie de o moară de măcinat cu azot de vanadiu, vă rugăm să ne contactați pentru detalii și să ne furnizați următoarele informații:

Denumirea materiei prime

Finețea produsului (plasă/μm)

capacitate (t/h)