Vanadiininitridi on yhdistelmäseos, joka sisältää vanadiinia, typpeä ja hiiltä.Se on erinomainen teräksenvalmistuksen lisäaine.Jalostamalla rakeita ja vahvistamalla saostumista, FeV-nitridi voi parantaa huomattavasti teräksen lujuutta ja sitkeyttä;FeV-nitridillä lisätyn terästangon ominaisuudet ovat edullinen, vakaa suorituskyky, pieni lujuusvaihtelu, kylmätaivutus, erinomainen hitsausteho ja periaatteessa ei vanhenemista.Vanadiininitridin tuotantoprosessissa vanadiinityppimyllyprosessi on tärkeä vaihe, joka toteutetaan pääasiassa vanadiinityppi Raymond-myllyllä.Valmistajanavanadiinityppi Raymond mylly, HCM ottaa käyttöön vanadiinityppimyllyprosessin soveltamisen vanadiininitridin tuotannossa.

Vanadiininitridin valmistusprosessi:

(1) Pääraaka- ja apuaineet

① Pääraaka-aineet: vanadiinioksidit, kuten V2O3 tai V2O5.

② Apumateriaali: pelkistysainejauhe.

(2) Prosessivirta

① Työpajan kokoonpano

Vanadiinityppiseosten tuotantolinja koostuu pääasiassa raaka-aineiden jauhatushuoneesta, raaka-aineiden valmistushuoneesta (mukaan lukien annostelu, kuiva- ja märkäsekoitus), raaka-aineiden kuivaushuoneesta (mukaan lukien pallopuristuskuivaus) ja TBY-uunihuoneesta.

② Päälaitteiden valinta

Heilurivanadiinityppimylly: kaksi 2R2714-tyyppistä myllyä, joiden kapasiteetti on noin 10t/d · sarja.Laitteen päämoottoriteho on 18,5 kW.Tehdaslaitteiston kuormitusaste on 90 % ja käyttöaste 82 %.

Sekoitin: 2 pyörivää kuivasekoitinta, joiden kapasiteetti on 9 t/d.Laitteen kuormitusaste on 78 % ja käyttöaste 82 %.

Märkäsekoitin: yksi XLH-1000 planeettapyörämyllysekoitin (kapasiteetti noin 7,5 t/d) ja yksi XLH-1600 planeettapyörämyllysekoitin (kapasiteetti noin 11 t/d).Laitteen kokonaiskuormitusaste on 100 % ja käyttöaste 82 %.

Muotoilulaitteet: Tehokkaita painepalloja käytetään 6 sarjaa ja yhden sarjan muovauskapasiteetti on 3,5 t/d.Laitteen kuormitusaste on 85,7 % ja käyttöaste 82 %.

Kuivauslaitteet: 2 tunnelityyppistä kaksireikäistä kuivausuunia, joiden käyttölämpötila on 150 ~ 180 ℃.

③ Prosessikulku

S1.Jauha kiinteät vanadiinioksidi- ja aktiivihiililohkot vanadiinityppi-Raymond-myllyllä ja poista epäpuhtaudet vanadiinioksidi- ja aktiivihiilihiukkasista sähköstaattisella erottimella saadaksesi vanadiinioksidihiukkasia ja aktiivihiilihiukkasia;Vaiheessa S1 vanadiinioksidihiukkasten ja aktiivihiilihiukkasten partikkelikoko on < 200 silmää ja hiukkasten kokonaispinta-ala painogrammaa kohti on vähintään 800 neliömetriä;S2.Punnitse vanadiinioksidihiukkaset, aktiivihiilihiukkaset ja liimat;S3.Sekoita vanadiinioksidihiukkaset, aktiivihiilihiukkaset ja sideaine kokonaan punnituksen ja sekoittimella annostelun jälkeen;S4.Vanadiinioksidihiukkasten, aktiivihiilihiukkasten ja sideaineen seos puristetaan hydraulipuristimella aihion saamiseksi, jolla on tasainen muoto ja spesifikaatiot;S5.Pistetarkista aihio varmistaaksesi, että aihion kokovirhe on suunnitellulla kokovirhealueella;S6.Laita hiutaleiset aihiot tyhjiöuuniin järjestyksessä, imuroi tyhjiöuuni ja nosta lämpötila 300-500 ℃:seen ja esilämmitä aihiot tyhjiöolosuhteissa;Vaiheessa S6 tyhjiöi uuni 50-275P a:seen ja esilämmitä uunin lämpötila 300-500 ℃:seen 40-60 minuutiksi;S7.Esilämmityksen jälkeen avaa typpikaasun syöttölaite syöttääksesi typpeä tyhjiöuuniin, jotta uuni siirtyy alipaineesta positiiviseen paineeseen, säilyy typen ylipaine ja lämpötila tyhjiöuunissa nousee 700 asteeseen. 1200 ℃.Aihio käy ensin läpi hiiltymisreaktion aktiivisen hiilen katalyysin alaisena ja sitten nitridit typen kanssa;S8.Kun lämmitysaika on saavutettu, lopeta lämmitys, pidä typen syöttö ja avaa paineenalennusventtiili, jotta uuni kulkee typpikaasuvirran läpi, jotta aihiot voidaan jäähdyttää nopeasti.Kun aihiot on jäähtynyt alle 500 ℃, avaa tyhjiöuuni, ota aihiot pois ja siirrä ne jäähdytyssäiliöön ja hanki sitten vanadiinityppiseostuotteita sen jälkeen, kun aihiot ovat luonnollisesti jäähtyneet huoneenlämpötilaan;S9.Kääri valmis vanadiinityppiseos muovikalvolla valmiin tuotteen suojaamiseksi ja lähetä se varastoon.

Vanadiinitypen jauhatusmyllyprosessia käytetään pääasiassa vanadiininitridiraaka-aineiden jauhamiseen.Tämä vaihe täydentyy pääasiassa vanadiinityppiraymond-myllyllä.Teknologinen prosessi on seuraava: vanadiinioksidi- ja katalyyttiraaka-aineet lähetetään isäntään syöttömekanismin kautta (värähtely/hihna/ruuvisyöttö tai ilmalukkosyöttö jne.);Nopeasti pyörivä hiomatela rullaa tiukasti hiomarenkaalla keskipakovoiman vaikutuksesta.Materiaalit lapiotaan terällä hiomatelan ja hiomarenkaan muodostamalle hiomaalueelle.Materiaalit rikotaan jauheeksi jauhatuspaineen vaikutuksesta;Tuulettimen vaikutuksesta jauheeksi jauhetut materiaalit puhalletaan erottimen läpi ja hienousvaatimukset täyttävät materiaalit kulkevat erottimen läpi, kun taas vaatimuksia rikkovat pysäytetään erottimella ja palautetaan jauhatuskammioon jatkojauhatusta varten. .

HC1000 ja HCQ1290Vanadiinityppi Raymond myllyHCMillingin (Guilin Hongcheng) valmistamia uudistettuja ja parannettuja vanadiinityppiraymond-myllyjä perustuu perinteiseen 2R Raymond -myllyyn.Sen etuna on suuri teho, vakaa toiminta ja kuluvien osien pitkä käyttöikä.Jos tarvitset vanadiinityppimyllyn, ota yhteyttä saadaksesi lisätietoja ja anna meille seuraavat tiedot:

Raaka-aineen nimi

Tuotteen hienous (silmäkoko/μm)

kapasiteetti (t/h)