Ванадиевият нитрид е композитна сплав, съдържаща ванадий, азот и въглерод.Той е отлична добавка за производство на стомана.Чрез рафиниране на зърна и укрепване на утаяване, FeV нитридът може значително да подобри здравината и издръжливостта на стоманата;Стоманената пръчка, добавена с FeV нитрид, има характеристиките на ниска цена, стабилна производителност, малки колебания на якостта, студено огъване, отлична производителност на заваряване и основно без стареене.В процеса на производство на ванадиев нитрид, процесът на смилане на ванадиев азот е важна стъпка, която се осъществява главно чрез мелницата Raymond с ванадиев азот.Като производител наванадиев азот Реймънд мелница, HCM ще въведе приложението на процеса на смилане на мелница с ванадиев азот в производството на ванадиев нитрид.

Процес на производство на ванадиев нитрид:

(1) Основни суровини и спомагателни материали

① Основни суровини: ванадиеви оксиди като V2O3 или V2O5.

② Спомагателен материал: редуциращ агент на прах.

(2) Поток на процеса

① Състав на семинара

Производствената линия за ванадиеви азотни сплави се състои главно от стая за смилане на суровини, стая за подготовка на суровини (включително дозиране, сухо и мокро смесване), стая за сушене на суровини (включително сушене с топка) и стая за пещ за TBY.

② Избор на основно оборудване

Махалова мелница за смилане на ванадиев азот: две мелници тип 2R2714, с капацитет от около 10 t/d · комплект.Основната мощност на двигателя на оборудването е 18,5 kW.Степента на натоварване на мелничното оборудване е 90%, а скоростта на работа е 82%.

Миксер: 2 роторни сухи миксера с капацитет 9 т/ден.Степента на натоварване на оборудването е 78%, а скоростта на работа е 82%.

Мокър миксер: един миксер с планетарна колесна мелница XLH-1000 (с капацитет около 7,5 t/d) и един миксер с планетарна колесна мелница XLH-1600 (с капацитет около 11 t/d).Общата степен на натоварване на оборудването е 100%, а скоростта на работа е 82%.

Оборудване за формоване: Използват се 6 комплекта мощни натискни топки, а капацитетът за формоване на един комплект е 3,5 t/d.Степента на натоварване на оборудването е 85,7%, а степента на работа е 82%.

Оборудване за сушене: 2 тунелни пещи с две дупки за сушене с работна температура от 150 ~ 180 ℃.

③ Поток на процеса

S1.Смилайте блоковете от твърд ванадиев оксид и активен въглен с мелница Raymond с ванадиев азот и отстранявайте примесите от ванадиев оксид и частици от активен въглен с електростатичен утаител, за да получите частици от ванадиев оксид и частици от активен въглен;В стъпка S1 размерът на частиците на частиците ванадиев оксид и частиците активен въглен е ≤ 200 меша, а общата площ на частиците на грам тегло е не по-малка от 800 квадратни метра;S2.Претеглят се частиците ванадиев оксид, частиците активен въглен и адхезивите;S3.Смесете напълно частиците ванадиев оксид, частиците активен въглен и свързващото вещество след претегляне и пропорциониране с миксер;S4.Сместа от частици ванадиев оксид, частици активен въглен и свързващо вещество се пресова с хидравлична преса, за да се получи заготовка с еднаква форма и спецификация;S5.Проверете на място заготовката, за да се уверите, че грешката на размера на заготовката е в рамките на проектирания диапазон на грешка на размера;S6.Поставете люспестите заготовки във вакуумната пещ подредено, вакуумирайте вакуумната пещ и повишете температурата до 300-500 ℃ и предварително загрейте заготовките при условия на вакуум;В стъпка S6, вакуумирайте вакуумната пещ до 50-275P a и предварително загрейте температурата в пещта до 300 до 500 ℃ за 40-60 минути;S7.След предварително загряване отворете оборудването за подаване на азотен газ, за ​​да подадете азот във вакуумната пещ, така че пещта да премине от отрицателно към положително налягане, да поддържа положителното налягане на азота и да накара температурата във вакуумната пещ да се повиши до 700- 1200 ℃.Заготовката първо претърпява реакция на карбонизация под катализа на активен въглен и след това се нитриди с азот;S8.След достигане на времето за нагряване спрете нагряването, продължете подаването на азот и отворете предпазния клапан, за да накарате пещта да премине през потока азотен газ, така че заготовките да могат бързо да се охладят.Когато заготовките се охладят до под 500 ℃, отворете вакуумната пещ, извадете заготовките и ги прехвърлете в охладителния контейнер за съхранение и след това получете продукти от ванадиева азотна сплав, след като заготовките са естествено охладени до стайна температура;S9.Увийте готовата ванадиева азотна сплав с пластмасово фолио за защита на крайния продукт и я изпратете в склада.

Ванадийазотна мелницапроцесът се прилага главно за смилане на суровини от ванадиев нитрид.Тази стъпка се извършва главно от мелница Raymond с ванадиев азот.Технологичният процес е както следва: ванадиевият оксид и суровините за катализатор се изпращат към хоста чрез захранващия механизъм (вибрационен/ремъчен/шнеков захранващ механизъм или захранващ въздушен шлюз и др.);Високоскоростният въртящ се шлифовъчен валяк плътно се търкаля върху шлифовъчния пръстен под действието на центробежна сила.Материалите се изгребват от острието към зоната на смилане, образувана от смилащата ролка и смилащия пръстен.Материалите се раздробяват на прах под действието на налягането на смилане;Под действието на вентилатора, смлените на прах материали се издухват през сепаратора и отговарящите на изискванията за финост преминават през сепаратора, а тези, които не отговарят на изискванията, се спират от сепаратора и се връщат в камерата за смилане за по-нататъшно смилане .

HC1000 и HCQ1290Мелница Реймънд с ванадиев азотпроизведени от HCMilling (Guilin Hongcheng) са модернизирана и подобрена ванадиева азотна мелница Raymond, базирана на традиционната мелница 2R Raymond.Той има предимствата на висока производителност, стабилна работа и дълъг експлоатационен живот на износващите се части.Ако имате нужда от мелница за смилане на ванадиев азот, моля свържете се с нас за подробности и ни предоставете следната информация:

Име на суровината

Финост на продукта (мрежа/μm)

капацитет (t/h)