Производи од челичне шљаке у праху имају добре тржишне изгледе.Тренутно, постојање слободног ЦаО и МгО у челичној згури смањује њену запреминску стабилност;Висок садржај оксида гвожђа повећава потешкоћу млевења, велику потрошњу енергије по тони праха шљаке и отежану обраду праха челичне шљаке.Због тога је обим продаје челичне шљаке у праху мали.Свеобухватно коришћење челичне шљаке у праху механизмом за млевење шљаке од нерђајућег челика је још увек тржиште у настајању које треба развити.У наставку је описан принцип и технологија свеобухватног коришћења шљаке од нерђајућег челика у производњи папира:

Неизбежна је производња шљаке од нерђајућег челика у процесу производње челика (нерђајућег челика).Свеобухватна употреба шљаке од нерђајућег челика за производњу папира не само да решава проблем загађења животне средине изазваног челичном шљаком, већ може произвести и велике економске користи.Дакле, како направити папир са челичном шљаком?Проналазачи, кинески научници Лиу Фукинг и Лиу Зхиионг, су кроз велики број студија и експеримената открили да је шљака од нерђајућег челика искусила високу температуру и да је њен хемијски састав релативно стабилан.Садржај ЦаО је висок, а штетних елемената релативно мало, што се може користити за производњу папира.Они обезбеђују технологију производње папира са свеобухватним коришћењем шљаке од нерђајућег челика.

Принцип свеобухватног коришћења шљаке од нерђајућег челика у технологији производње папира је коришћење шљаке од нерђајућег челика као сировине за производњу папира и коришћење технологије ултра финог праха челична шљакавертикални млин са ваљцимаи технологија магнетног одвајања високог интензитета за третирање шљаке од нерђајућег челика, тако да шљака од нерђајућег челика постаје ултра-фин прах са величином честица од 800 ~ 1000 месх и може се користити за израду папира, а затим користити ултра-фин прах као главна сировина и полимерни материјал за мешање модификованог пуњења, а затим притисните да формирате основни папир.Поред тога, папир произведен свеобухватним коришћењем технологије израде папира од шљаке од нерђајућег челика аутоматски ће постати ломљив у сломљену љуску јајета након шест месеци излагања сунчевој светлости, а земља ће се вратити природи.Закопан под земљом годину дана, може се разградити у прах (неоргански минерални прах), без изазивања загађења животне средине.Након рециклаже, картон се може директно вратити у производну линију за употребу (традиционални процес треба да се репулпира).Чак и ако се спали у спалионици, спаљује се само макромолекуларни материјал.Прашак шљаке од нерђајућег челика може да унапреди контакт између макромолекуларног материјала и ваздуха како би се убрзало потпуно сагоревање.Неће производити црни дим због гушења због недостатка кисеоника.Након сагоревања нема токсичног отпадног гаса, а количина емисије угљен-диоксида је веома мала.

Згура од нерђајућег челика се свеобухватно користи као опрема за прављење папира, укључујући систем за суво млевење: укључујући магнетни сепаратор ипрах челичне шљакевертикални млин са ваљцима.Шљака од нерђајућег челика се уклања магнетним сепаратором, а затим се формира у ултра-фин прах са величином честица од 800 ~ 1000 месх попрах челичне шљакевертикални млин са ваљцима;Систем за прављење каландрског папира, укључујући уређај за модификацију полимерног материјала и календар;Систем за припрему сувог праха и систем за израду календарског папира су распоређени у низу дуж правца процеса.Систем за израду календарског папира, ултрафини прах се модификује помоћу уређаја за модификацију полимерног материјала, а затим пролази кроз каландер да би се формирао основни папир.Технолошки процес свеобухватног коришћења и израде папира шљаке од нерђајућег челика је следећи: шљака од нерђајућег челика са величином честица од 0~200мм се након проласка кроз секундарну чељустну дробилицу дроби на 0~15мм, а ситне честице величине честица од 0 ~ 15 мм се просијавају кроз вибрационо сито, а затим дробе на 0 ~ 8 мм кроз дробилицу, а затим се врши магнетна сепарација након магнетног одвајања, а челична шљака након уклањања метала магнетном сепарацијом се меље до 800- 1000 месх би тхечелична шљака фини прахвертикални млин са ваљцима;Парафин који је додат као помоћни материјал улази у миксер, а затим улази у календар за каландирање и израду папира након што се модификује помоћу уређаја за модификацију полимерног материјала.

Техничка потешкоћа свеобухватног коришћења шљаке од нерђајућег челика у производњи папира лежи у систему сувог млевења.Због високог садржаја оксида гвожђа у челичној шљаци, повећава се тежина млевења, а велика потрошња енергије по тони праха шљаке је велика, а обрада праха челичне шљаке је тешка.На основу овога,ХЛМКС челична шљакавертикални млин са ваљцима Систем који је развио и произвео ХЦМиллинг (Гуилин Хонгцхенг) пружа техничку подршку за свеобухватно коришћење шљаке од нерђајућег челика за производњу папира.Коришћењем вертикалног ваљкастог млина од челичне шљаке за производњу једне тоне 800-1000 мрежица челичне шљаке у праху може се уштедети 30% ~ 50% електричне енергије него коришћењем традиционалног кугличног млина за производњу исте тежине праха, а производња по сату је знатно повећана, испуњавајући производни захтеви свеобухватног коришћења шљаке од нерђајућег челика у индустрији папира.Челична шљака се мељечелична шљакавертикални млин са ваљцима.Материјали се мељу на високој температури (100 ℃ ~ 300 ℃) и влажном окружењу.Већина слободног калцијум оксида и слободног магнезијум оксида у праху челичне шљаке се хидратизује у високо активни калцијум хидроксид и магнезијум хидроксид.Током производње челичне шљаке у праху, потребан је само део врућег гаса за сушење воде у челичној шљаци и нема емисије дима.Припрема челичне шљаке у праху у млину за млевење шљаке од нерђајућег челика је такође еколошки пројекат заштите животне средине.Не само да може претворити отпад у благо, побољшати додатну вредност производње челика, створити значајне економске користи за предузећа челика, већ и заштитити животну средину.Ако желите да сазнате о производњи папира са микро-прахом од челичне шљаке и вертикалном млину са микро-прахом од челичне шљаке, контактирајте ХЦМ за детаље о опреми.