Vanadium nitridi vanadium, azot və karbondan ibarət kompozit ərintidir.Bu, əla poladqayırma əlavəsidir.Taxılların təmizlənməsi və yağıntının gücləndirilməsi ilə FeV nitridi poladın möhkəmliyini və möhkəmliyini əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdıra bilər;FeV nitridi ilə əlavə edilmiş polad çubuq aşağı qiymət, sabit performans, kiçik möhkəmlik dəyişməsi, soyuq əyilmə, əla qaynaq performansı və əsasən yaşlanmama xüsusiyyətlərinə malikdir.Vanadium nitridin istehsal prosesində vanadium azot üyütmə dəyirmanı prosesi, əsasən vanadium azot Raymond dəyirmanı vasitəsilə həyata keçirilən mühüm bir addımdır.İstehsalçısı kimivanadium azot Raymond dəyirmanı, HCM vanadium nitridi istehsalında vanadium azot üyütmə dəyirmanı prosesinin tətbiqini təqdim edəcəkdir.

Vanadium nitridin istehsal prosesi:

(1) Əsas xammal və köməkçi materiallar

① Əsas xammal: V2O3 və ya V2O5 kimi vanadium oksidləri.

② Köməkçi material: azaldıcı agent tozu.

(2) Proses axını

① Seminar tərkibi

Vanadium azot ərintisi istehsal xətti əsasən xammal üyüdmə otağından, xammal hazırlamaq otağından (partlama, quru və yaş qarışdırma daxil olmaqla), xammal qurutma otağından (top basaraq qurutma daxil olmaqla) və TBY soba otağından ibarətdir.

② Əsas avadanlıq seçimi

Sarkaçlı vanadium azotlu üyüdmə dəyirmanı: iki 2R2714 tipli dəyirman, gücü təxminən 10t/gün · dəst.Avadanlığın əsas mühərrik gücü 18,5 kVt-dır.Dəyirman avadanlığının yüklənmə dərəcəsi 90%, istismar dərəcəsi isə 82% təşkil edir.

Mikser: 9 t/gün tutumu olan 2 fırlanan quru qarışdırıcı.Avadanlıqların yüklənmə dərəcəsi 78%, istismar dərəcəsi isə 82% təşkil edir.

Yaş qarışdırıcı: bir XLH-1000 planetar təkər dəyirmanı qarışdırıcı (təxminən 7,5 t/gün gücündə) və bir XLH-1600 planetar təkər dəyirmanı qarışdırıcı (təxminən 11 t/gün gücü ilə).Avadanlığın ümumi yüklənmə dərəcəsi 100%, istismar dərəcəsi isə 82% təşkil edir.

Formalama avadanlığı: 6 dəst güclü təzyiq kürələrindən istifadə edilir və bir dəstin formalaşdırma qabiliyyəti 3,5 t/gün təşkil edir.Avadanlıqların yüklənmə dərəcəsi 85,7%, istismar dərəcəsi isə 82% təşkil edir.

Qurutma avadanlığı: 150~180 ℃ iş temperaturu olan 2 tunel tipli iki deşikli qurutma sobası.

③ Proses axını

S1.Bərk vanadium oksidi və aktivləşdirilmiş karbon bloklarını vanadium azot Raymond dəyirmanı ilə üyüdün və vanadium oksidi hissəciklərini və aktivləşdirilmiş karbon hissəciklərini əldə etmək üçün vanadium oksidi və aktivləşdirilmiş karbon hissəciklərindən çirkləri elektrostatik çöküntü ilə təmizləyin;S1 addımında vanadium oksidi hissəciklərinin və aktivləşdirilmiş karbon hissəciklərinin hissəcik ölçüsü ≤ 200 mesh, hər qram çəkiyə görə hissəciklərin ümumi sahəsi isə 800 kvadratmetrdən az deyil;S2.Vanadium oksidi hissəciklərini, aktivləşdirilmiş karbon hissəciklərini və yapışdırıcıları çəkin;S3.Vanadium oksid hissəciklərini, aktivləşdirilmiş karbon hissəciklərini və bağlayıcını çəkin və mikserlə nisbətləndirdikdən sonra tam qarışdırın;S4.Vanadium oksidi hissəciklərinin, aktivləşdirilmiş karbon hissəciklərinin və bağlayıcının qarışığı vahid forma və spesifikasiyaya malik blank əldə etmək üçün hidravlik preslə sıxılır;S5.Blankanın ölçü xətasının nəzərdə tutulmuş ölçü xətaları diapazonunda olmasını təmin etmək üçün blankı yerində yoxlayın;S6.Ləkələnmiş çubuqları vakuum sobasına nizamlı şəkildə qoyun, vakuum sobasını vakuum edin və temperaturu 300-500 ℃-ə qaldırın və vakuum şəraitində qabları əvvəlcədən qızdırın;S6 addımında vakuum sobasını 50-275P a qədər vakuum edin və sobadakı temperaturu 40-60 dəqiqə ərzində 300 ilə 500 ℃ arasında əvvəlcədən qızdırın;S7.Əvvəlcədən qızdırıldıqdan sonra azotu vakuum sobasına vermək üçün azot qazı təchizatı avadanlığını açın, beləliklə soba mənfi təzyiqdən müsbət təzyiqə keçsin, azotun müsbət təzyiqini qoruyun və vakuum sobasındakı temperaturu 700-ə qədər yüksəldin. 1200 ℃.Kütlə əvvəlcə aktiv karbonun katalizi altında karbonlaşma reaksiyasına, sonra isə azotla nitridlərə məruz qalır;S8.İstilik vaxtı çatdıqdan sonra istiliyi dayandırın, azot tədarükünü davam etdirin və sobanın azot qazı axınından keçməsi üçün təzyiq relyef klapanını açın ki, çubuqlar sürətlə soyusun.Kütlələr 500 ℃-dən aşağı soyuduqda, vakuum sobasını açın, çubuqları çıxarın və soyuducu saxlama qutusuna köçürün və kütüklər təbii olaraq otaq temperaturuna qədər soyuduqdan sonra vanadium azot ərintisi məhsulları əldə edin;S9.Hazır məhsulun qorunması üçün hazır vanadium azot ərintisini plastik filmlə sarın və anbara göndərin.

Vanadiumazot üyüdən dəyirmanproses əsasən vanadium nitrid xammalının üyüdülməsinə tətbiq edilir.Bu addım əsasən vanadium azot Raymond dəyirmanı tərəfindən tamamlanır.Texnoloji proses aşağıdakı kimidir: vanadium oksidi və katalizator xammalı qidalanma mexanizmi (vibrasiya/kəmər/vida qidalandırıcı və ya hava kilidi qidalandırıcı və s.) vasitəsilə ev sahibinə göndərilir;Yüksək sürətli fırlanan daşlama çarxı mərkəzdənqaçma qüvvəsinin təsiri altında üyüdmə halqasına sıx şəkildə yuvarlanır.Materiallar daşlama çarxı və daşlama halqasının yaratdığı daşlama sahəsinə bıçaqla kürəklə aparılır.Materiallar üyüdmə təzyiqinin təsiri altında toz halına salınır;Fanın təsiri altında toz halına salınmış materiallar separatordan üfürülür, incəlik tələblərinə cavab verənlər separatordan keçir, tələblərə cavab verməyənlər isə separator tərəfindən dayandırılır və sonrakı üyüdülmə üçün üyüdmə kamerasına qaytarılır. .

HC1000 və HCQ1290Vanadium azot Raymond dəyirmanıHCMilling (Guilin Hongcheng) tərəfindən istehsal olunan ənənəvi 2R Raymond dəyirmanına əsaslanan Vanadium azotu Raymond dəyirmanı təkmilləşdirilmiş və təkmilləşdirilmişdir.Yüksək məhsuldarlıq, sabit işləmə və köhnəlmiş hissələrin uzun xidmət müddəti üstünlüklərinə malikdir.Əgər sizə vanadium azot üyüdən dəyirman lazımdırsa, ətraflı məlumat üçün bizimlə əlaqə saxlayın və bizə aşağıdakı məlumatları təqdim edin:

Xammalın adı

Məhsulun incəliyi (mesh/μm)

tutum (t/saat)