పర్యావరణ కాలుష్యం స్థాయి పెరుగుతూనే ఉంది మరియు సిరామిక్ వ్యర్థాల రీసైక్లింగ్ మరియు పునర్వినియోగంపై దృష్టి కేంద్రీకరించబడింది.నిర్మాణ సామగ్రిని ఉత్పత్తి చేయడానికి సిరామిక్ వ్యర్థాలను పూర్తిగా ఉపయోగించడం వలన వనరుల వినియోగాన్ని మెరుగుపరచవచ్చు మరియు పర్యావరణ నష్టాన్ని తగ్గించవచ్చు.HCMilling(Guilin Hongcheng) ఒక తయారీదారుసిరామిక్ వ్యర్థాలు గ్రౌండింగ్మిల్లుయంత్రాలు.కిందిది సిరామిక్ వ్యర్థాలను రీసైక్లింగ్ చేసే సాంకేతికతకు పరిచయం.

సిరామిక్ వ్యర్థాల వర్గీకరణ

సిరామిక్ ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, వివిధ ప్రక్రియల ప్రకారం ఉత్పత్తి చేయబడిన వ్యర్థాలను క్రింది వర్గాలుగా విభజించవచ్చు:

1. గ్రీన్ వేస్ట్ ప్రధానంగా సిరామిక్ ఉత్పత్తులను కాల్చడానికి ముందు ఏర్పడిన ఘన వ్యర్థాలను సూచిస్తుంది, ఇది సాధారణంగా ఉత్పత్తి లైన్‌లోని ఖాళీలను నిరోధించడం మరియు ఖాళీలను ఢీకొట్టడం వల్ల సంభవిస్తుంది.ఆకుపచ్చ వ్యర్థాలను సాధారణంగా నేరుగా సిరామిక్ ముడి పదార్థాలుగా ఉపయోగించవచ్చు మరియు అదనపు మొత్తం 8%కి చేరుకుంటుంది.

2. వేస్ట్ గ్లేజ్ అనేది సిరామిక్ ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తి మరియు తయారీ సమయంలో రంగు గ్లేజ్ లేదా మురుగునీటి (గ్రైండింగ్, పాలిష్ మరియు ఎడ్జ్ గ్రౌండింగ్ మరియు పాలిష్ చేసిన టైల్స్ యొక్క అంచు గ్రౌండింగ్ మినహా) తప్పుడు పదార్థాల వల్ల శుద్ధి చేసిన తర్వాత ఏర్పడే ఘన వ్యర్థాలను సూచిస్తుంది., ఈ రకమైన వ్యర్థాలు సాధారణంగా హెవీ మెటల్ మూలకాలు, విషపూరితమైన మరియు హానికరమైన మూలకాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు నేరుగా విస్మరించబడవు.ప్రొఫెషనల్ రీసైక్లింగ్ కోసం ప్రత్యేక రీసైక్లింగ్ సంస్థలు అవసరం.

3. ఫైరింగ్ వ్యర్థ పింగాణీ అనేది గణన ప్రక్రియలో సిరామిక్ ఉత్పత్తుల వైకల్యం, పగుళ్లు, తప్పిపోయిన మూలలు మొదలైన వాటి వలన ఏర్పడే ఘన వ్యర్థాలను సూచిస్తుంది మరియు నిల్వ మరియు నిర్వహణ సమయంలో సిరామిక్ ఉత్పత్తులకు నష్టం.

4. వ్యర్థ జిప్సం, రోజువారీ సిరమిక్స్ మరియు సానిటరీ సిరామిక్స్ యొక్క వాస్తవ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, పెద్ద సంఖ్యలో జిప్సం అచ్చులను ఉపయోగించాల్సిన అవసరం ఉంది.దాని తక్కువ యాంత్రిక బలం కారణంగా, ఇది దెబ్బతినడం చాలా సులభం, కాబట్టి సేవా చక్రం ఎక్కువ కాలం ఉండదు మరియు సేవా జీవితం తక్కువగా ఉంటుంది.

5. వ్యర్థ సాగర్, సిరామిక్ ఫైరింగ్ ప్రక్రియలో కొలిమి ప్రధాన ఇంధనంగా భారీ చమురు లేదా బొగ్గును ఉపయోగిస్తుంది.ఇంధనం యొక్క అసంపూర్ణ దహన కారణంగా, పెద్ద మొత్తంలో ఉచిత కార్బన్ ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది, ఇది సిరామిక్ ఉత్పత్తుల కాలుష్యం యొక్క ప్రమాదాన్ని పెంచుతుంది, కాబట్టి రోజువారీ సిరామిక్ ఉత్పత్తులు ఎక్కువగా ఉపయోగించబడతాయి.వేడి చేయడం ద్వారా లెక్కించబడుతుంది.మఫిల్ హీటింగ్ యొక్క అత్యంత పొదుపుగా ఉండే మార్గం కాల్సినేషన్ కోసం సాగర్‌ను ఉపయోగించడం, మరియు కొంతమంది తయారీదారులు చిన్న స్పెసిఫికేషన్‌లతో ఫ్లోర్ టైల్స్‌ను ఉత్పత్తి చేసేటప్పుడు కూడా సాగర్‌ను ఉపయోగించాలి.గది ఉష్ణోగ్రత మరియు కొలిమి కాల్సినేషన్ ఉష్ణోగ్రత (సుమారు 1300℃అధిక ఉష్ణోగ్రత) మధ్య ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసాల వల్ల ఉపయోగ ప్రక్రియలో చాలా సార్లు సాగర్ ఉష్ణ ప్రభావానికి లోనవుతుంది.

6. పాలిష్ చేసిన టైల్ వ్యర్థాలు.మిల్లింగ్ మరియు లెవలింగ్, గ్రైండింగ్ మరియు చాంఫరింగ్, గ్రైండింగ్ మరియు పాలిషింగ్ వంటి లోతైన ప్రాసెసింగ్ విధానాల తర్వాత చిక్కటి మెరుస్తున్న టైల్స్ మరియు పింగాణీ టైల్స్ మృదువైన, సున్నితమైన మరియు అద్దంలా పాలిష్ చేసిన టైల్స్‌గా ఉండాలి.పాలిష్ చేసిన టైల్స్ ప్రస్తుతం మార్కెట్‌లో జనాదరణ పొందిన ఉత్పత్తులు, మరియు వాటి విక్రయాలు వేగంగా పెరుగుతున్నాయి, వాటి ఉత్పత్తిని నిరంతరం పెంచడానికి దేశవ్యాప్తంగా వేలాది పాలిష్ టైల్ ఉత్పత్తి మార్గాలను నడుపుతున్నాయి.ఇటుక ముక్కల వంటి వ్యర్థాలు చాలా ఉంటాయి.

Tఅతను నిర్మాణ సామగ్రిలో సిరామిక్ వ్యర్థాలను ఉపయోగించడం

1. తేలికైన మరియు అధిక-బలం కలిగిన బిల్డింగ్ సిరామిక్ ప్లేట్ల ఉత్పత్తి: అనువర్తిత విభాగాల విశ్లేషణ ఆధారంగా, ప్లేట్ 2:1 మందం పరిమాణం వెడల్పు పరిమాణం నిష్పత్తితో సాన్ కలపగా నిర్వచించబడింది.సిరామిక్ లైట్ వెయిట్ ప్లేట్ అద్భుతమైన ఫ్లెక్చరల్ బలం మరియు తేమ నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు తేలికైన మరియు పర్యావరణ అనుకూలమైన ప్రస్తుత స్థిరమైన అభివృద్ధికి అనుగుణంగా అవసరమైన స్థాయిలో సిరామిక్ సాలిడ్ వేస్ట్ యొక్క సమర్థవంతమైన అనువర్తనాన్ని గ్రహించడానికి పెద్ద మొత్తంలో పాలిషింగ్ వ్యర్థాలను పూర్తిగా ఉపయోగిస్తుంది. పదార్థాలు.సిరామిక్ లైట్ వెయిట్ ప్లేట్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ, ఈ ప్రక్రియ మూలం నుండి తేలికపాటి ప్లేట్ ఉత్పత్తి యొక్క సాంకేతిక అడ్డంకిని పరిష్కరిస్తుంది: మొదటిది, ముడి పదార్థాల ప్రాసెసింగ్.అధికారిక ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, ముడి పదార్థాలు రకాలుగా విభజించబడ్డాయి మరియు వివిధ ముడి పదార్థాల వినియోగ రేటును మెరుగుపరచడానికి పేర్చబడి ఉంటాయి.రెండవది, ఉత్పత్తి వైకల్యాన్ని నివారించడానికి.అవసరమైన స్థాయి నుండి ఉత్పత్తి యొక్క వైకల్యాన్ని నియంత్రించడానికి, ఫార్ములా నిర్మాణం మరియు ఫైరింగ్ పద్ధతిని కోర్ ఎంట్రీ పాయింట్‌గా తీసుకోవడం అవసరం.మూడవది, తేలికపాటి షీట్ లోపల ఏకరీతి రంధ్రాల సమస్య.రంధ్రాలు ఒక నిర్దిష్ట ఏకరూపతను కలిగి ఉండటానికి, కాల్పుల ఉష్ణోగ్రత మరియు ముడి పదార్థాల స్థిరత్వాన్ని హేతుబద్ధంగా నియంత్రించడం అవసరం.

2. థర్మల్ ఇన్సులేషన్ సిరామిక్ టైల్స్ ఉత్పత్తి: థర్మల్ ఇన్సులేషన్ సిరామిక్ టైల్స్ అధిక బలం, బలమైన వర్షం వ్యాప్తి నిరోధకత, తక్కువ ఉష్ణ వాహకత మొదలైన వాటి ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి ప్రస్తుత భవనాల వాస్తవ శక్తి వినియోగాన్ని మరింత తగ్గించగలవు మరియు అత్యంత ఆదర్శవంతమైన ఆకుపచ్చగా ఉంటాయి. నిర్మాణ సామాగ్రి.శక్తి పొదుపు మరియు వినియోగం తగ్గింపు లక్ష్యాలు సానుకూల ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటాయి.థర్మల్ ఇన్సులేషన్ పదార్థాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి సిరామిక్ పాలిషింగ్ వ్యర్థ అవశేషాల పూర్తి ఉపయోగం సాధారణంగా రెండు వర్గాలుగా విభజించబడింది, అవి నాసిరకం ముడి పదార్థాలు మరియు సహాయక ముడి పదార్థాలు.వాటిలో, ఆప్టిమైజేషన్ ప్రక్రియను మెరుగుపరచడానికి మరియు ఉత్పత్తి యొక్క పనితీరును మరింత మెరుగుపరచడానికి సహాయక ముడి పదార్థాలలోని వివిధ సంకలనాలు చాలా ముఖ్యమైనవి.

3. కాల్చని ఇటుకల ఉత్పత్తి: చైనాలోని చాలా మంది పండితులు సిరామిక్ వ్యర్థాలను రీసైక్లింగ్ అప్లికేషన్‌పై చాలా పరిశోధనలు చేశారు.అసలు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, సింటరింగ్ ప్రక్రియ ఉపయోగించబడుతుంది.ఉదాహరణకు, సిరామిక్ పాలిషింగ్ ఇటుకల వ్యర్థాల స్లాగ్ ప్రధాన ముడి పదార్థంగా ఉపయోగించబడుతుంది.ఆచరణాత్మక కార్యకలాపాల వరుస తర్వాత, తుది ఉత్పత్తి యొక్క మొత్తం నాణ్యత మరియు పనితీరు అద్భుతమైనవి.తేలికైన బాహ్య గోడ పలకలు.ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో సింటరింగ్ ప్రక్రియ యొక్క ఉపయోగం సిరామిక్ వ్యర్థాలను ఉపయోగించవచ్చని నొక్కి చెప్పాలి, ఇది ఆర్థికంగా ఉండదు మరియు పర్యావరణానికి మరింత తీవ్రమైన కాలుష్యం కలిగిస్తుంది.దహనం చేయని ఇటుకలను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఫ్లై యాష్‌ని దేశీయంగా ఉపయోగించడం మరింత పరిశోధన, మరియు కాల్చని ఇటుకలను తయారు చేయడానికి సిరామిక్ పాలిషింగ్ వ్యర్థాలను ఉపయోగించడం తక్కువ.కొంతమంది పరిశోధకులు వివిధ నిష్పత్తులతో సిరామిక్ పాలిషింగ్‌ను పౌడర్, వృధా సిరామిక్ టైల్స్ మరియు సిమెంట్‌ని వేర్వేరు బలాలు కలిగిన నాన్-బర్నింగ్ ఇటుకలను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.సిరామిక్ పాలిషింగ్ ఇటుక పొడి అనేది ఒక రకమైన వ్యర్థ అవశేషాలు, ఇది బలమైన కార్యాచరణతో ఉంటుంది మరియు దాని అంతర్గత క్రియాశీల భాగాలు సిమెంట్‌తో చర్య జరుపుతాయి మరియు చివరకు కొత్త సిమెంటియస్ పదార్థాలను ఏర్పరుస్తాయి, ఇది బలాన్ని మరింత పెంచుతుంది.కాలిపోని ఇటుకల ముడి పదార్థాలు సిమెంట్ యొక్క వాస్తవ మొత్తాన్ని ఆదా చేస్తాయి మరియు మంచి ఆర్థిక వ్యవస్థను కలిగి ఉంటాయి.

4. కొత్త పర్యావరణ అనుకూల మిశ్రమ కాంక్రీటు తయారీ: ఆధునిక నిర్మాణ ప్రాజెక్టుల యొక్క ప్రధాన నిర్మాణ సామగ్రిగా, కాంక్రీటు సివిల్ ఇంజనీరింగ్‌లో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడడమే కాకుండా, భూఉష్ణ, సముద్ర, యంత్రాలు మరియు ఇతర రంగాలలో కూడా ముఖ్యమైన పదార్థం.సిరామిక్ వ్యర్థాలలో ఉన్న రసాయన కూర్పు కాంక్రీటు యొక్క కూర్పుకు సాపేక్షంగా దగ్గరగా ఉంటుంది మరియు కాంక్రీట్ ఉత్పత్తిలో దాని ఉపయోగం సహజ వనరుల వినియోగాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు సిరామిక్ వ్యర్థాల యొక్క ఆచరణాత్మక అప్లికేషన్ మరియు చికిత్సకు కొత్త మార్గాన్ని అందిస్తుంది.

5. గ్రీన్ సిరామిక్ ఉత్పత్తుల తయారీ: గ్రీన్ సిరామిక్స్ ప్రధానంగా సహజ వనరుల శాస్త్రీయ అనువర్తనాన్ని సూచిస్తుంది.వాస్తవ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ పర్యావరణ పరిరక్షణ మరియు తక్కువ శక్తి వినియోగం యొక్క లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది.గ్రీన్ సిరామిక్ ఉత్పత్తులు విషపూరితం కానివి, వనరుల వినియోగాన్ని వీలైనంత వరకు తగ్గిస్తాయి మరియు వాటి ఆచరణాత్మక అప్లికేషన్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి.తక్కువ కార్బొనైజేషన్ సందర్భంలో, సిరామిక్ ఫీల్డ్ గ్రీన్ సిరామిక్స్ అభివృద్ధిపై చురుకుగా దృష్టి పెట్టడం, వనరుల వినియోగాన్ని మెరుగుపరచడం మరియు పర్యావరణ కాలుష్యాన్ని తగ్గించడం అవసరం.సిరామిక్ టైల్స్ సన్నబడటం ప్రధానంగా సిరామిక్ టైల్స్ యొక్క అసలు మందం వారి స్వంత ఆచరణాత్మక అప్లికేషన్ ఫంక్షన్లలో జోక్యం చేసుకోకుండా క్రమంగా తగ్గుతుంది మరియు సిరామిక్ టైల్స్ యొక్క మందం తగ్గుతుంది, ఇది వివిధ రకాల వినియోగాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది. ఉత్పత్తిలో వనరులు మరియు నిర్మాణ లోడ్ తగ్గింపు లక్ష్యాన్ని సాధించడం.కార్బొనైజేషన్ యొక్క భవిష్యత్తు అభివృద్ధి ధోరణి.

సంక్లిష్టమైన పనిగా, సిరామిక్ ఉత్పత్తి అనేక అంతర్గత ఉత్పత్తి ప్రక్రియలను కలిగి ఉంటుంది మరియు పెద్ద మొత్తంలో వ్యర్థ పదార్థాలను ఉత్పత్తి చేయడం సులభం.సరిగ్గా నిర్వహించకపోతే పర్యావరణంపై తీవ్ర ప్రభావం చూపుతుంది.నిర్మాణ పరిశ్రమ మంచి అభివృద్ధి స్థితిలోకి ప్రవేశిస్తున్నందున, వివిధ రకాల నిర్మాణ సామగ్రిని ఉత్పత్తి చేయడానికి మరియు వ్యర్థాల వినియోగ రేటును మెరుగుపరచడానికి సిరామిక్ వ్యర్థాలను పూర్తిగా ఉపయోగించడం అవసరం.సిరామిక్ వ్యర్థాలను రీసైక్లింగ్ చేయడానికి సిరామిక్ వేస్ట్ పల్వరైజర్ ప్రధాన పరికరం.

HCMilling(Guilin Hongcheng) యొక్క తయారీదారుసిరామిక్ వ్యర్థాలుగ్రౌండింగ్ మిల్లు, మేము ఉత్పత్తి చేసిన సిరామిక్ వేస్ట్ గ్రౌండింగ్ మిల్లు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది మరియు సిరామిక్ వేస్ట్ రీసైక్లింగ్ ప్రాజెక్ట్‌లలో మంచిది.యొక్క కీర్తి.మీకు సంబంధిత అవసరాలు ఉంటే, దయచేసి HCMని ఆన్‌లైన్‌లో సంప్రదించండిమరియు మాకు క్రింది సమాచారాన్ని అందించండి:

ముడి పదార్థం పేరు

ఉత్పత్తి చక్కదనం (మెష్/μm)

సామర్థ్యం (t/h)