Vanadiumnitried is 'n saamgestelde legering wat vanadium, stikstof en koolstof bevat.Dit is 'n uitstekende staalvervaardigingsmiddel.Deur korrels te verfyn en neerslagversterking, kan FeV-nitried die sterkte en taaiheid van staal aansienlik verbeter;Die staalstaaf bygevoeg met FeV-nitried het die eienskappe van lae koste, stabiele werkverrigting, klein sterkte-skommeling, koue buiging, uitstekende sweiswerkverrigting en basies geen veroudering nie.In die produksieproses van vanadiumnitried is die vanadiumstikstofmaalmeulproses 'n belangrike stap, wat hoofsaaklik deur die vanadiumstikstof-Raymond-meul gerealiseer word.As die vervaardiger vanvanadium stikstof Raymond meule, HCM sal die toepassing van vanadium stikstof maal meul proses in die produksie van vanadium nitride.

Vanadiumnitried produksie proses:

(1) Belangrikste grondstowwe en bykomstighede

① Belangrikste grondstowwe: vanadiumoksiede soos V2O3 of V2O5.

② Hulpmateriaal: reduseermiddelpoeier.

(2) Prosesvloei

① Werkswinkelsamestelling

Die produksielyn van vanadiumstikstoflegering bestaan ​​hoofsaaklik uit grondstofmaalkamer, grondstofvoorbereidingskamer (insluitend bonding, droë en nat vermenging), grondstofdroogkamer (insluitend baldrukdroging) en TBY-oondkamer.

② Keuse van hooftoerusting

Pendulum vanadium stikstof maalmeule: twee 2R2714 tipe meule, met 'n kapasiteit van ongeveer 10t/d · stel.Die hoofmotorkrag van die toerusting is 18,5 kW.Die laaitempo van die meultoerusting is 90%, en die werktempo is 82%.

Menger: 2 roterende droëmengers met 'n kapasiteit van 9 t/d.Die toerusting laai koers is 78%, en die werking koers is 82%.

Natmenger: een XLH-1000 planeetwielmeulmenger (met 'n kapasiteit van ongeveer 7,5 t/d) en een XLH-1600 planeetwielmeulmenger (met 'n kapasiteit van ongeveer 11 t/d).Die totale vragtempo van die toerusting is 100% en die werktempo is 82%.

Vormtoerusting: 6 stelle kragtige drukballe word gebruik, en die vormvermoë van 'n enkele stel is 3,5 t/d.Die toerusting laai koers is 85,7%, en die werking koers is 82%.

Droog toerusting: 2 tonnel tipe twee gat droog oonde met werk temperatuur van 150 ~ 180 ℃.

③ Prosesvloei

S1.Maal die vaste vanadiumoksied en geaktiveerde koolstof blokke met 'n vanadium stikstof Raymond meul, en verwyder onsuiwerhede van vanadium oksied en geaktiveerde koolstof deeltjies met 'n elektrostatiese precipitator om vanadium oksied deeltjies en geaktiveerde koolstof deeltjies te verkry;In stap S1 is die deeltjiegrootte van vanadiumoksieddeeltjies en geaktiveerde koolstofdeeltjies ≤ 200 maas, en die totale oppervlakte van deeltjies per gram gewig is nie minder nie as 800 vierkante meter;S2.Weeg vanadiumoksieddeeltjies, geaktiveerde koolstofdeeltjies en kleefmiddels;S3.Meng die vanadiumoksieddeeltjies, geaktiveerde koolstofdeeltjies en bindmiddel volledig nadat dit geweeg en gedoseer is met 'n menger;S4.Die mengsel van vanadiumoksieddeeltjies, geaktiveerde koolstofdeeltjies en bindmiddel word met 'n hidrouliese pers gedruk om 'n blanko met eenvormige vorm en spesifikasie te verkry;S5.Kontroleer die spasie om seker te maak dat die groottefout van die spasie binne die ontwerpgrootte foutreeks is;S6.Plaas die skilferige knuppels ordelik in die vakuumoond, stofsuig die vakuumoond en verhoog die temperatuur tot 300-500 ℃, en voorverhit die knuppels onder vakuumtoestande;In stap S6, stofsuig die vakuumoond tot 50-275P a, en voorverhit die temperatuur in die oond tot 300 tot 500 ℃ vir 40-60 minute;S7.Na voorverhitting, maak die stikstofgastoevoertoerusting oop om stikstof in die vakuumoond in te voer, sodat die oond van negatiewe druk na positiewe druk oorgaan, die positiewe druk van stikstof behou en die temperatuur in die vakuumoond tot 700- 1200 ℃.Die knuppel ondergaan eers karbonisasiereaksie onder die katalise van aktiewe koolstof, en dan nitriede met stikstof;S8.Nadat die verhittingstyd bereik is, stop verhitting, hou stikstoftoevoer en maak die drukverligtingsklep oop om die oond deur stikstofgas te laat vloei, sodat die knuppels vinnig afgekoel kan word.Wanneer die knuppels tot onder 500 ℃ afgekoel is, maak die vakuumoond oop, haal die knuppels uit en dra dit oor na die verkoelingsbak, en kry dan vanadiumstikstoflegeringsprodukte nadat die knuppels natuurlik tot kamertemperatuur afgekoel is;S9.Draai die voltooide vanadium-stikstoflegering toe met plastiekfilm vir beskerming van die voltooide produk en stuur dit na die pakhuis.

Vanadiumstikstof maalmeulproses word hoofsaaklik toegepas op die maal van vanadiumnitried grondstowwe.Hierdie stap word hoofsaaklik voltooi deur vanadium stikstof Raymond meule.Die tegnologiese proses is soos volg: vanadiumoksied en katalisatorgrondstowwe word deur die voedingsmeganisme (vibrasie/band/skroeftoevoer of lugslottoevoer, ens.) na die gasheer gestuur;Die hoëspoed-roterende slyprol rol styf op die slypring onder die werking van sentrifugale krag.Die materiaal word deur die lem na die slyparea geskuif wat deur die slyprol en die slypring gevorm word.Die materiaal word onder die werking van die maaldruk in poeier gebreek;Onder die werking van die waaier word die materiaal wat tot poeier gemaal is deur die skeier geblaas, en dié wat aan die fynheidsvereistes voldoen, gaan deur die skeier, terwyl diegene wat nie aan die vereistes voldoen nie, deur die skeier gestop word en na die maalkamer teruggekeer word vir verdere maal .

Die HC1000 en HCQ1290Vanadium stikstof Raymond meulevervaardig deur HCMilling (Guilin Hongcheng) is opgegradeerde en verbeterde Vanadium stikstof Raymond meul gebaseer op die tradisionele 2R Raymond meul.Dit het die voordele van hoë uitset, stabiele werking en lang lewensduur van draonderdele.As jy 'n vanadium stikstof maalmeule benodig, kontak ons ​​asseblief vir besonderhede en verskaf die volgende inligting aan ons:

Grondstof naam

Produk fynheid (maas/μm)

kapasiteit (t/h)