ਉੱਨਤ ਅਤੇ ਵਾਜਬ ਬਣਤਰ, ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸ਼ੋਰ, ਮਿੱਲ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੱਲਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਧੇਰੇ ਹੈ।
ਸਾਡੇ ਉਤਪਾਦ
HC1700 ਪੈਂਡੂਲਮ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਮਿੱਲ
ਤਕਨੀਕੀ ਮਾਪਦੰਡ
| ਮਾਡਲ | ਰੋਲਰਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ | ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਰਿੰਗ ਵਿਆਸ (ਮਿਲੀਮੀਟਰ) | ਫੀਡਿੰਗ ਆਕਾਰ (ਮਿਲੀਮੀਟਰ) | ਬਾਰੀਕਤਾ (ਮਿਲੀਮੀਟਰ) | ਸਮਰੱਥਾ (ਟੀ/ਘੰਟਾ) | ਕੁੱਲ ਪਾਵਰ (ਕਿਲੋਵਾਟ) |
| ਐਚਸੀ1700 | 5 | 1700 | ≤30 | 0.038-0.18 | 6-25 | 342-362 |
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਸਮੱਗਰੀ
ਲਾਗੂ ਸਮੱਗਰੀ
ਗੁਇਲਿਨ ਹਾਂਗਚੇਂਗ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਿੱਲਾਂ 7 ਤੋਂ ਘੱਟ ਮੋਹਸ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ 6% ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਮੀ ਵਾਲੀਆਂ ਵਿਭਿੰਨ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਖਣਿਜ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਲਈ ਢੁਕਵੀਆਂ ਹਨ, ਅੰਤਮ ਬਾਰੀਕਤਾ 60-2500 ਜਾਲ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਲਾਗੂ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੰਗਮਰਮਰ, ਚੂਨਾ ਪੱਥਰ, ਕੈਲਸਾਈਟ, ਫੇਲਡਸਪਾਰ, ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਕਾਰਬਨ, ਬੈਰਾਈਟ, ਫਲੋਰਾਈਟ, ਜਿਪਸਮ, ਮਿੱਟੀ, ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ, ਕਾਓਲਿਨ, ਵੋਲਾਸਟੋਨਾਈਟ, ਕੁਇੱਕਲਾਈਮ, ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਓਰ, ਬੈਂਟੋਨਾਈਟ, ਟੈਲਕ, ਐਸਬੈਸਟਸ, ਮੀਕਾ, ਕਲਿੰਕਰ, ਫੇਲਡਸਪਾਰ, ਕੁਆਰਟਜ਼, ਸਿਰੇਮਿਕਸ, ਬਾਕਸਾਈਟ, ਆਦਿ। ਵੇਰਵਿਆਂ ਲਈ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ।
ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੇਟ
ਡੋਲੋਮਾਈਟ
ਚੂਨਾ ਪੱਥਰ
ਸੰਗਮਰਮਰ
ਟੈਲਕ
ਤਕਨੀਕੀ ਫਾਇਦੇ
ਰਵਾਇਤੀ ਰੇਮੰਡ ਮਿੱਲ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਪ੍ਰਤੀ ਯੂਨਿਟ ਵਧੇਰੇ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਪੀਸਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮਰੱਥਾ ਰਵਾਇਤੀ ਰੇਮੰਡ ਮਿੱਲ ਨਾਲੋਂ 40% ਵੱਧ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ ਨੇ 30% ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਬਚਤ ਕੀਤੀ ਹੈ।
ਪਲਸ ਡਸਟ ਕੁਲੈਕਟਰ ਨਾਲ ਲੈਸ, ਡਸਟ ਕਲੈਕਸ਼ਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ 99.9% ਤੱਕ ਹੈ। ਮਿੱਲ ਦਾ ਪੂਰਾ ਸਿਸਟਮ ਸੀਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਜੋ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਡਸਟ-ਫ੍ਰੀ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਨੂੰ ਸਾਕਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਨਵੇਂ ਸੀਲਿੰਗ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਨੂੰ 500-800 ਘੰਟੇ ਇੱਕ ਵਾਰ ਭਰਨਾ ਜੋ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਰਿੰਗ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰ ਡਿਵਾਈਸ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨੀ।
ਉਤਪਾਦ ਕੇਸ
ਪੇਸ਼ੇਵਰਾਂ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ
- ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਾਲ ਬਿਲਕੁਲ ਕੋਈ ਸਮਝੌਤਾ ਨਹੀਂ
- ਮਜ਼ਬੂਤ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊ ਉਸਾਰੀ
- ਉੱਚਤਮ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ
- ਸਖ਼ਤ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ
- ਨਿਰੰਤਰ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰ
ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਸਿਧਾਂਤ
HC1700 ਪੈਂਡੂਲਮ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਮਿੱਲ, ਕੰਸਟ੍ਰੈਂਟ ਟਰਬਾਈਨ ਕਲਾਸੀਫਾਇਰ, ਪਾਈਪ ਸਿਸਟਮ, ਹਾਈ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਬਲੋਅਰ, ਡਬਲ ਸਾਈਕਲੋਨ ਕੁਲੈਕਟਰ ਸਿਸਟਮ, ਪਲਸ ਏਅਰ ਕਲੈਕਟਰ, ਫੀਡਰ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਕੰਟਰੋਲ ਮੋਟਰ, ਜਬਾੜੇ ਦਾ ਕਰੱਸ਼ਰ, ਪੈਨ ਐਲੀਵੇਟਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਮੁੱਖ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਪੈਡਸਟਲ, ਰਿਟਰਨ ਏਅਰ ਬਾਕਸ, ਬੇਲਚਾ, ਰੋਲਰ, ਰਿੰਗ, ਹੁੱਡ ਕਵਰ ਅਤੇ ਮੋਟਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਫੀਡਿੰਗ ਹੌਪਰ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ 40mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਣਾਂ ਵਿੱਚ ਕੁਚਲਣ ਲਈ ਕਰੱਸ਼ਰ ਵਿੱਚ ਸੁੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਐਲੀਵੇਟਰ ਦੁਆਰਾ ਸਟੋਰੇਜ ਹੌਪਰ ਤੱਕ ਚੁੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਫੀਡਰ ਦੁਆਰਾ ਪੀਸਣ ਲਈ ਮੁੱਖ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਯੋਗ ਬਾਰੀਕ ਪਾਊਡਰਾਂ ਨੂੰ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪਲਸ ਡਸਟ ਕਲੈਕਟਰ ਵਿੱਚ ਉਡਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਡਸਟ ਕਲੈਕਟਰ ਤੋਂ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਪਾਊਡਰ ਸਟੋਰੇਜ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ। ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਪਲਸ ਡਸਟ ਕਲੈਕਟਰਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਓਪਨ ਸਰਕਟ ਸਿਸਟਮ ਵਜੋਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਹੈ। HC ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਉੱਚ ਥਰੂਪੁੱਟ ਹੈ ਇਸ ਲਈ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਹੱਥ ਨਾਲ ਭਰ ਕੇ ਪੈਕ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਪੈਕਿੰਗ ਦਾ ਕੰਮ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਸਟੋਰੇਜ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਭੇਜਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਪੀਸਣ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਮਿੱਲ ਮਾਡਲ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹਾਂ। ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਸਵਾਲ ਦੱਸੋ:
1. ਤੁਹਾਡਾ ਕੱਚਾ ਮਾਲ?
2. ਲੋੜੀਂਦੀ ਬਾਰੀਕਤਾ (ਜਾਲ/μm)?
3. ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਮਰੱਥਾ (t/h)?
