| மாதிரி | அரைக்கும் வளைய விட்டம் (மிமீ) | ஈரப்பதத்தை ஊட்டுதல் | நுணுக்கம் | கொள்ளளவு (t/h) |
| எச்.எல்.எம்.எக்ஸ் 1000 | 1000 மீ | ≤5% | 7μm-45μm (நுண்ணிய அளவு 3μm ஐ அடையலாம்) (பல-தலை வகைப்படுத்தி அமைப்புடன்) | 3-12 |
| எச்.எல்.எம்.எக்ஸ் 1100 | 1100 தமிழ் | ≤5% | 4-14 | |
| எச்.எல்.எம்.எக்ஸ் 1300 | 1300 தமிழ் | ≤5% | 5-16 | |
| எச்.எல்.எம்.எக்ஸ் 1500 | 1500 மீ | ≤5% | 7-18 | |
| எச்.எல்.எம்.எக்ஸ் 1700 | 1700 - अनुक्षिती | ≤5% | 8-20 | |
| எச்.எல்.எம்.எக்ஸ்1900 | 1900 | ≤5% | 10-25 | |
| எச்.எல்.எம்.எக்ஸ்2200 | 2200 समानींग | ≤5% | 15-35 | |
| எச்.எல்.எம்.எக்ஸ்2400 | 2400 समानींग | ≤5% | 20-40 |
குய்லின் ஹாங்செங் அரைக்கும் ஆலைகள் மோஸ் கடினத்தன்மை 7க்கும் குறைவாகவும், ஈரப்பதம் 6%க்கும் குறைவாகவும் உள்ள பல்வேறு உலோகமற்ற கனிமப் பொருட்களை அரைப்பதற்கு ஏற்றவை, இறுதி நுணுக்கத்தை 60-2500 மெஷ்களுக்கு இடையில் சரிசெய்யலாம். பளிங்கு, சுண்ணாம்புக்கல், கால்சைட், ஃபெல்ட்ஸ்பார், செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பன், பாரைட், ஃப்ளோரைட், ஜிப்சம், களிமண், கிராஃபைட், கயோலின், வோலாஸ்டோனைட், விரைவு சுண்ணாம்பு, மாங்கனீசு தாது, பெண்டோனைட், டால்க், அஸ்பெஸ்டாஸ், மைக்கா, கிளிங்கர், ஃபெல்ட்ஸ்பார், குவார்ட்ஸ், மட்பாண்டங்கள், பாக்சைட் போன்ற பொருந்தக்கூடிய பொருட்கள். விவரங்களுக்கு எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளவும்.
அதிக அரைக்கும் திறன் மற்றும் ஆற்றல் சேமிப்பு. ஒரு அலகின் திறன் மணிக்கு 40 டன்களை எட்டும். ஒற்றை மற்றும் பல-தலை வகைப்படுத்திகளைப் பயன்படுத்துவதால், இரண்டாம் நிலை காற்றுப் பிரிப்பு மற்றும் வகைப்பாட்டைப் பயன்படுத்த வேண்டிய அவசியமில்லை, மேலும் இது சாதாரண ஆலைகளை விட 30% -50% ஆற்றல் நுகர்வைச் சேமிக்கும்.
இறுதி தயாரிப்பு நிலையான தரத்தைக் கொண்டுள்ளது. அரைக்கப்பட வேண்டிய பொருளின் குறுகிய கால சேமிப்பு, மீண்டும் மீண்டும் அரைப்பதைக் குறைக்கிறது, துகள் அளவு பரவல் மற்றும் தயாரிப்புகளின் கலவையைக் கண்டறிவது எளிது, அதிக வெண்மை மற்றும் தூய்மையை உறுதி செய்வதற்காக சில இரும்புச் சத்தை அகற்றுவது எளிது.
சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு. HLMX செங்குத்து ஆலை குறைந்தபட்ச அதிர்வு மற்றும் சத்தத்தைக் கொண்டுள்ளது. முழு சீல் செய்யப்பட்ட அமைப்பும் முழு எதிர்மறை அழுத்தத்தில் இயங்குவதால் பட்டறையில் காற்று மாசுபாடு இல்லை என்பதை உறுதி செய்கிறது.
பராமரிப்பு எளிமை, குறைந்த இயக்க செலவு. ஹைட்ராலிக் சாதனம் மூலம் அரைக்கும் உருளையை இயந்திரத்திலிருந்து வெளியே எடுக்க முடியும், பராமரிப்புக்கு ஒரு பெரிய இடம். ரோலர் ஷெல்லின் இரண்டு பக்கங்களும் வேலை செய்யும் ஆயுளை நீடிக்கப் பயன்படும். அரைக்கும் மேசையில் மூலப்பொருள் இல்லாமல் ஆலை இயங்க முடியும், இது தொடங்குவதில் உள்ள சிரமத்தை நீக்குகிறது.
அதிக நம்பகத்தன்மை. ஆலை இயங்கும் போது பொருள் குறுக்கீடு காரணமாக ஏற்படும் அதிர்வுகளைத் தடுக்க ரோலர் வரம்பு சாதனம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. புதிதாக வடிவமைக்கப்பட்ட ரோலர் சீலிங் கூறு, விசிறியை சீல் செய்யாமல் நம்பகமான சீலிங்கை உறுதி செய்கிறது, இது வெடிக்கும் சாத்தியக்கூறைத் தடுக்க மில்லில் ஆக்ஸிஜன் உள்ளடக்கத்தைக் குறைக்கும்.
இந்த ஆலை, தொடர்ச்சியான, தானியங்கி செயல்பாட்டில் பொருட்களை நசுக்குதல், உலர்த்துதல், அரைத்தல், வகைப்படுத்துதல் மற்றும் கொண்டு செல்வதை ஒருங்கிணைக்கிறது. சிறிய வடிவமைப்புக்கு பந்து ஆலையின் 50% க்கும் குறைவான தடம் தேவைப்படுகிறது. இதை வெளிப்புறங்களில் நிறுவலாம், ஆரம்ப முதலீட்டைச் சேமிக்க கட்டுமான செலவைக் குறைக்கலாம்.
அதிக அளவு ஆட்டோமேஷன்.இது PLC தானியங்கி கட்டுப்பாட்டு அமைப்பை ஏற்றுக்கொள்கிறது மற்றும் ரிமோட் கண்ட்ரோலை உணர முடியும், இது இயக்க எளிதானது, பராமரிக்க வசதியானது மற்றும் தொழிலாளர் செலவுகளைக் குறைக்கிறது.
நிபுணர்களுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டு உருவாக்கப்பட்டது
HLMX 2500 மெஷ் சூப்பர்ஃபைன் பவுடர் கிரைண்டிங் மில் வேலை செய்யும்போது, மோட்டார் டயலைச் சுழற்ற ரிடியூசரை இயக்குகிறது, மூலப்பொருள் ஏர் லாக் ரோட்டரி ஃபீடரிலிருந்து டயலின் மையத்திற்கு வழங்கப்படுகிறது. மையவிலக்கு விசையின் விளைவால் பொருள் டயலின் விளிம்பிற்கு நகர்கிறது மற்றும் பின்னர் ரோலரின் விசையால் அரைக்கப்பட்டு வெளியேற்றம், அரைத்தல் மற்றும் வெட்டுதல் ஆகியவற்றின் கீழ் நொறுக்கப்படுகிறது. அதே நேரத்தில், சூடான காற்று டயலைச் சுற்றி ஊதப்பட்டு தரைப் பொருளை மேலே கொண்டு வருகிறது. சூடான காற்று மிதக்கும் பொருளை உலர்த்தி, கரடுமுரடான பொருளை மீண்டும் டயலுக்கு ஊதும். நுண்ணிய தூள் வகைப்படுத்திக்கு கொண்டு வரப்படும், பின்னர், தகுதிவாய்ந்த நுண்ணிய தூள் ஆலையிலிருந்து வெளியேறி தூசி சேகரிப்பாளரால் சேகரிக்கப்படும், அதே நேரத்தில் கரடுமுரடான தூள் வகைப்படுத்தியின் பிளேடால் டயலுக்கு கீழே விழுந்து மீண்டும் அரைக்கப்படும். இந்த சுழற்சி அரைக்கும் முழு செயல்முறையாகும்.
இரண்டாம் நிலை வகைப்படுத்தல் அமைப்பு
இரண்டாம் நிலை வகைப்படுத்தல் அமைப்பில் மிக நுண்ணிய வகைப்படுத்தி, விசிறி, தூசி சேகரிப்பான், ஹாப்பர், திருகு கன்வேயர் மற்றும் குழாய்கள் ஆகியவை அடங்கும். வகைப்படுத்தி முழு அமைப்பின் மைய இயந்திரமாகும். HLMX தொடர் மிக நுண்ணிய செங்குத்து ஆலை இரண்டாம் நிலை வகைப்படுத்தி அமைப்பைக் கொண்டுள்ளது, இது 800 மெஷ் முதல் 2000 மெஷ் வரை வெவ்வேறு நுண்ணிய தன்மையில் தயாரிப்புகளைப் பெறுவதற்கு நுண்ணிய பொடியிலிருந்து கரடுமுரடான பொடியை திறம்பட பிரிக்கும் திறன் கொண்டது.
இரண்டாம் நிலை வகைப்பாடு அமைப்பின் அம்சங்கள்
உயர் வகைப்படுத்தல் திறன்: வகைப்படுத்தி மற்றும் விசிறி அதிர்வெண் மாற்ற வேக ஒழுங்குமுறை மூலம் கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன. வகைப்படுத்தி மற்றும் விசிறி தூண்டியின் வேகத்தை சரிசெய்வதன் மூலம், நிலையான மற்றும் நம்பகமான இறுதி தயாரிப்பின் பல்வேறு நுணுக்கங்களை விரைவாகப் பெறலாம். வகைப்படுத்தல் திறன் அதிகமாக உள்ளது.
வகைப்படுத்தி: அதிக செயல்திறன் கொண்ட மற்றும் ஆற்றல் சேமிப்பு கொண்ட தூள் பிரிப்பு சாதனம். உண்மையான தேவைக்கேற்ப சரிசெய்யக்கூடிய துகள் அளவை உருவாக்க ஒற்றை ரோட்டார் அல்லது மல்டி-ரோட்டார் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
பரந்த அளவிலான நுண்ணிய தன்மை: வகைப்படுத்தும் அமைப்பு பொருட்களிலிருந்து நுண்ணிய துகள்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும் திறன் கொண்டது. நுண்ணிய தன்மை 800 கண்ணி முதல் 2000 கண்ணி வரை இருக்கலாம். இரண்டாம் நிலை வகைப்படுத்தும் அமைப்புடன் இது வெவ்வேறு துகள் அளவைப் பெறலாம், மேலும் அதிக செயல்திறனில் ஒரே துகள் அளவையும் பெறலாம்.
நீங்கள் விரும்பிய அரைக்கும் முடிவுகளைப் பெறுவதை உறுதிசெய்ய உகந்த அரைக்கும் ஆலை மாதிரியை நாங்கள் உங்களுக்கு பரிந்துரைக்க விரும்புகிறோம். பின்வரும் கேள்விகளை எங்களிடம் கூறுங்கள்:
1.உங்கள் மூலப்பொருள்?
2.தேவையான நுணுக்கம் (கண்ணி/மைக்ரான்)?
3.தேவையான கொள்ளளவு (t/h)?
