எஃகு கசடு தூள் தயாரிப்புகளுக்கு நல்ல சந்தை வாய்ப்புகள் உள்ளன.தற்போது, ​​எஃகு கசடுகளில் இலவச CaO மற்றும் MgO இருப்பது அதன் தொகுதி நிலைத்தன்மையைக் குறைக்கிறது;இரும்பு ஆக்சைட்டின் அதிக உள்ளடக்கம் அரைக்கும் சிரமத்தை அதிகரிக்கிறது, ஒரு டன் கசடு தூளுக்கு அதிக சக்தி நுகர்வு மற்றும் எஃகு கசடு பொடியின் கடினமான செயலாக்கம்.எனவே, எஃகு கசடு தூள் விற்பனை அளவு சிறியது.துருப்பிடிக்காத எஃகு கசடு அரைக்கும் பொறிமுறையின் மூலம் எஃகு கசடு தூளின் விரிவான பயன்பாடு இன்னும் வளர்ச்சியடைந்து வரும் சந்தையாக உள்ளது.காகித தயாரிப்பில் துருப்பிடிக்காத எஃகு கசடுகளின் விரிவான பயன்பாட்டின் கொள்கை மற்றும் தொழில்நுட்பத்தை பின்வருவது விவரிக்கிறது:

எஃகு (துருப்பிடிக்காத எஃகு) உற்பத்தியின் செயல்பாட்டில் துருப்பிடிக்காத எஃகு கசடு தயாரிப்பது தவிர்க்க முடியாதது.காகிதத் தயாரிப்பிற்கு துருப்பிடிக்காத எஃகு கசடுகளின் விரிவான பயன்பாடு எஃகு கசடுகளால் ஏற்படும் சுற்றுச்சூழல் மாசுபாட்டின் சிக்கலைத் தீர்ப்பது மட்டுமல்லாமல், உயர் பொருளாதார நன்மைகளையும் உருவாக்க முடியும்.எனவே, எஃகு கசடு மூலம் காகிதத்தை எவ்வாறு தயாரிப்பது?கண்டுபிடிப்பாளர்கள், சீன அறிஞர்கள் Liu Fuxing மற்றும் Liu Zhiyong, துருப்பிடிக்காத எஃகு கசடு அதிக வெப்பநிலை மற்றும் அதன் இரசாயன கலவை ஒப்பீட்டளவில் நிலையானது என்று பல ஆய்வுகள் மற்றும் சோதனைகள் மூலம் கண்டறிந்துள்ளனர்.CaO இன் உள்ளடக்கம் அதிகமாக உள்ளது, மேலும் தீங்கு விளைவிக்கும் கூறுகள் ஒப்பீட்டளவில் சிறியவை, அவை காகித தயாரிப்பிற்கு பயன்படுத்தப்படலாம்.அவை துருப்பிடிக்காத எஃகு கசடுகளின் விரிவான பயன்பாட்டுடன் காகித தயாரிப்பு தொழில்நுட்பத்தை வழங்குகின்றன.

காகிதம் தயாரிக்கும் தொழில்நுட்பத்தில் துருப்பிடிக்காத எஃகு கசடுகளின் விரிவான பயன்பாட்டின் கொள்கை, காகிதத் தயாரிப்பிற்கான மூலப்பொருளாக துருப்பிடிக்காத எஃகு கசடுகளைப் பயன்படுத்துதல் மற்றும் அல்ட்ரா-ஃபைன் பவுடர் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துதல் ஆகும். எஃகு கசடுசெங்குத்து உருளை ஆலைமற்றும் துருப்பிடிக்காத எஃகு கசடு சிகிச்சை உயர் தீவிரம் காந்த பிரிப்பு தொழில்நுட்பம், அதனால் துருப்பிடிக்காத எஃகு கசடு 800~1000 கண்ணி துகள் அளவு கொண்ட மிக நுண்ணிய தூள் ஆகிறது மற்றும் காகித தயாரிப்பு பயன்படுத்தப்படும், பின்னர் அல்ட்ரா-ஃபைன் தூள் பயன்படுத்தப்படும் மாற்றியமைக்கப்பட்ட நிரப்புதலைக் கலக்க முக்கிய மூலப்பொருள் மற்றும் பாலிமர் பொருள், பின்னர் அடிப்படை காகிதத்தை உருவாக்க அழுத்தவும்.கூடுதலாக, துருப்பிடிக்காத எஃகு கசடுகளின் காகித தயாரிப்பு தொழில்நுட்பத்தின் விரிவான பயன்பாட்டினால் தயாரிக்கப்பட்ட காகிதம், சூரிய ஒளியில் ஆறு மாதங்களுக்குப் பிறகு தானாகவே உடையக்கூடிய முட்டை ஓடுகளாக மாறும், மேலும் பூமி இயற்கைக்குத் திரும்பும்.ஒரு வருடம் நிலத்தடியில் புதைக்கப்பட்டால், சுற்றுச்சூழலை மாசுபடுத்தாமல், தூளாக (கனிம தாதுப் பொடி) சிதைக்கலாம்.மறுசுழற்சி செய்த பிறகு, அட்டைப்பெட்டியை நேரடியாக உற்பத்தி வரிசைக்கு திருப்பி அனுப்பலாம் (பாரம்பரிய செயல்முறையை விலக்க வேண்டும்).ஒரு தகனக் கருவியில் எரிக்கப்பட்டாலும், மாக்ரோமாலிகுலர் பொருள் மட்டுமே எரிக்கப்படுகிறது.துருப்பிடிக்காத எஃகு கசடு தூள் முழு எரிப்பு துரிதப்படுத்த மேக்ரோமாலிகுலர் பொருள் மற்றும் காற்று இடையே தொடர்பு ஊக்குவிக்க முடியும்.ஆக்ஸிஜன் பற்றாக்குறையால் மூச்சுத்திணறல் காரணமாக இது கருப்பு புகையை உருவாக்காது.எரிப்புக்குப் பிறகு நச்சு கழிவு வாயு இல்லை, மேலும் கார்பன் டை ஆக்சைடு வெளியேற்றத்தின் அளவு மிகவும் சிறியது.

துருப்பிடிக்காத எஃகு கசடு, உலர் அரைக்கும் அமைப்பு உட்பட காகிதம் தயாரிக்கும் கருவியாக விரிவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது: காந்தப் பிரிப்பான் மற்றும்எஃகு கசடு தூள்செங்குத்து உருளை ஆலை.துருப்பிடிக்காத எஃகு கசடு காந்த பிரிப்பான் மூலம் அகற்றப்பட்டு, பின்னர் 800-1000 கண்ணி அளவு கொண்ட அல்ட்ரா-ஃபைன் பவுடராக உருவாக்கப்படுகிறது.எஃகு கசடு தூள்செங்குத்து உருளை ஆலை;பாலிமர் மெட்டீரியல் மாற்றியமைக்கும் சாதனம் மற்றும் காலண்டர் உட்பட காலெண்டரிங் பேப்பர் தயாரிக்கும் அமைப்பு;உலர் தூள் தயாரிப்பு முறை மற்றும் காலண்டர் காகிதம் தயாரிக்கும் முறை ஆகியவை செயல்முறை திசையில் வரிசையாக அமைக்கப்பட்டிருக்கும்.காலண்டர் பேப்பர் தயாரிக்கும் அமைப்பு, அல்ட்ராஃபைன் பவுடர் பாலிமர் மெட்டீரியல் மாற்றியமைக்கும் சாதனத்தால் மாற்றியமைக்கப்பட்டு, காலெண்டர் வழியாக அடிப்படை காகிதத்தை உருவாக்குகிறது.துருப்பிடிக்காத எஃகு கசடுகளின் விரிவான பயன்பாடு மற்றும் காகித தயாரிப்பின் தொழில்நுட்ப செயல்முறை பின்வருமாறு: துருப்பிடிக்காத எஃகு கசடு அளவு 0~ 200 மிமீ இரண்டாம் தாடை நொறுக்கி வழியாக சென்ற பிறகு 0~ 15 மிமீ வரை நசுக்கப்படுகிறது, மற்றும் துகள் அளவு கொண்ட நுண்ணிய துகள்கள் 0 ~ 15 மிமீ அதிர்வுத் திரையின் மூலம் திரையிடப்பட்டு, பின்னர் நொறுக்கி மூலம் 0~ 8 மிமீ வரை நசுக்கப்படுகிறது, பின்னர் காந்தப் பிரிப்புக்குப் பிறகு காந்தப் பிரிப்பு மேற்கொள்ளப்படுகிறது, மேலும் காந்தப் பிரிப்பால் உலோகத்தை அகற்றிய பிறகு எஃகு கசடு 800-க்கு அரைக்கப்படுகிறது. மூலம் 1000 கண்ணிஎஃகு கசடு நன்றாக தூள்செங்குத்து உருளை ஆலை;துணைப் பொருளாகச் சேர்க்கப்படும் பாரஃபின் மிக்சருக்குள் நுழைகிறது, பின்னர் பாலிமர் மெட்டீரியல் மாற்றியமைக்கும் சாதனத்தால் மாற்றியமைக்கப்பட்ட பிறகு காலண்டரிங் மற்றும் காகிதத் தயாரிப்பிற்கான காலெண்டரில் நுழைகிறது.

காகிதத் தயாரிப்பில் துருப்பிடிக்காத எஃகு கசடுகளின் விரிவான பயன்பாட்டின் தொழில்நுட்ப சிரமம் உலர் அரைக்கும் அமைப்பில் உள்ளது.எஃகு கசடுகளில் அதிக இரும்பு ஆக்சைடு இருப்பதால், அரைக்கும் சிரமம் அதிகரிக்கிறது, மேலும் ஒரு டன் கசடு தூளுக்கு அதிக சக்தி நுகர்வு அதிகமாக உள்ளது, மேலும் எஃகு கசடு தூள் செயலாக்க கடினமாக உள்ளது.இதன் அடிப்படையில், திHLMX எஃகு கசடுசெங்குத்து உருளை ஆலை HCMilling (Guilin Hongcheng) ஆல் உருவாக்கப்பட்டு தயாரிக்கப்பட்ட அமைப்பு, காகிதத் தயாரிப்பிற்காக துருப்பிடிக்காத எஃகு கசடுகளின் விரிவான பயன்பாட்டிற்கான தொழில்நுட்ப ஆதரவை வழங்குகிறது.ஒரு டன் 800-1000 மெஷ் ஸ்டீல் ஸ்லாக் பவுடரை உற்பத்தி செய்ய ஸ்டீல் ஸ்லாக் பவுடர் செங்குத்து ரோலர் மில்லைப் பயன்படுத்தி, அதே எடையுள்ள தூளை உற்பத்தி செய்வதற்கு பாரம்பரிய பந்து ஆலையைப் பயன்படுத்துவதை விட, 30%~50% மின்சாரத்தைச் சேமிக்க முடியும், மேலும் மணிநேர வெளியீடு வெகுவாக அதிகரிக்கிறது. காகித தயாரிப்பு துறையில் துருப்பிடிக்காத எஃகு கசடுகளின் விரிவான பயன்பாட்டின் உற்பத்தி தேவை.எஃகு கசடு அரைக்கப்படுகிறதுஎஃகு கசடுசெங்குத்து உருளை ஆலை.பொருட்கள் அதிக வெப்பநிலை (100℃~300℃) மற்றும் ஈரப்பதமான சூழலில் அரைக்கப்படுகின்றன.எஃகு கசடு தூளில் உள்ள இலவச கால்சியம் ஆக்சைடு மற்றும் இலவச மெக்னீசியம் ஆக்சைடு ஆகியவை மிகவும் சுறுசுறுப்பான கால்சியம் ஹைட்ராக்சைடு மற்றும் மெக்னீசியம் ஹைட்ராக்சைடாக நீரேற்றம் செய்யப்படுகின்றன.எஃகு கசடு தூள் உற்பத்தியின் போது, ​​எஃகு கசடுகளில் உள்ள தண்ணீரை உலர்த்துவதற்கு சூடான வாயுவின் ஒரு பகுதி மட்டுமே தேவைப்படுகிறது மற்றும் புகை வெளியேற்றம் இல்லை.துருப்பிடிக்காத எஃகு கசடு அரைக்கும் ஆலை மூலம் ஸ்டீல் ஸ்லாக் பவுடர் தயாரிப்பதும் பசுமையான சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு திட்டமாகும்.இது கழிவுகளை பொக்கிஷமாக மாற்றுவது மட்டுமல்லாமல், எஃகு தயாரிப்பின் கூடுதல் மதிப்பை மேம்படுத்தவும், எஃகு நிறுவனங்களுக்கு கணிசமான பொருளாதார நன்மைகளை உருவாக்கவும், சுற்றுச்சூழலை பாதுகாக்கவும் முடியும்.ஸ்டீல் ஸ்லாக் மைக்ரோ-பவுடர் பேப்பர் மேக்கிங் மற்றும் ஸ்டீல் ஸ்லாக் மைக்ரோ-பவுடர் செங்குத்து ரோலர் மில் பற்றி நீங்கள் தெரிந்து கொள்ள விரும்பினால், உபகரண விவரங்களுக்கு HCM ஐ தொடர்பு கொள்ளவும்.