| Modell | Anzahl der Rollen | Mittlerer Schleiftischdurchmesser (mm) | Einzugsgröße (mm) | Feinheit (mm) | Kapazität (t/h) | Leistung (kw) |
| 2R2713 | 2 | 780 | ≤15 | 0,18-0,038 | 0,3-3 | 46 |
| 3R3220 | 3 | 970 | ≤25 | 0,18-0,038 | 1-5,5 | 85/92 |
| 4R3216 | 3-4 | 970 | ≤25 | 0,18-0,038 | 1-5,5 | 85/92 |
| 4R3218/4R3220 | 3-4 | 970 | ≤25 | 0,18-0,038 | 1-5,5 | 85/92 |
| 5R4121/5R4125 | 3-5 | 1270 | ≤30 | 0,18-0,038 | 2-10 | 165/180 |
| 6R5127 | 6 | 1720 | ≤40 | 0,18-0,038 | 5-20 | 264/314 |
Hinweis: 1. Die obigen Daten dienen als Referenzbeispiel für Kalkstein.2. Der Impulsstaubabscheider ist keine Standardkonfiguration und kann je nach Bedarf ausgewählt werden.
Guilin HongCheng-Mühlen eignen sich zum Mahlen verschiedener nichtmetallischer Mineralmaterialien mit einer Mohs-Härte unter 7 und einer Feuchtigkeit unter 6 %, die Endfeinheit kann zwischen 60 und 2500 Mesh eingestellt werden.Anwendbare Materialien wie Marmor, Kalkstein, Calcit, Feldspat, Aktivkohle, Baryt, Fluorit, Gips, Ton, Graphit, Kaolin, Wollastonit, Branntkalk, Manganerz, Bentonit, Talk, Asbest, Glimmer, Klinker, Feldspat, Quarz, Keramik, Bauxit usw. Bitte kontaktieren Sie uns für Einzelheiten.
Die Mühle hat eine stereochemische Struktur und benötigt nur wenig Stellfläche.Die Ausrüstung verfügt über eine starke Systematik, da sie ein unabhängiges und vollständiges Produktionssystem vom Zerkleinern, Transportieren und Mahlen des Rohmaterials bis hin zum Sammeln, Lagern und Verpacken der Produktion organisieren kann.
Das Antriebssystem (Doppelgetriebe, Einzelgetriebe und Untersetzungsgetriebe) und das Klassifizierungssystem (Klassierer und Analysator) können je nach Material oder Kundenanforderung konfiguriert werden, um optimale Betriebsbedingungen sicherzustellen.
Je nach Material ist das Rohr- und Gebläsesystem so zu konfigurieren, dass der Windwiderstand und der Rohrabrieb verringert und eine hohe Leistung gewährleistet werden.
Zur Herstellung wichtiger Teile wurde hochwertiger, dickerer Stahl und zur Herstellung verschleißfester Teile hochleistungsfähiges, verschleißfestes Material verwendet.Die Ausrüstung verfügt über eine hohe Verschleißfestigkeit und einen zuverlässigen Betrieb.
Das zentral gesteuerte elektrische System ermöglicht einen unbemannten Betrieb und eine einfache Wartung.
Zur Beseitigung der Restluft kann ein Impulsabgassystem eingesetzt werden.Die Filtereffizienz kann 99,9 % erreichen.
Entworfen und gebaut für Profis
Die Verschleißfestigkeit des Raymond-Walzenmühlenzubehörs ist erheblich.Im Allgemeinen sind viele Menschen der Meinung, dass das Produkt umso tragbarer ist, je härter es ist. Daher geben viele Gießereien an, dass ihre Gussteile Chrom enthalten, der Anteil erreicht 30 % und die HRC-Härte erreicht 63–65.Je streuender die Verteilung ist, desto größer ist jedoch die Wahrscheinlichkeit der Bildung von Mikrolöchern und Mikrorissen an der Grenzfläche zwischen der Matrix und den Karbiden, und auch die Bruchwahrscheinlichkeit ist größer.Und je härter das Objekt, desto schwieriger ist es zu schneiden.Daher ist es nicht einfach, einen verschleißfesten und langlebigen Schleifring herzustellen.Schleifring verwendet hauptsächlich die folgenden zwei Arten von Materialien.
65Mn (65 Mangan): Dieses Material kann die Haltbarkeit des Schleifrings erheblich verbessern.Es zeichnet sich durch hohe Härte, hervorragende Verschleißfestigkeit und gute Magnetismusbeständigkeit aus und wird hauptsächlich im Bereich der Pulververarbeitung eingesetzt, wo das Produkt Eisen entfernen muss.Die Verschleißfestigkeit und die Zähigkeit können durch eine normalisierende und anlassende Wärmebehandlung erheblich verbessert werden.
Mn13 (13 Mangan): Die Haltbarkeit des Mahlringgusses mit Mn13 wurde im Vergleich zu 65Mn verbessert.Die Gussteile dieses Produkts werden nach dem Gießen mit Wasserhärte behandelt. Die Gussteile weisen nach der Wasserhärtung eine höhere Zugfestigkeit, Härte, Plastizität und nichtmagnetische Eigenschaften auf, wodurch der Schleifring haltbarer wird.Wenn die Oberfläche starken Stößen und starker Druckverformung während des Betriebs ausgesetzt wird, erfährt sie eine Kaltverfestigung und bildet Martensit, wodurch eine äußerst verschleißfeste Oberflächenschicht entsteht. Die innere Schicht behält eine ausgezeichnete Zähigkeit bei, selbst wenn sie bis auf eine sehr dünne Oberfläche abgenutzt wird. die Schleifwalze hält auch größeren Stoßbelastungen stand.
Wir empfehlen Ihnen gerne das optimale Mühlenmodell, damit Sie die gewünschten Mahlergebnisse erzielen.Bitte stellen Sie uns folgende Fragen:
1.Ihr Rohstoff?
2. Erforderliche Feinheit (Masche/μm)?
3.Benötigte Kapazität (t/h)?
