Τα κύρια συστατικά της σκωρίας φωσφόρου είναι το οξείδιο του ασβεστίου και το διοξείδιο του πυριτίου, τα οποία έχουν εξαιρετική δράση και χρησιμοποιούνται ευρέως στη βιομηχανία δομικών υλικών.Τα τελευταία χρόνια, η σκόνη φωσφόρου σκωρίας έχει επίσης χρησιμοποιηθεί ευρέως στο εμπορικό σκυρόδεμα.Η προοπτική της αγοράς είναι καλή, με καλά κοινωνικά και οικονομικά οφέλη.Η κατακόρυφη λείανση σκωρίας φωσφόρου είναι μια ευρέως χρησιμοποιούμενη διαδικασία μηχανής λείανσης σκωρίας φωσφόρου, με χαμηλό κόστος επένδυσης συστήματος και συντήρησης λειτουργίας, υψηλή αξιοπιστία συστήματος και χαμηλή κατανάλωση ισχύος άλεσης.Το σχήμα σωματιδίων του προϊόντος λείανσης είναι ανώτερο από αυτό που παράγεται από το σύστημα τελικής λείανσης της πρέσας κυλίνδρων, επομένως η απόδοση του προϊόντος του είναι καλύτερη κάτω από την ίδια ειδική επιφάνεια.Ως κατασκευαστής τουκατακόρυφο μύλος σκωρίας φωσφόρου,Η HCMilling (Guilin Hongcheng) θα εισαγάγει τις τεχνικές απαιτήσεις για την άλεση σκωρίας φωσφόρου και τη ροή διεργασίας του κάθετου μύλου σκωρίας φωσφόρου.

Υπάρχει ένα σύνθετο πρόσθετο λεπτής σκόνης από σκωρία φωσφόρου και μια διαδικασία παραγωγής αυτού, ο τύπος του οποίου είναι σκωρία φωσφόρου 93 8 5-9 7,8 0%, τριαιθανολαμίνη 0,0 2-0 15%, γύψος 2-6%.Ειδική επιφάνεια: 400~4200 '/Kg.Διαδικασία: Προσθήκη γύψου κατά την πρωτογενή άλεση της σκωρίας φωσφόρου, διαλογή και προσθήκη τριαιθανολαμίνης κατά τη δευτερογενή άλεση.

Pσκωρία ωσφόρου vερτικός μύλοςχρησιμοποιήθηκε αρχικά για την άλεση κονιοποιημένου άνθρακα, με μικρότερες προδιαγραφές.Άρχισαν να χρησιμοποιούνται στα τέλη της δεκαετίας του 1970 για την άλεση πρώτων υλών τσιμέντου, με ολοένα και μεγαλύτερες προδιαγραφές.Από τα μέσα της δεκαετίας του 1980, με τη συνεχή βελτίωση των κάθετων μύλων και την έρευνα και ανάπτυξη νέων ανθεκτικών στη φθορά υλικών, οι κάθετοι μύλοι πέτυχαν επιτυχία στην άλεση κλίνκερ τσιμέντου.Σε σύγκριση με άλλα συστήματα λείανσης, η διαδικασία του κατακόρυφο μύλος σκωρίας φωσφόρουέχει τα πλεονεκτήματα της ενσωμάτωσης ξήρανσης, λείανσης και επιλογής σκόνης, απλών συστημάτων και υψηλής απόδοσης μιας μονάδας. δικαστικά έξοδα.Το σύστημα έχει υψηλή αξιοπιστία και χαμηλή κατανάλωση ενέργειας για λείανση.Η μονάδα κατανάλωσης ισχύος για άλεσμα σκωρίας σκωρίας με ειδική επιφάνεια 420 m/kg είναι περίπου 45 kWh/t.

Ροή διεργασίας κάθετης λείανσης σκόνης σκωρίας φωσφόρου: η σκωρία μεταφέρεται με τρένο ή φορτηγό στη μονάδα και εκφορτώνεται σε αποθήκη συνδυασμένης αποθήκευσης για αποθήκευση.Στη συνέχεια, αποστέλλεται στον κάδο σκωρίας του σταθμού παρτίδας για αποθήκευση μέσω ενός ιμάντα μεταφοράς.Μια ζυγαριά τροφοδοσίας παρέχεται στο κάτω μέρος του σιλό σκωρίας.Η σκωρία στο σιλό απορρίπτεται ποσοτικά με μια ζυγαριά τροφοδοσίας ιμάντα και αποστέλλεται στο σύστημα κάθετου μύλου μέσω ενός ιμάντα μεταφοράς.Για να αποφευχθεί η είσοδος μεταλλικών τεμαχίων στο μύλο, τοποθετείται ένας ηλεκτρομαγνητικός αφαιρετήρας σιδήρου και ένας ανιχνευτής μετάλλων στον εισερχόμενο ιμάντα μεταφοράς.Η σκωρία που αποστέλλεται από το σύστημα πρώτων υλών τροφοδοτείται στον κατακόρυφο μύλο μέσω της πνευματικής βαλβίδας πτερυγίου και της βαλβίδας τροφοδοσίας ασφάλισης αέρα για ξήρανση και άλεση.Το υλικό που τροφοδοτείται στο μύλο πιέζεται από τον κύλινδρο λείανσης σε μια περιστρεφόμενη πλάκα λείανσης και συνθλίβεται κάτω από ένα ορισμένο φορτίο.Το αλεσμένο υλικό αποστέλλεται με θερμό αέρα, δηλ. με αέρα ανόδου, σε έναν συμπυκνωτή σκόνης υψηλής απόδοσης που βρίσκεται στο πάνω μέρος του κατακόρυφου μύλου για να ταξινομηθεί σε χοντρή σκόνη και λεπτή σκόνη.Η λεπτή σκόνη, δηλαδή το τελικό προϊόν, συλλέγεται από έναν συλλέκτη σκόνης τύπου σακούλας και αποστέλλεται στο σύστημα τελικού προϊόντος μέσω εξοπλισμού μεταφοράς, όπως αγωγός και ανελκυστήρας.Η χοντρή σκόνη πέφτει στην πλάκα λείανσης και αλέθεται ξανά.Προκειμένου να εξοικονομηθεί ενέργεια, ένα μέρος της χονδροειδούς σκόνης απορρίπτεται από τον κατακόρυφο μύλο και αποστέλλεται πίσω στον κατακόρυφο μύλο μέσω εξοπλισμού όπως αφαίρεσης σιδήρου, ανελκυστήρας, μεταφορέας κ.λπ. για περαιτέρω λείανση.Μετά την αφαίρεση της σκόνης από έναν συλλέκτη υψηλής απόδοσης σακούλας σκόνης, τα καυσαέρια εκκενώνονται στην ατμόσφαιρα μέσω μιας καμινάδας από έναν ανεμιστήρα εξαγωγής και η πηγή θερμότητας ξήρανσης παρέχεται από μια σόμπα ζεστού αέρα με καύση αερίου.Αρμόδιοςσκωρία φωσφόρουμύλος άλεσηςΤα s τροφοδοτούνται σε 3 σετ μέσω ανελκυστήρων και μεταφορέωνφ15X40m και 1 θέσηςφ8X25m αποθήκη σκωρίας σκόνης για αποθήκευση.Το σιλό σκωρίας σκωρίας είναι εξοπλισμένο με ανοιχτό αεραγωγό.Αφού αεριστεί, το σκωρία φωσφόρου κάθετος μύλος μπορεί να μεταφερθεί σε φορτηγό χύδην και να αποσταλεί έξω από το εργοστάσιο μέσω του εξοπλισμού εκφόρτωσης στο κάτω μέρος του σιλό και μιας μηχανής φορτηγού χύδην φορτίου.

Κάθετος μύλος σκωρίας φωσφόρου, με ώριμη διαδικασία παραγωγής, σταθερή ποιότητα προϊόντος, πληροί τις τεχνικές απαιτήσεις της άλεσης σκωρίας φωσφόρου και εξοικονομεί ενέργεια και μειώνει την κατανάλωση κατά την παραγωγή.Το πρόσθετο του κατακόρυφο μύλος σκωρίας φωσφόρουέχει εξαιρετική διασπορά, μπορεί να βελτιώσει την απόδοση της επιφάνειας των σωματιδίων σκόνης σκυροδέματος, να παράγει αποτέλεσμα ρευστοποίησης και αποτέλεσμα ενίσχυσης.Ακόμα κι αν η αναλογία νερού τσιμέντου του σκυροδέματος είναι τόσο μικρή όσο 0,26, η καθίζηση μπορεί να φτάσει πάνω από 22 cm και μπορεί ταυτόχρονα να επιτύχει υψηλή αντοχή, υψηλή ρευστότητα και καλές ρεολογικές ιδιότητες.Το σκυρόδεμα έχει υψηλή όψιμη αντοχή, καλή αντοχή στη ρωγμή και ανθεκτικότητα και έχει καλή αντίδραση στην αγορά.Εάν έχετε απαιτήσεις έργου γιασκωρία φωσφόρουάλεσημύλος, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.Ο μηχανικός επιλογής μας θα σχεδιάσει τη διαμόρφωση επιστημονικού εξοπλισμού για εσάς και θα σας προσφέρει προσφορά.