Nitrid vanádu je kompozitná zliatina obsahujúca vanád, dusík a uhlík.Je to vynikajúca prísada pri výrobe ocele.Rafináciou zŕn a precipitačným spevnením môže nitrid FeV výrazne zlepšiť pevnosť a húževnatosť ocele;Oceľová tyč s prídavkom nitridu FeV má vlastnosti nízkej ceny, stabilného výkonu, malého kolísania pevnosti, ohýbania za studena, vynikajúceho zváracieho výkonu a v podstate žiadneho starnutia.Vo výrobnom procese nitridu vanádu je proces mletia vanádiového dusíka dôležitým krokom, ktorý sa realizuje hlavne prostredníctvom Raymondovho mlyna s dusíkom vanádu.Ako výrobcavanádiový dusík Raymondov mlyn, HCM predstaví aplikáciu procesu mletia vanádiového dusíka pri výrobe nitridu vanádu.

Proces výroby nitridu vanádu:

(1) Hlavné suroviny a pomocné materiály

① Hlavné suroviny: oxidy vanádu ako V2O3 alebo V2O5.

② Pomocný materiál: prášok redukčného činidla.

(2) Priebeh procesu

① Zloženie dielne

Výrobná linka na výrobu zliatiny vanádu a dusíka pozostáva hlavne z mlecej miestnosti na suroviny, miestnosti na prípravu surovín (vrátane dávkovania, suchého a mokrého miešania), sušiarne surovín (vrátane sušenia lisovaním guľôčok) a pece TBY.

② Výber hlavného zariadenia

Kyvadlový mlyn vanádiový dusík: dva mlyny typu 2R2714, s kapacitou približne 10 t/d · súprava.Výkon hlavného motora zariadenia je 18,5 kW.Miera zaťaženia mlynského zariadenia je 90% a prevádzková rýchlosť je 82%.

Miešačka: 2 rotačné suché miešačky s kapacitou 9 t/d.Miera zaťaženia zariadenia je 78% a rýchlosť prevádzky je 82%.

Mokrá miešačka: jedna XLH-1000 planétová mlynská miešačka (s kapacitou cca 7,5 t/d) a jedna XLH-1600 planétová kolová mlynská miešačka (s kapacitou cca 11 t/d).Celková miera zaťaženia zariadenia je 100% a prevádzková rýchlosť je 82%.

Tvarovacie zariadenie: Používa sa 6 súprav výkonných tlakových gúľ a tvarovacia kapacita jednej súpravy je 3,5 t/d.Miera zaťaženia zariadenia je 85,7% a prevádzková rýchlosť je 82%.

Sušiace zariadenia: 2 tunelové sušiace pece s dvoma otvormi s pracovnou teplotou 150 ~ 180 ℃.

③ Priebeh procesu

S1.Rozdrvte pevné bloky oxidu vanádu a aktívneho uhlia pomocou mlyna Raymond s vanádovým dusíkom a odstráňte nečistoty z častíc oxidu vanádu a aktívneho uhlia pomocou elektrostatického odlučovača, aby ste získali častice oxidu vanádu a častice aktívneho uhlia;V kroku S1 je veľkosť častíc oxidu vanádu a častíc aktívneho uhlia < 200 mesh a celková plocha častíc na gram hmotnosti nie je menšia ako 800 štvorcových metrov;S2.Odvážte častice oxidu vanádu, častice aktívneho uhlia a lepidlá;S3.Po odvážení a dávkovaní pomocou mixéra úplne premiešajte častice oxidu vanádu, častice aktívneho uhlia a spojiva;S4.Zmes častíc oxidu vanádu, častíc aktívneho uhlia a spojiva sa lisuje hydraulickým lisom, aby sa získal polotovar s jednotným tvarom a špecifikáciou;S5.Na mieste skontrolujte polotovar, aby ste sa uistili, že chyba veľkosti polotovaru je v rámci navrhnutého rozsahu chýb veľkosti;S6.Vložte vločkovité predvalky do vákuovej pece, vysajte vákuovú pec a zvýšte teplotu na 300-500 °C a predhrejte predvalky vo vákuu;V kroku S6 vysajte vákuovú pec na 50-275 P a a predhrejte teplotu v peci na 300 až 500 °C počas 40-60 minút;S7.Po predhriatí otvorte zariadenie na prívod dusíka, aby sa dusík privádzal do vákuovej pece, aby sa pec prešla z podtlaku na pretlak, udržal sa pretlak dusíka a teplota vo vákuovej peci stúpla na 700- 1200 ℃.Predvalok sa najskôr podrobí karbonizačnej reakcii za katalýzy aktívneho uhlia a potom sa nitriduje dusíkom;S8.Po dosiahnutí času ohrevu zastavte ohrev, ponechajte prívod dusíka a otvorte pretlakový ventil, aby pec prešla prúdom dusíka, aby sa predvalky mohli rýchlo ochladiť.Keď sú predvalky ochladené pod 500 °C, otvorte vákuovú pec, vyberte predvalky a preneste ich do chladiaceho skladovacieho zásobníka a potom získajte produkty zliatiny dusíka vanádu potom, čo sa predvalky prirodzene ochladia na izbovú teplotu;S9.Hotovú zliatinu vanádiového dusíka zabaľte do plastovej fólie na ochranu hotového výrobku a odošlite ju do skladu.

Vanádmlyn na mletie dusíkaproces sa používa hlavne na mletie surovín nitridu vanádu.Tento krok je zavŕšený hlavne vanádiovým dusíkovým Raymondovým mlynom.Technologický proces je nasledovný: oxid vanádu a suroviny katalyzátora sa posielajú hostiteľovi cez podávací mechanizmus (vibračný/pásový/závitovkový podávač alebo vzduchový uzáver atď.);Vysokorýchlostný rotujúci brúsny valec sa pôsobením odstredivej sily tesne odvaľuje po brúsnom prstenci.Materiály sú lopatkou privádzané do brúsnej plochy tvorenej brúsnym valcom a brúsnym prstencom.Materiály sa pôsobením mlecieho tlaku rozdrvia na prášok;Pôsobením ventilátora sú materiály rozomleté ​​na prášok fúkané cez separátor a tie, ktoré spĺňajú požiadavky na jemnosť, prechádzajú cez separátor, zatiaľ čo tie, ktoré nespĺňajú požiadavky, sú separátorom zastavené a vrátené do mlecej komory na ďalšie mletie. .

HC1000 a HCQ1290Vanádový dusík Raymondov mlynvyrobené spoločnosťou HCMilling (Guilin Hongcheng) sú modernizované a vylepšené mlyny Raymond s vanádiovým dusíkom založené na tradičnom mlyne 2R Raymond.Má výhody vysokého výkonu, stabilnej prevádzky a dlhej životnosti opotrebovaných dielov.Ak potrebujete mlyn na mletie vanádiového dusíka, kontaktujte nás pre podrobnosti a poskytnite nám nasledujúce informácie:

Názov suroviny

Jemnosť produktu (mesh/μm)

kapacita (t/h)