Stupeň znečištění životního prostředí se stále zvyšuje a středem pozornosti je recyklace a opětovné použití keramického odpadu.Plné použití keramického odpadu k výrobě stavebních materiálů může zlepšit využití zdrojů a snížit škody na životním prostředí.HCMilling (Guilin Hongcheng) je výrobcemmletí keramického odpadumlýnstroje.Následuje seznámení s technologií recyklace keramického odpadu.

Klasifikace keramického odpadu

Ve výrobním procesu keramických výrobků lze odpad vzniklý různými procesy rozdělit do následujících kategorií:

1. Zeleným odpadem se rozumí především pevný odpad vzniklý před vypálením keramických výrobků, který je obecně způsoben zablokováním přířezů ve výrobní lince a kolizí přířezů.Zelený odpad lze obecně použít přímo jako keramické suroviny a přidané množství může dosáhnout 8 %.

2. Odpadní glazurou se rozumí pevný odpad vzniklý po čištění v důsledku nesprávných složek barevné glazury nebo odpadních vod (s výjimkou broušení, leštění a broušení hran a srážení hran leštěných dlaždic) při výrobě a výrobě keramických výrobků., Tento druh odpadu obvykle obsahuje prvky těžkých kovů, toxické a škodlivé prvky a nelze je přímo vyhazovat.Pro profesionální recyklaci vyžaduje specializované recyklační instituce.

3. Odpad z vypalování porcelánu je pevný odpad způsobený deformací, praskáním, chybějícími rohy atd. keramických výrobků během procesu kalcinace a poškozením keramických výrobků během skladování a manipulace.

4. Odpadní sádra ve vlastním výrobním procesu denní keramiky a sanitární keramiky potřebuje používat velké množství sádrových forem.Díky své nízké mechanické pevnosti se velmi snadno poškodí, takže servisní cyklus není dlouhý a životnost je krátká.

5. Odpadní saggar, pec v procesu keramického výpalu používá jako jádro paliva těžký olej nebo uhlí.Nedokonalým spalováním paliva bude vznikat velké množství volného uhlíku, což zvyšuje riziko znečištění keramických výrobků, proto se většinou používají denní keramické výrobky.kalcinován zahříváním.Nejekonomičtějším způsobem muflového ohřevu je použití saggaru pro kalcinaci a někteří výrobci také potřebují použít saggar při výrobě podlahových dlaždic s menšími specifikacemi.Sagar je vystaven tepelnému efektu způsobenému teplotním rozdílem mezi pokojovou teplotou a teplotou kalcinace v peci (asi 1300 °C vysoká teplota) mnohokrát během procesu použití.

6. Odpad z leštěných dlaždic.Silné glazované dlaždice a porcelánové dlaždice musí být hladké, jemné a zrcadlově leštěné dlaždice po hlubokých postupech zpracování, jako je frézování a vyrovnávání, broušení a srážení hran, broušení a leštění.Leštěné dlaždice jsou v současné době oblíbenými produkty na trhu a jejich prodej rychle roste, což pohání tisíce linek na výrobu leštěných dlaždic po celé zemi, aby neustále zvyšovaly svou produkci.Vznikne spousta odpadu, jako jsou zbytky cihel.

Taplikace keramického odpadu ve stavebních materiálech

1. Výroba lehkých a vysokopevnostních stavebních keramických desek: Na základě analýzy aplikovaných oborů je samotná deska definována jako řezivo s poměrem velikosti šířky k velikosti tloušťky 2:1.Keramická lehká deska sama o sobě má vynikající pevnost v ohybu a odolnost proti vlhkosti a plně využívá velké množství odpadu z leštění k realizaci efektivní aplikace pevného keramického odpadu na základní úrovni, která je v souladu se současným udržitelným vývojem lehkých a ekologických materiálů. materiálů.Výrobní proces keramického odlehčeného plechu, tento proces řeší technické úzké hrdlo výroby odlehčeného plechu od zdroje: za prvé, zpracování surovin.Ve formálním výrobním procesu jsou suroviny rozděleny do typů a naskládány, aby se zlepšila míra využití různých surovin.Za druhé, aby nedošlo k deformaci produktu.Aby bylo možné řídit deformaci produktu ze základní úrovně, je nutné vzít strukturu vzorce a způsob vypalování jako vstupní bod jádra.Za třetí, problém rovnoměrných pórů uvnitř lehké fólie.Aby póry měly určitou jednotnost, je nutné racionálně řídit teplotu vypalování a stabilitu surovin.

2. Výroba tepelně izolačních keramických obkladů: tepelně izolační keramické obklady mají přednosti ve vysoké pevnosti, silné odolnosti proti pronikání deště, nízké tepelné vodivosti atd., což může dále snížit skutečnou energetickou spotřebu současných budov, a jsou nejideálnější zelené konstrukční materiály.Cíle na úsporu energie a snížení spotřeby mají pozitivní vliv.Plné využití zbytků keramického leštícího odpadu k výrobě tepelně izolačních materiálů se obecně dělí do dvou kategorií, a to na podřadné suroviny a pomocné suroviny.Mezi nimi jsou velmi důležité různé přísady v pomocných surovinách pro zlepšení optimalizačního procesu a další zlepšení výkonu samotného produktu.

3. Výroba nehořlavých cihel: Mnoho vědců v Číně provedlo mnoho výzkumů o recyklaci keramického odpadu.Ve vlastním výrobním procesu se používá proces spékání.Jako jádrová surovina se používá například odpadní struska z keramických leštících cihel.Po řadě praktických operací je celková kvalita a výkon finální produkce vynikající.lehkých venkovních obkladů stěn.Je třeba zdůraznit, že při použití slinovacího procesu ve výrobním procesu lze využít keramický odpad, který není ekonomický a způsobuje závažnější znečištění životního prostředí.Domácí využití popílku k výrobě nehořlavých cihel je více výzkumem a použití keramického odpadu z leštění k přípravě nehořlavých cihel je méně.Někteří výzkumníci používají různé poměry keramického leštění k prášku, odpadním keramickým dlaždicím a cementu k výrobě nehořlavých cihel s různou pevností.Keramický prášek z leštících cihel je druh odpadu se silnou aktivitou a jeho vnitřní aktivní složky mohou reagovat s cementem a nakonec vytvářet nové cementové látky, které dále zvyšují pevnost.Suroviny nepálených cihel mohou ušetřit skutečné množství cementu a mají dobrou hospodárnost.

4. Příprava nového kompozitního betonu šetrného k životnímu prostředí: Jako základní konstrukční materiál moderních stavebních projektů je beton široce používán nejen ve stavebnictví, ale je také důležitým materiálem v geotermálních, námořních, strojních a dalších oblastech.Chemické složení obsažené v keramickém odpadu je poměrně blízké složení samotného betonu a jeho použití při výrobě betonu může snížit spotřebu přírodních zdrojů a poskytnout novou cestu pro praktickou aplikaci a úpravu keramického odpadu.

5. Příprava zelených keramických výrobků: Zelená keramika se týká především vědeckého využití přírodních zdrojů.Vlastní výrobní proces má vlastnosti ochrany životního prostředí a nízké spotřeby energie.Zelené keramické produkty jsou netoxické, snižují spotřebu zdrojů co nejvíce a zlepšují efektivitu jejich praktické aplikace.V souvislosti s nízkou karbonizací se keramický obor musí aktivně zaměřit na vývoj zelené keramiky, zlepšit využití zdrojů a snížit znečištění životního prostředí.Ředění keramických obkladů je založeno především na tom, že skutečná tloušťka keramických obkladů se postupně snižuje bez zásahu do jejich vlastních praktických aplikačních funkcí a snižuje se tloušťka samotných keramických obkladů, což může výrazně snížit spotřebu různých zdrojů ve výrobě a dosáhnout cíle snížení zátěže budov.Budoucí vývojový trend karbonizace.

Keramická výroba jako komplexní dílo má mnoho vnitřních výrobních procesů a snadno vzniká velké množství odpadních materiálů.Pokud s ním není správně zacházeno, bude mít vážný dopad na životní prostředí.Vzhledem k tomu, že se stavebnictví dostává do stavu dobrého rozvoje, je nutné plně využívat keramický odpad k výrobě různých stavebních materiálů a zlepšit míru využití odpadů.Keramický drtič odpadu je hlavním zařízením pro recyklaci keramického odpadu.

HCMilling (Guilin Hongcheng) jako výrobcekeramický odpadbrusírna, mlýn na keramický odpad, který jsme vyrobili, byl široce používán a je dobrý v projektech recyklace keramického odpadu.pověst.Pokud máte související potřeby, kontaktujte HCM onlinea poskytněte nám následující informace:

Název suroviny

Jemnost produktu (mesh/μm)

kapacita (t/h)