ভ্যানডিয়াম নাইট্রাইড হল ভ্যানডিয়াম, নাইট্রোজেন এবং কার্বন ধারণকারী একটি যৌগিক খাদ।এটি একটি চমৎকার ইস্পাত তৈরির সংযোজন।শস্য পরিশোধন এবং বৃষ্টিপাত শক্তিশালী করে, FeV নাইট্রাইড ইস্পাত শক্তি এবং বলিষ্ঠতা ব্যাপকভাবে উন্নত করতে পারে;FeV নাইট্রাইডের সাথে যুক্ত ইস্পাত বারে স্বল্প খরচ, স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা, ছোট শক্তির ওঠানামা, ঠান্ডা নমন, চমৎকার ঢালাই কর্মক্ষমতা এবং মূলত কোনো বার্ধক্যের বৈশিষ্ট্য রয়েছে।ভ্যানডিয়াম নাইট্রাইডের উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, ভ্যানডিয়াম নাইট্রোজেন গ্রাইন্ডিং মিল প্রক্রিয়া একটি গুরুত্বপূর্ণ ধাপ, যা মূলত ভ্যানাডিয়াম নাইট্রোজেন রেমন্ড মিলের মাধ্যমে উপলব্ধি করা হয়।এর নির্মাতা হিসেবেভ্যানডিয়াম নাইট্রোজেন রেমন্ড মিল, HCM ভ্যানাডিয়াম নাইট্রাইড উৎপাদনে ভ্যানাডিয়াম নাইট্রোজেন গ্রাইন্ডিং মিল প্রক্রিয়ার প্রয়োগ প্রবর্তন করবে।

ভ্যানডিয়াম নাইট্রাইড উত্পাদন প্রক্রিয়া:

(1) প্রধান কাঁচা এবং সহায়ক উপকরণ

① প্রধান কাঁচামাল: ভ্যানডিয়াম অক্সাইড যেমন V2O3 বা V2O5।

② অক্জিলিয়ারী উপাদান: এজেন্ট পাউডার হ্রাস.

(2) প্রক্রিয়া প্রবাহ

① কর্মশালার রচনা

ভ্যানাডিয়াম নাইট্রোজেন অ্যালয় প্রোডাকশন লাইনটি মূলত কাঁচামাল গ্রাইন্ডিং রুম, কাঁচামাল তৈরির ঘর (ব্যাচিং, শুষ্ক এবং ভেজা মিশ্রণ সহ), কাঁচামাল শুকানোর ঘর (বল প্রেসিং শুষ্ককরণ সহ) এবং টিবিওয়াই ভাটা রুম নিয়ে গঠিত।

② প্রধান সরঞ্জাম নির্বাচন

পেন্ডুলাম ভ্যানাডিয়াম নাইট্রোজেন গ্রাইন্ডিং মিল: দুটি 2R2714 টাইপ মিল, যার ক্ষমতা প্রায় 10t/d · সেট।সরঞ্জামের প্রধান মোটর শক্তি 18.5 কিলোওয়াট।মিল সরঞ্জামের লোড হার 90%, এবং অপারেশন রেট 82%।

মিক্সার: 9 টি/ডি ক্ষমতা সহ 2টি রোটারি ড্রাই মিক্সার।সরঞ্জাম লোড হার 78%, এবং অপারেশন হার 82%।

ওয়েট মিক্সার: একটি XLH-1000 প্ল্যানেটারি হুইল মিল মিক্সার (প্রায় 7.5 t/d ক্ষমতা সহ) এবং একটি XLH-1600 প্ল্যানেটারি হুইল মিল মিক্সার (প্রায় 11 টন/ডি ধারণক্ষমতা সহ)।সরঞ্জামের মোট লোড হার 100% এবং অপারেশন রেট 82%।

গঠন সরঞ্জাম: 6 সেট শক্তিশালী চাপ বল ব্যবহার করা হয়, এবং একটি একক সেটের গঠন ক্ষমতা 3.5 t/d।সরঞ্জাম লোড হার 85.7%, এবং অপারেশন হার 82%।

শুকানোর সরঞ্জাম: 150~180 ℃ কাজের তাপমাত্রা সহ 2 টানেল টাইপ দুই গর্ত শুকানোর ভাটা।

③ প্রক্রিয়া প্রবাহ

S1.ভ্যানাডিয়াম নাইট্রোজেন রেমন্ড মিল দিয়ে কঠিন ভ্যানাডিয়াম অক্সাইড এবং সক্রিয় কার্বন ব্লকগুলিকে পিষে নিন এবং ভ্যানডিয়াম অক্সাইড কণা এবং সক্রিয় কার্বন কণা পেতে ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক প্রিসিপিটেটর দিয়ে ভ্যানডিয়াম অক্সাইড এবং সক্রিয় কার্বন কণা থেকে অমেধ্য অপসারণ করুন;ধাপ S1-এ, ভ্যানডিয়াম অক্সাইড কণা এবং সক্রিয় কার্বন কণার কণার আকার হল ≤ 200 মেশ, এবং ওজনের প্রতি গ্রাম কণার মোট ক্ষেত্রফল 800 বর্গ মিটারের কম নয়;S2.ভ্যানাডিয়াম অক্সাইড কণা, সক্রিয় কার্বন কণা এবং আঠালো ওজন করুন;S3.একটি মিক্সার দিয়ে ওজন এবং অনুপাত করার পরে ভ্যানডিয়াম অক্সাইড কণা, সক্রিয় কার্বন কণা এবং বাইন্ডার সম্পূর্ণভাবে মিশ্রিত করুন;S4.ভ্যানডিয়াম অক্সাইড কণা, অ্যাক্টিভেটেড কার্বন কণা এবং বাইন্ডারের মিশ্রণকে হাইড্রোলিক প্রেস দিয়ে চাপানো হয় যাতে অভিন্ন আকৃতি এবং স্পেসিফিকেশনের সাথে একটি ফাঁকা পাওয়া যায়;S5.ফাঁকাটির আকার ত্রুটি পরিকল্পিত আকার ত্রুটি সীমার মধ্যে রয়েছে তা নিশ্চিত করতে স্পটটি পরীক্ষা করুন;S6.ফ্ল্যাকি বিলেটগুলিকে ভ্যাকুয়াম ফার্নেসের মধ্যে সুশৃঙ্খলভাবে রাখুন, ভ্যাকুয়াম ফার্নেসটি ভ্যাকুয়াম করুন এবং তাপমাত্রা 300-500 ℃ পর্যন্ত বাড়ান এবং ভ্যাকুয়াম অবস্থায় বিলেটগুলিকে আগে থেকে গরম করুন;ধাপ S6-এ, ভ্যাকুয়াম ফার্নেসকে 50-275P a এ ভ্যাকুয়াম করুন এবং 40-60 মিনিটের জন্য চুল্লির তাপমাত্রা 300 থেকে 500 ℃ এ প্রিহিট করুন;S7.প্রি-হিটিং করার পরে, ভ্যাকুয়াম ফার্নেসে নাইট্রোজেন খাওয়ানোর জন্য নাইট্রোজেন গ্যাস সরবরাহের সরঞ্জামগুলি খুলুন, যাতে চুল্লিটি নেতিবাচক চাপ থেকে ধনাত্মক চাপে রূপান্তর করতে পারে, নাইট্রোজেনের ইতিবাচক চাপ বজায় রাখতে পারে এবং ভ্যাকুয়াম ফার্নেসের তাপমাত্রা 700-এ উন্নীত করতে পারে। 1200 ℃।বিলেট প্রথমে সক্রিয় কার্বনের অনুঘটকের অধীনে কার্বনাইজেশন প্রতিক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায় এবং তারপরে নাইট্রোজেনের সাথে নাইট্রাইড হয়;S8.গরম করার সময় পৌঁছে যাওয়ার পরে, গরম করা বন্ধ করুন, নাইট্রোজেন সরবরাহ রাখুন এবং চুল্লিটি নাইট্রোজেন গ্যাস প্রবাহের মধ্য দিয়ে যাওয়ার জন্য চাপ ত্রাণ ভালভটি খুলুন, যাতে বিলেটগুলি দ্রুত ঠান্ডা হতে পারে।যখন বিলেটগুলি 500 ℃ এর নীচে ঠান্ডা হয়, তখন ভ্যাকুয়াম ফার্নেসটি খুলুন, বিলেটগুলি বের করুন এবং সেগুলিকে কুলিং স্টোরেজ বিনে স্থানান্তর করুন এবং তারপরে বিলেটগুলি স্বাভাবিকভাবে ঘরের তাপমাত্রায় ঠান্ডা হওয়ার পরে ভ্যানডিয়াম নাইট্রোজেন অ্যালয় পণ্যগুলি পান;S9.সমাপ্ত পণ্য সুরক্ষার জন্য প্লাস্টিকের ফিল্ম দিয়ে সমাপ্ত ভ্যানডিয়াম নাইট্রোজেন সংকর ধাতু মুড়ে গুদামে পাঠান।

ভ্যানডিয়ামনাইট্রোজেন নাকাল কলপ্রক্রিয়া প্রধানত ভ্যানাডিয়াম নাইট্রাইড কাঁচামাল নাকাল প্রয়োগ করা হয়.এই ধাপটি মূলত ভ্যানাডিয়াম নাইট্রোজেন রেমন্ড মিল দ্বারা সম্পন্ন হয়।প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়াটি নিম্নরূপ: ভ্যানডিয়াম অক্সাইড এবং অনুঘটক কাঁচামালগুলি খাওয়ানোর প্রক্রিয়ার মাধ্যমে হোস্টে পাঠানো হয় (কম্পন/বেল্ট/স্ক্রু ফিডার বা এয়ার লক ফিডার ইত্যাদি);উচ্চ-গতির ঘূর্ণায়মান গ্রাইন্ডিং রোলার কেন্দ্রাতিগ বলের ক্রিয়ায় গ্রাইন্ডিং রিংয়ের উপর শক্তভাবে রোল করে।গ্রাইন্ডিং রোলার এবং গ্রাইন্ডিং রিং দ্বারা গঠিত গ্রাইন্ডিং এরিয়াতে ব্লেডের সাহায্যে উপকরণগুলি ঢেলে দেওয়া হয়।নাকাল চাপের কর্মের অধীনে উপকরণ গুঁড়ো মধ্যে ভাঙ্গা হয়;ফ্যানের ক্রিয়াকলাপের অধীনে, পাউডারে মিশ্রিত উপাদানগুলি বিভাজকের মাধ্যমে ফুঁকে দেওয়া হয় এবং যেগুলি সূক্ষ্মতার প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে সেগুলি বিভাজকের মধ্য দিয়ে যায়, যখন প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে ব্যর্থ হয় তাদের বিভাজক দ্বারা বন্ধ করা হয় এবং আরও গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য গ্রাইন্ডিং চেম্বারে ফিরে আসে। .

HC1000 এবং HCQ1290ভ্যানডিয়াম নাইট্রোজেন রেমন্ড মিলHCMilling(Guilin Hongcheng) দ্বারা উত্পাদিত প্রথাগত 2R রেমন্ড মিলের উপর ভিত্তি করে ভ্যানডিয়াম নাইট্রোজেন রেমন্ড মিল আপগ্রেড এবং উন্নত।এটি উচ্চ আউটপুট, স্থিতিশীল অপারেশন এবং অংশ পরিধান দীর্ঘ সেবা জীবনের সুবিধা আছে.আপনার যদি ভ্যানডিয়াম নাইট্রোজেন গ্রাইন্ডিং মিলের প্রয়োজন হয়, তাহলে বিস্তারিত জানার জন্য আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন এবং আমাদের কাছে তথ্য অনুসরণ করুন:

কাঁচামালের নাম

পণ্যের সূক্ষ্মতা (জাল/μm)

ক্ষমতা (t/h)