Асноўнымі кампанентамі фосфарных дзындраў з'яўляюцца аксід кальцыя і дыяксід крэмнія, якія валодаюць выдатнай актыўнасцю і шырока выкарыстоўваюцца ў прамысловасці будаўнічых матэрыялаў.У апошнія гады парашок фосфарнага дзындры таксама шырока выкарыстоўваецца ў таварным бетоне.Рынкавая перспектыва добрая, з добрымі сацыяльнымі і эканамічнымі выгодамі.Вертыкальнае драбненне фосфарнага шлаку - гэта шырока выкарыстоўваная машына для драбнення фосфарнага шлаку з нізкімі інвестыцыямі ў сістэму і выдаткамі на эксплуатацыю, высокай надзейнасцю сістэмы і нізкім энергаспажываннем драбнення.Форма часціц шліфавальнага прадукту пераўзыходзіць форму часціц, вырабленую сістэмай канчатковага шліфавання на ролікавым прэсе, таму прадукцыйнасць прадукту лепшая пры аднолькавай удзельнай плошчы паверхні.Як вытворцавертыкальны млын для фосфарных дзындраў,HCMilling (Guilin Hongcheng) прадставіць тэхнічныя патрабаванні да драбнення фосфарнага шлаку і тэхналагічнага працэсу вертыкальнай млыны для фосфарнага шлаку.

Існуе фосфарна-дзындравая кампазітная дробнапарашковая дабаўка і працэс яе вытворчасці, формула якой фосфарна-дзындрая 93 8 5-9 7,8 0%, трыэтаналамін 0,0 2-0 15%, гіпс 2-6%;Удзельная паверхня: 400~4200 '/кг.Працэс: даданне гіпсу падчас першаснага памолу фосфарнага дзындры, сартаванне і даданне трыэтаналаміну падчас другаснага памолу.

Pгосфарныя дзындры vэртычны млынпершапачаткова выкарыстоўваўся для драбнення вугальнай пылу з меншай спецыфікацыяй.Яны пачалі выкарыстоўвацца ў канцы 1970-х гадоў для драбнення цэментнай сыравіны з усё большымі спецыфікацыямі.З сярэдзіны 1980-х гадоў, з бесперапынным удасканаленнем вертыкальных млыноў і даследаваннем і распрацоўкай новых зносастойкіх матэрыялаў, вертыкальныя млыны дасягнулі поспеху ў памоле цэментавага клінкеру.У параўнанні з іншымі сістэмамі драбнення, працэс вертыкальны млын для фосфарных дзындраўмае перавагі інтэграцыі сушкі, драбнення і выбару парашка, простых сістэм і высокай прадукцыйнасці аднаго блока. Для драбнення матэрыялаў з высокім утрыманнем вільгаці няма неабходнасці ўсталёўваць адно сушыльнае абсталяванне, што прыводзіць да меншых інвестыцый у сістэму, эксплуатацыі і абслугоўвання выдаткі.Сістэма адрозніваецца высокай надзейнасцю і нізкім энергаспажываннем для драбнення.Спажываная адзінка электраэнергіі для драбнення парашка дзындры з удзельнай паверхняй 420 м / кг складае каля 45 кВт / т.

Працэс парашка вертыкальнага драбнення фосфарнага дзындры: дзындра транспартуецца цягніком або грузавіком на завод і выгружаецца на камбінаваны склад для захоўвання;Затым грейферно-істужачным канвеерам ён накіроўваецца ў шлакобункер станцыі дазавання для захоўвання.На дне сіласу для дзындры ўстаноўлена кармленне.Дзындра ў сіласе колькасна выгружаецца з дапамогай істужачнай падачы шкалы і адпраўляецца ў сістэму вертыкальнай млына праз істужачны канвеер.Для прадухілення траплення металічных блокаў у млын на ўваходным істужачным транспарцёры ўсталяваны электрамагнітны апелезняльнік і металадэтэктар.Дзындра, якая адпраўляецца з сыравіннай сістэмы, падаецца ў вертыкальную млын праз пнеўматычны засланкавы клапан і клапан падачы паветранага шлюза для сушкі і драбнення.Матэрыял, які падаецца ў млын, прыціскаецца здрабняючым валком на якая верціцца размольнай пласціне і здрабняецца пад пэўнай нагрузкай.Здробнены матэрыял накіроўваецца гарачым паветрам, г.зн. падымаючым паветрам, у высокаэфектыўны парашковы канцэнтратар, размешчаны ў верхняй частцы вертыкальнай млына, для сартавання на буйны і дробны парашок;Дробны парашок, гэта значыць гатовы прадукт, збіраецца з дапамогай пылазборніка мяшка і адпраўляецца ў сістэму гатовай прадукцыі праз канвеернае абсталяванне, такое як жолаб і элеватар;Грубы парашок падае на шліфавальную пласціну і зноў здрабняецца.У мэтах эканоміі энергіі частка буйнога парашка выводзіцца з вертыкальнай млына і адпраўляецца назад у вертыкальную млын праз такое абсталяванне, як апарат для выдалення жалеза, элеватар, канвеер і г. д. для далейшага драбнення.Пасля абяспыльвання высокаэфектыўным мяшковым пылазборнікам выхлапныя газы выкідваюцца ў атмасферу праз комін з дапамогай выцяжнога вентылятара, а крыніцай цяпла для сушкі служыць газавая пліта з гарачым паветрам.Кваліфікаваныфосфарныя дзындрымлынs падаюцца ў 3 камплекты праз ліфты і канвеерыφ15X40m і 1 сядзеннеφ8X25m склад шлакавага парашка для захоўвання.Сілас шлакопарашка абсталяваны адкрытым аэрируемым жолабам.Пасля аэрацыі, фосфарныя дзындры вертыкальны млын можа быць перавезены ў грузавік для сыпкіх грузаў і адпраўлены з завода праз разгрузачнае абсталяванне на дне сіласу і машыну для сыпкіх грузаў.

Фосфарна-шлакавы вертыкальны млын, са сталым вытворчым працэсам, стабільнай якасцю прадукцыі, адпавядае тэхнічным патрабаванням драбнення фосфарнага дзындры, а таксама эканоміць энергію і зніжае спажыванне падчас вытворчасці.Дабаўка з вертыкальны млын для фосфарных дзындраўмае выдатную дысперсію, можа палепшыць характарыстыкі паверхні часціц бетоннага парашка, вырабіць эфект флюідызацыі і эфект армавання.Нават калі водацэментны каэфіцыент у бетоне складае ўсяго 0,26, асадка ўсё роўна можа дасягаць больш за 22 см, і адначасова можна дасягнуць высокай трываласці, высокай цякучасці і добрых рэалагічных уласцівасцей.Бетон мае высокую познюю трываласць, добрую расколінаўстойлівасць і даўгавечнасць, а таксама мае добрую рэакцыю на рынку.Калі ў вас ёсць патрабаванні да праектафосфарныя дзындрышліфоўкамлын, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.Наш інжынер па выбары сплануе для вас канфігурацыю навуковага абсталявання і складзе для вас прапанову.