Der Grad der Umweltverschmutzung nimmt weiter zu und das Recycling und die Wiederverwendung von Keramikabfällen stehen im Mittelpunkt der Aufmerksamkeit.Die vollständige Verwendung von Keramikabfällen zur Herstellung von Baumaterialien kann die Ressourcennutzung verbessern und Umweltschäden reduzieren.HCMilling (Guilin Hongcheng) ist ein Hersteller vonMahlen von KeramikabfällenMühleMaschinen.Im Folgenden finden Sie eine Einführung in die Technologie des Keramikabfallrecyclings.

Klassifizierung von Keramikabfällen

Im Produktionsprozess von Keramikprodukten können die bei verschiedenen Prozessen anfallenden Abfälle in folgende Kategorien eingeteilt werden:

1. Grüner Abfall bezieht sich hauptsächlich auf den festen Abfall, der vor dem Brennen der Keramikprodukte entsteht und im Allgemeinen durch das Blockieren von Rohlingen in der Produktionslinie und die Kollision von Rohlingen verursacht wird.Grünabfälle können grundsätzlich direkt als keramische Rohstoffe verwendet werden, wobei die Zugabemenge bis zu 8 % betragen kann.

2. Abfallglasur bezieht sich auf den festen Abfall, der nach der Reinigung aufgrund falscher Bestandteile der Farbglasur oder des Abwassers (mit Ausnahme des Schleifens, Polierens und Kantenschleifens und Anfasens polierter Fliesen) bei der Produktion und Herstellung von Keramikprodukten entsteht., Diese Art von Abfall enthält normalerweise Schwermetallelemente, giftige und schädliche Elemente und kann nicht direkt entsorgt werden.Für eine fachgerechte Verwertung bedarf es spezialisierter Recycling-Einrichtungen.

3. Beim Brennen von Porzellanabfällen handelt es sich um feste Abfälle, die durch Verformung, Rissbildung, fehlende Ecken usw. von Keramikprodukten während des Kalzinierungsprozesses und Schäden an den Keramikprodukten während der Lagerung und Handhabung entstehen.

4. Gipsabfälle müssen im eigentlichen Produktionsprozess von Alltagskeramik und Sanitärkeramik eine große Anzahl von Gipsformen verwenden.Aufgrund seiner geringen mechanischen Festigkeit kann es sehr leicht beschädigt werden, sodass der Wartungszyklus nicht lang und die Lebensdauer kurz ist.

5. Abfallbehälter, der Brennofen beim Keramikbrennen verwendet Schweröl oder Kohle als Kernbrennstoff.Aufgrund der unvollständigen Verbrennung des Brennstoffs entsteht eine große Menge an freiem Kohlenstoff, was das Risiko einer Verschmutzung von Keramikprodukten erhöht, weshalb hauptsächlich Keramikprodukte des täglichen Bedarfs verwendet werden.durch Erhitzen kalziniert.Die wirtschaftlichste Art der Muffelerhitzung ist die Verwendung von Brennkapseln zum Kalzinieren, und einige Hersteller müssen auch Brennkapseln verwenden, wenn sie Bodenfliesen mit kleineren Spezifikationen herstellen.Die Brennkapsel ist während des Verwendungsprozesses viele Male dem thermischen Effekt ausgesetzt, der durch den Temperaturunterschied zwischen der Raumtemperatur und der Kalzinierungstemperatur des Ofens (ca. 1300 °C hohe Temperatur) verursacht wird.

6. Polierte Fliesenabfälle.Dick glasierte Fliesen und Porzellanfliesen müssen nach tiefgreifenden Bearbeitungsverfahren wie Fräsen und Nivellieren, Schleifen und Anfasen, Schleifen und Polieren glatte, zarte und spiegelglänzend polierte Fliesen sein.Polierte Fliesen sind derzeit beliebte Produkte auf dem Markt, und ihre Verkäufe steigen rasant, was dazu führt, dass Tausende von Produktionslinien für polierte Fliesen im ganzen Land ihre Produktion kontinuierlich steigern.Es wird viel Abfall anfallen, zum Beispiel Ziegelreste.

TDie Verwendung von Keramikabfällen in Baumaterialien

1. Herstellung von leichten und hochfesten Baukeramikplatten: Basierend auf der Analyse der angewandten Disziplinen wird die Platte selbst als Schnittholz mit einem Verhältnis von Breitengröße zu Dickengröße von 2:1 definiert.Die leichte Keramikplatte selbst weist eine hervorragende Biegefestigkeit und Feuchtigkeitsbeständigkeit auf und nutzt eine große Menge an Polierabfällen vollständig aus, um die effiziente Verwendung fester Keramikabfälle auf einem wesentlichen Niveau zu realisieren, was im Einklang mit der aktuellen nachhaltigen Entwicklung von Leichtbau und Umweltfreundlichkeit steht Materialien.Beim Produktionsprozess von keramischen Leichtbauplatten löst dieser Prozess den technischen Engpass bei der Herstellung von Leichtbauplatten von der Quelle: zunächst der Rohstoffverarbeitung.Im formellen Produktionsprozess werden die Rohstoffe in Typen unterteilt und gestapelt, um die Ausnutzungsrate verschiedener Rohstoffe zu verbessern.Zweitens, um Produktverformungen zu vermeiden.Um die Verformung des Produkts auf der wesentlichen Ebene zu kontrollieren, ist es notwendig, die Formelstruktur und die Brennmethode als zentralen Einstiegspunkt zu nehmen.Drittens das Problem gleichmäßiger Poren im Inneren der Leichtbauplatte.Um den Poren eine gewisse Gleichmäßigkeit zu verleihen, ist es notwendig, die Brenntemperatur und die Stabilität der Rohstoffe rational zu steuern.

2. Herstellung von wärmeisolierenden Keramikfliesen: Wärmeisolierende Keramikfliesen haben die Vorteile einer hohen Festigkeit, eines starken Regendurchdringungswiderstands, einer geringen Wärmeleitfähigkeit usw., wodurch der tatsächliche Energieverbrauch aktueller Gebäude weiter gesenkt werden kann und das idealste Grün ist Baumaterialien.Ziele zur Energieeinsparung und Verbrauchsreduzierung wirken sich positiv aus.Die vollständige Verwendung von keramischen Polierabfällen zur Herstellung von Wärmedämmstoffen wird im Allgemeinen in zwei Kategorien unterteilt, nämlich minderwertige Rohstoffe und Hilfsrohstoffe.Darunter sind verschiedene Zusatzstoffe in den Hilfsrohstoffen sehr wichtig, um den Optimierungsprozess zu verbessern und die Leistung des Produkts selbst weiter zu verbessern.

3. Herstellung von nicht brennenden Ziegeln: Viele Wissenschaftler in China haben umfangreiche Untersuchungen zur Recyclinganwendung von Keramikabfällen durchgeführt.Im eigentlichen Produktionsprozess kommt das Sinterverfahren zum Einsatz.Als Kernrohstoff wird beispielsweise die Abfallschlacke von keramischen Poliersteinen verwendet.Nach einer Reihe praktischer Vorgänge sind die Gesamtqualität und Leistung der Endproduktion ausgezeichnet.aus leichten Außenwandfliesen.Es sollte betont werden, dass bei der Verwendung des Sinterverfahrens im Produktionsprozess Keramikabfälle verwendet werden können, was unwirtschaftlich ist und eine stärkere Umweltverschmutzung verursacht.Die häusliche Verwendung von Flugasche zur Herstellung nicht brennender Ziegel ist Gegenstand intensiverer Forschung, und die Verwendung von Polierabfällen aus Keramik zur Herstellung nicht brennender Ziegel ist geringer.Einige Forscher verwenden unterschiedliche Verhältnisse von Keramikpolitur zu Pulver, Keramikfliesen und Zement, um nicht brennbare Ziegel mit unterschiedlicher Festigkeit herzustellen.Keramisches Polierziegelpulver ist eine Art Abfallrückstand mit starker Aktivität, und seine internen aktiven Komponenten können mit Zement reagieren und schließlich neue zementartige Substanzen bilden, was die Festigkeit weiter erhöht.Die Rohmaterialien aus ungebrannten Ziegeln können die tatsächliche Menge an Zement einsparen und sind wirtschaftlich.

4. Herstellung von neuem umweltfreundlichem Verbundbeton: Als Kernbaustoff moderner Bauprojekte wird Beton nicht nur häufig im Tiefbau eingesetzt, sondern ist auch ein wichtiger Werkstoff in der Geothermie, im Schiffbau, im Maschinenbau und anderen Bereichen.Die im Keramikabfall enthaltene chemische Zusammensetzung kommt der Zusammensetzung des Betons selbst relativ nahe, und seine Verwendung bei der Betonherstellung kann den Verbrauch natürlicher Ressourcen reduzieren und einen neuen Weg für die praktische Anwendung und Behandlung von Keramikabfällen eröffnen.

5. Herstellung grüner Keramikprodukte: Grüne Keramik bezieht sich hauptsächlich auf die wissenschaftliche Nutzung natürlicher Ressourcen.Der eigentliche Produktionsprozess zeichnet sich durch Umweltschutz und geringen Energieverbrauch aus.Grüne Keramikprodukte sind ungiftig, reduzieren den Ressourcenverbrauch weitestgehend und verbessern ihre praktische Anwendungseffizienz.Im Zusammenhang mit einer geringen Karbonisierung muss sich der Keramikbereich aktiv auf die Entwicklung grüner Keramik konzentrieren, die Ressourcennutzung verbessern und die Umweltverschmutzung verringern.Das Ausdünnen von Keramikfliesen basiert hauptsächlich auf der Tatsache, dass die tatsächliche Dicke der Keramikfliesen schrittweise verringert wird, ohne ihre eigenen praktischen Anwendungsfunktionen zu beeinträchtigen, und dass die Dicke der Keramikfliesen selbst verringert wird, was den Verbrauch verschiedener Materialien erheblich reduzieren kann Ressourcen in der Produktion zu schonen und das Ziel der Gebäudelastreduzierung zu erreichen.Der zukünftige Entwicklungstrend der Karbonisierung.

Da es sich bei der Keramikproduktion um eine komplexe Arbeit handelt, gibt es viele interne Produktionsprozesse und es kann leicht zu einer großen Menge an Abfallstoffen kommen.Wenn es nicht ordnungsgemäß gehandhabt wird, hat es schwerwiegende Auswirkungen auf die Umwelt.Da die Bauindustrie in eine gute Entwicklungsphase eintritt, ist es notwendig, Keramikabfälle vollständig zu nutzen, um eine Vielzahl von Baumaterialien herzustellen und die Abfallverwertungsrate zu verbessern.Die Zerkleinerungsmaschine für Keramikabfälle ist die Hauptausrüstung für das Recycling von Keramikabfällen.

HCMilling (Guilin Hongcheng) als Hersteller vonKeramikabfälleSchleifmühleDie von uns hergestellte Mühle zum Mahlen von Keramikabfällen ist weit verbreitet und wird in Recyclingprojekten für Keramikabfälle eingesetzt.Ruf.Wenn Sie entsprechende Anforderungen haben, wenden Sie sich bitte online an HCMund stellen Sie uns folgende Informationen zur Verfügung:

Rohstoffname

Produktfeinheit (Masche/μm)

Kapazität (t/h)