ਉੱਨਤ ਅਤੇ ਵਾਜਬ ਬਣਤਰ, ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸ਼ੋਰ, ਮਿੱਲ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੱਲਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪੀਸਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਹੈ।
ਸਾਡੇ ਉਤਪਾਦ
HC1700 ਪੈਂਡੂਲਮ ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਮਿੱਲ
ਤਕਨੀਕੀ ਪੈਰਾਮੀਟਰ
| ਮਾਡਲ | ਰੋਲਰ ਦੀ ਸੰਖਿਆ | ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਰਿੰਗ ਵਿਆਸ (mm) | ਫੀਡਿੰਗ ਦਾ ਆਕਾਰ (ਮਿਲੀਮੀਟਰ) | ਬਾਰੀਕਤਾ (ਮਿਲੀਮੀਟਰ) | ਸਮਰੱਥਾ (t/h) | ਕੁੱਲ ਪਾਵਰ (kw) |
| HC1700 | 5 | 1700 | ≤30 | 0.038-0.18 | 6-25 | 342-362 |
ਕਾਰਵਾਈ
ਸਮੱਗਰੀ
ਲਾਗੂ ਸਮੱਗਰੀ
ਗੁਇਲਿਨ ਹਾਂਗਚੇਂਗ ਪੀਹਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਿੱਲਾਂ 7 ਤੋਂ ਘੱਟ ਮੋਹਸ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ 6% ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਮੀ ਦੇ ਨਾਲ ਵਿਭਿੰਨ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਖਣਿਜ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂਆਂ ਹਨ, ਅੰਤਮ ਬਾਰੀਕਤਾ 60-2500mesh ਵਿਚਕਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਲਾਗੂ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੰਗਮਰਮਰ, ਚੂਨੇ ਦਾ ਪੱਥਰ, ਕੈਲਸਾਈਟ, ਫੇਲਡਸਪਾਰ, ਐਕਟੀਵੇਟਿਡ ਕਾਰਬਨ, ਬੈਰਾਈਟ, ਫਲੋਰਾਈਟ, ਜਿਪਸਮ, ਮਿੱਟੀ, ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ, ਕਾਓਲਿਨ, ਵੋਲਸਟੋਨਾਈਟ, ਕੁਇੱਕਲਾਈਮ, ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਧਾਤੂ, ਬੈਂਟੋਨਾਈਟ, ਟੈਲਕ, ਐਸਬੈਸਟਸ, ਮੀਕਾ, ਕਲਿੰਕਰ, ਫੇਲਡਸਪਰ, ਫੇਲਡਸਪਾਰ, ਬਾਕਸਾਈਟ, ਆਦਿ। ਵੇਰਵਿਆਂ ਲਈ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ।
ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੇਟ
ਡੋਲੋਮਾਈਟ
ਚੂਨਾ ਪੱਥਰ
ਸੰਗਮਰਮਰ
ਟੈਲਕ
ਤਕਨੀਕੀ ਫਾਇਦੇ
ਰਵਾਇਤੀ ਰੇਮੰਡ ਮਿੱਲ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਪ੍ਰਤੀ ਯੂਨਿਟ ਵਧੇਰੇ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਜ਼ਮੀਨੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮਰੱਥਾ ਰਵਾਇਤੀ ਰੇਮੰਡ ਮਿੱਲ ਨਾਲੋਂ 40% ਵੱਧ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ 30% ਤੋਂ ਵੱਧ ਬਚਾਈ ਹੈ।
ਪਲਸ ਡਸਟ ਕੁਲੈਕਟਰ ਨਾਲ ਲੈਸ, ਧੂੜ ਇਕੱਠੀ ਕਰਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ 99.9% ਤੱਕ ਹੈ.ਮਿੱਲ ਦੇ ਪੂਰੇ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਸੀਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਜੋ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਧੂੜ-ਮੁਕਤ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਨਵੇਂ ਸੀਲਿੰਗ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਨੂੰ 500-800 ਘੰਟੇ ਇੱਕ ਵਾਰ ਭਰਨਾ ਜੋ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਅਤੇ ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਰਿੰਗ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰ ਯੰਤਰ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨੀ.
ਉਤਪਾਦ ਮਾਮਲੇ
ਪੇਸ਼ੇਵਰਾਂ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਅਤੇ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ
- ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਬਿਲਕੁਲ ਕੋਈ ਸਮਝੌਤਾ ਨਹੀਂ
- ਮਜ਼ਬੂਤ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊ ਉਸਾਰੀ
- ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਹਿੱਸੇ
- ਕਠੋਰ ਸਟੀਲ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ
- ਲਗਾਤਾਰ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰ
ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਸਿਧਾਂਤ
HC1700 ਪੈਂਡੂਲਮ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਮੇਨ ਮਿੱਲ, ਕੰਸਟਰੈਂਟ ਟਰਬਾਈਨ ਵਰਗੀਫਾਇਰ, ਪਾਈਪ ਸਿਸਟਮ, ਹਾਈ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਬਲੋਅਰ, ਡਬਲ ਸਾਈਕਲੋਨ ਕੁਲੈਕਟਰ ਸਿਸਟਮ, ਪਲਸ ਏਅਰ ਕੁਲੈਕਟਰ, ਫੀਡਰ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਕੰਟਰੋਲ ਮੋਟਰ, ਜਬਾ ਕਰੱਸ਼ਰ, ਪੈਨ ਐਲੀਵੇਟਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।ਮੁੱਖ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਪੈਡਸਟਲ, ਰਿਟਰਨ ਏਅਰ ਬਾਕਸ, ਬੇਲਚਾ, ਰੋਲਰ, ਰਿੰਗ, ਹੁੱਡ ਕਵਰ ਅਤੇ ਮੋਟਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਫੀਡਿੰਗ ਹੌਪਰ ਨੂੰ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ 40mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਣਾਂ ਵਿੱਚ ਕੁਚਲਣ ਲਈ ਕਰੱਸ਼ਰ ਵਿੱਚ ਸੁੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਐਲੀਵੇਟਰ ਦੁਆਰਾ ਸਟੋਰੇਜ਼ ਹੌਪਰ ਤੱਕ ਉਠਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਫੀਡਰ ਦੁਆਰਾ ਪੀਸਣ ਲਈ ਮੁੱਖ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਯੋਗ ਜੁਰਮਾਨਾ ਪਾਊਡਰਾਂ ਨੂੰ ਵਰਗੀਕ੍ਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਲਸ ਡਸਟ ਕੁਲੈਕਟਰ ਨੂੰ ਉਡਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਧੂੜ ਕੁਲੈਕਟਰ ਤੋਂ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਪਾਊਡਰ ਸਟੋਰੇਜ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ।ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਨਬਜ਼ ਧੂੜ ਇਕੱਠੀ ਕਰਨ ਦੇ ਨਾਲ ਓਪਨ ਸਰਕਟ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਉਪਕਰਣ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਹੈ।HC ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਥ੍ਰੁਪੁੱਟ ਹੈ ਇਸਲਈ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਹੈਂਡ-ਫਿਲਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪੈਕ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਪੈਕਿੰਗ ਦਾ ਕੰਮ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਸਟੋਰੇਜ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਭੇਜਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਮਿੱਲ ਮਾਡਲ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਤੁਹਾਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਪੀਸਣ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਮਿਲੇ।ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਸਵਾਲ ਦੱਸੋ:
1.ਤੁਹਾਡਾ ਕੱਚਾ ਮਾਲ?
2. ਲੋੜੀਂਦੀ ਬਾਰੀਕਤਾ (ਜਾਲ/μm)?
3. ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਮਰੱਥਾ (t/h)?
