Ванадийн нитрид нь ванади, азот, нүүрстөрөгч агуулсан нийлмэл хайлш юм.Энэ нь ган хайлуулах маш сайн нэмэлт юм.Үр тариа, хур тунадасыг бэхжүүлснээр FeV нитрид нь гангийн бат бөх, бат бөх чанарыг ихээхэн сайжруулдаг;FeV нитрид нэмсэн ган баар нь хямд өртөгтэй, тогтвортой гүйцэтгэлтэй, бат бэхийн хэлбэлзэл багатай, хүйтэн гулзайлтын шинж чанартай, гагнуурын маш сайн гүйцэтгэлтэй, үндсэндээ хөгшрөлтгүй байдаг.Ванадийн нитридын үйлдвэрлэлийн процесст ванадийн азотын нунтаглах тээрэм нь чухал үе шат бөгөөд голчлон ванадийн азотын Рэймонд тээрэмээр дамжин хэрэгждэг.Үйлдвэрлэгчийн хувьдванадийн азотын Рэймонд тээрэм, HCM нь ванадийн азотын нунтаглах тээрмийн процессыг ванадий нитридын үйлдвэрлэлд нэвтрүүлэх болно.

Ванадийн нитридын үйлдвэрлэлийн үйл явц:

(1) Үндсэн түүхий эд ба туслах материал

① Үндсэн түүхий эд: V2O3 эсвэл V2O5 зэрэг ванадийн исэл.

② Туслах материал: бууруулагч нунтаг.

(2) Процессын урсгал

① Семинарын найрлага

Ванадийн азотын хайлш үйлдвэрлэх шугам нь гол төлөв түүхий эд нунтаглах өрөө, түүхий эд бэлтгэх өрөө (багц, хуурай, нойтон холих зэрэг), түүхий эд хатаах өрөө (бөмбөлөгт дарж хатаах гэх мэт) болон TBY зуухны өрөөнөөс бүрдэнэ.

② Үндсэн тоног төхөөрөмжийн сонголт

Дүүжин ванадийн азотын нунтаглах тээрэм: 2R2714 төрлийн 2 тээрэм, ойролцоогоор 10тн/д хүчин чадалтай · багц.Тоног төхөөрөмжийн үндсэн моторын хүч нь 18.5 кВт.Тээрмийн тоног төхөөрөмжийн ачаалал 90%, ашиглалт 82% байна.

Холигч: 9 т/д хүчин чадалтай 2 эргэдэг хуурай холигч.Тоног төхөөрөмжийн ачаалал 78%, ашиглалтын түвшин 82% байна.

Нойтон холигч: нэг XLH-1000 гаригийн дугуйт тээрмийн холигч (ойролцоогоор 7.5 т/д хүчин чадалтай) болон нэг XLH-1600 гаригийн дугуйт тээрмийн холигч (ойролцоогоор 11 т/д хүчин чадалтай).Тоног төхөөрөмжийн нийт ачаалал 100%, ажиллагаа 82% байна.

Хэлбэрийн төхөөрөмж: 6 иж бүрдэл хүчтэй даралтын бөмбөлөг ашигладаг бөгөөд нэг багцын хэлбэржүүлэх хүчин чадал 3.5 т/д байна.Тоног төхөөрөмжийн ачаалал 85,7%, ашиглалтын явц 82% байна.

Хатаах төхөөрөмж: 150~180 ℃ ажлын температуртай 2 хонгилтой 2 цооног хатаах зуух.

③ Үйл явцын урсгал

S1.Хатуу ванадийн исэл ба идэвхжүүлсэн нүүрстөрөгчийн блокуудыг ванадийн азотын Рэймонд тээрэмээр нунтаглаж, ванадийн исэл ба идэвхжүүлсэн нүүрстөрөгчийн тоосонцороос бохирдлыг цахилгаан тунадасжуулагчаар зайлуулж, ванадийн ислийн тоосонцор, идэвхжүүлсэн нүүрстөрөгчийн тоосонцорыг авах;S1 алхамд ванадийн ислийн тоосонцор болон идэвхжүүлсэн нүүрстөрөгчийн тоосонцрын хэмжээ ≤ 200 торон, нэг грамм жинд ногдох бөөмийн нийт талбай нь 800 квадрат метрээс багагүй байна;S2.Ванадийн ислийн тоосонцор, идэвхжүүлсэн нүүрстөрөгчийн тоосонцор, наалдамхай бодисыг жинлэх;S3.Ванадийн ислийн тоосонцор, идэвхжүүлсэн нүүрстөрөгчийн тоосонцор, холбогч бодисыг жигнэж, холигчоор хувь тэнцүүлсний дараа бүрэн холих;S4.Ванадийн ислийн тоосонцор, идэвхжүүлсэн нүүрстөрөгчийн тоосонцор, холбогч бодисыг гидравлик дарагчаар шахаж, жигд хэлбэр, үзүүлэлт бүхий хоосон зайг олж авна;S5.Хоосон зайны хэмжээтэй алдаа нь төлөвлөсөн хэмжээний алдааны хүрээнд байгаа эсэхийг шалгах;S6.Хагархай бэлдэцийг вакуум зууханд эмх цэгцтэй хийж, вакуум зууханд вакуум соруулж, температурыг 300-500 ℃ хүртэл өсгөж, вакуум нөхцөлд бэлдэцийг урьдчилан халаана;S6 алхамд вакуум зуухыг 50-275P a хүртэл вакуумжуулж, зууханд байгаа температурыг 300-500 ℃ хүртэл 40-60 минутын турш урьдчилан халаана;S7.Урьдчилан халаасны дараа азотын хийн хангамжийн төхөөрөмжийг онгойлгож, вакуум зууханд азотыг тэжээх замаар зуухыг сөрөг даралтаас эерэг даралт руу шилжүүлж, азотын эерэг даралтыг барьж, вакуум зуухны температурыг 700- хүртэл өсгөнө. 1200 ℃.Бэлдэц нь эхлээд идэвхтэй нүүрстөрөгчийн катализын дор нүүрсжих урвалд ордог бөгөөд дараа нь азоттой нитридүүд;S8.Халаалтын хугацаа дууссаны дараа халаалтыг зогсоож, азотын хангамжийг хэвээр үлдээж, зуухыг азотын хийн урсгалаар нэвтрүүлэхийн тулд даралтыг бууруулах хавхлагыг нээснээр бэлдэцийг хурдан хөргөнө.Бэлдэцийг 500 хэмээс доош хөргөх үед вакуум зуухыг онгойлгож, бэлдэцийг гаргаж, хөргөх хадгалах саванд шилжүүлж, бэлдэцийг өрөөний температурт байгалийн хөргөсний дараа ванадийн азотын хайлшаар авах;S9.Бэлэн болсон ванадийн азотын хайлшийг эцсийн бүтээгдэхүүнийг хамгаалахын тулд хуванцар хальсаар боож, агуулахад илгээнэ.

Ванадийазотын нунтаглах тээрэмУг процессыг голчлон ванадий нитридын түүхий эдийг нунтаглахад ашигладаг.Энэ үе шатыг голчлон ванадийн азотын Рэймонд тээрэм хийж гүйцэтгэдэг.Технологийн процесс нь дараах байдалтай байна: ванадийн исэл ба катализаторын түүхий эдийг тэжээлийн механизмаар (чичиргээ/бүс/шураг тэжээгч эсвэл агаар түгжигч тэжээгч гэх мэт) дамжуулан эзэн рүү илгээдэг;Өндөр хурдтай эргэдэг нунтаглах бул нь төвөөс зугтах хүчний нөлөөн дор нунтаглах цагираг дээр нягт эргэлддэг.Материалыг ирээр хүрзээр нунтаглах бул болон нунтаглах цагирагаас үүссэн нунтаглах хэсэгт хүрзээр хийдэг.Нунтаглах даралтын нөлөөн дор материалыг нунтаг болгон задалдаг;Сэнсний үйлчлэлээр нунтаг болгон тээрэмдсэн материалыг сепаратороор үлээж, нарийн чанарын шаардлага хангасан материал нь сепаратороор дамждаг бол шаардлага хангахгүй бол тусгаарлагчаар зогсоож, нунтаглах камерт буцааж нунтаглаж нунтаглана. .

HC1000 ба HCQ1290Ванадий азотын Рэймонд тээрэмHCMilling (Guilin Hongcheng) үйлдвэрлэсэн уламжлалт 2R Raymond тээрэмд суурилсан ванадий азотын Рэймонд тээрэмийг сайжруулж, сайжруулсан.Энэ нь өндөр гаралттай, тогтвортой ажиллагаатай, элэгдэж буй эд ангиудын удаан эдэлгээтэй давуу талтай.Хэрэв танд ванадийн азотын нунтаглах тээрэм хэрэгтэй бол бидэнтэй холбогдож дэлгэрэнгүй мэдээллийг авна уу.

Түүхий эдийн нэр

Бүтээгдэхүүний нарийн чанар (тор/мкм)

хүчин чадал (т/ц)