எங்கள் தயாரிப்புகள்
HLF தொடர் ஃபைன் வகைப்படுத்தி
தொழில்நுட்ப நன்மைகள்
இடைநிறுத்தப்பட்ட சிதறல் மற்றும் பிரிப்பு தொழில்நுட்பம்
நல்ல சிதறல் விளைவு.பொருட்கள் பிரிக்கப்பட்டு பிரிப்பு தொட்டியில் பிரிக்கப்பட்டு பின்னர் தூள் தேர்வு பகுதிக்குள் நுழைகின்றன.
உள் சுழற்சி சேகரிப்பு தொழில்நுட்பம்
HLF தொடர் துருவல் உபகரண வகைப்படுத்தி, வகைப்படுத்தியின் முக்கிய அங்கத்தைச் சுற்றி விநியோகிக்கப்படும் உயர்-செயல்திறன் குறைந்த-எதிர்ப்பு வகைப்படுத்திகள் மற்றும் பல-சேனல்களைப் பயன்படுத்துகிறது, இது அமைப்பின் செயல்முறையை திறம்பட எளிதாக்குகிறது, அடுத்தடுத்த தூசி சேகரிப்பாளரின் சுமை மற்றும் தேவைகளைக் குறைக்கிறது, மேலும் ஒன்றைக் குறைக்கிறது. நேர முதலீடு மற்றும் அமைப்பின் நிறுவப்பட்ட திறன்.
கரடுமுரடான தூள் இரண்டாம் நிலை காற்று பிரிக்கும் தொழில்நுட்பம்
இரண்டாவது முறையாக சாம்பல் தொப்பியில் விழும் கரடுமுரடான பொடியை சுத்தம் செய்ய, வகைப்படுத்தியின் கரடுமுரடான தூள் சாம்பல் ஹாப்பரின் கீழ் பகுதியில் கரடுமுரடான தூளுக்கான இரண்டாம் நிலை காற்று பிரிக்கும் சாதனத்தை நிறுவவும். அதிக தூள் தேர்வு செயல்திறனுக்காக வரிசைப்படுத்தப்பட்டது.
திறமையான உடைகள்-எதிர்ப்பு மற்றும் ஆற்றல் சேமிப்பு தொழில்நுட்பம்
HLF தொடர் மில் வகைப்படுத்தியின் தூள் தேர்வு திறன் 90% வரை உள்ளது, அனைத்து அணியும் பாகங்கள் உடைகள்-எதிர்ப்பு பொருட்கள் மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பு சிகிச்சை, நீண்ட சேவை வாழ்க்கை மற்றும் குறைந்த பராமரிப்பு செலவுகள் ஆகியவற்றால் செய்யப்படுகின்றன.ரோட்டரில் ஒரு சுழல் மின்னோட்டத்தை சரிசெய்யும் சாதனம் உள்ளது, இது சக்தி இழப்பு மற்றும் தேய்மானத்தை திறம்பட குறைக்கிறது.
கிடைமட்ட எடி தற்போதைய வகைப்பாடு தொழில்நுட்பம்
தூள் தேர்வு காற்றோட்டமானது ரோட்டர் பிளேடுகளின் மூலம் தூள் ஊட்டப் பகுதிக்குள் கிடைமட்டமாகவும் தொடுநிலையாகவும் நுழைந்து ஒரு நிலையான மற்றும் சீரான சுழலும் சுழல் காற்றோட்டத்தை உருவாக்குகிறது.கிடைமட்ட சுழல் தூள் தேர்வு பகுதியில் துல்லியமான வகைப்பாடு அடைய முடியும்.
வகைப்படுத்தி உற்பத்தி செயல்பாடு
தொடங்கவும்
முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு கிடங்கு உயர்த்தி - முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு கன்வேயர்- எஞ்சிய காற்று துடிப்பு கீழே வால்வு சுழல் - வகைப்படுத்தி - மின்விசிறி - மீதமுள்ள காற்று துடிப்பு விசிறி - துடிப்பு கட்டுப்படுத்தி - டிராம்மல் திரை - உயர்த்தி - ஸ்லேக்கிங் அமைப்பு
இயந்திர நிறுத்தம்
ஸ்லேக்கிங் சிஸ்டத்தை நிறுத்து - லிஃப்ட் - டிராம்மல் ஸ்கிரீன் - எஞ்சிய காற்று துடிப்பு விசிறி - வகைப்படுத்தி - விசிறி - எஞ்சிய காற்று துடிப்பு கீழே வால்வு சுழல் - முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு கன்வேயர் - முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு உயர்த்தி - துடிப்பு கட்டுப்படுத்தி
அறுவை சிகிச்சை மற்றும் பராமரிப்பு
வகைப்படுத்தி நீண்ட காலத்திற்கு திறமையாகவும் பாதுகாப்பாகவும் இயங்குவதை உறுதிசெய்ய, தினசரி பராமரிப்பு அவசியம்.தொழிற்சாலையின் உண்மையான நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப பயனர் இயக்க நடைமுறைகள் மற்றும் பராமரிப்பு மற்றும் பழுதுபார்க்கும் அமைப்புகளை உருவாக்க வேண்டும்.
(1) மின்விசிறி தாங்கு உருளைகள் மற்றும் வகைப்படுத்தி தாங்கு உருளைகளில் போதுமான மசகு எண்ணெயை தவறாமல் சேர்க்கவும்.ஒரு ஷிப்டுக்கு (8 மணிநேரம்) வகைப்படுத்தி தாங்கு உருளைகளுக்கு குறைந்தபட்சம் 2 முறை சேர்க்கவும், மேலும் எண்ணெய் அளவு 250 கிராமுக்கு குறைவாக இருக்க வேண்டும்.
(2) ஒவ்வொரு தாங்கியின் வெப்பநிலையும் 60℃க்குள் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.(140℉)
(3) வகைப்படுத்தியின் சமநிலைக்கு கவனம் செலுத்துங்கள்.ஏதேனும் அசாதாரண அதிர்வுகள் இருந்தால் நிறுத்தி பரிசோதிக்கவும்.
(4)ஒவ்வொரு கனமான சுத்தியல் மடல் வால்வும் நல்ல காற்று பூட்டு விளைவுடன் உணர்திறன் கொண்டதாக இருப்பதை உறுதிசெய்யவும்.ஸ்லேக்கிங் கால்சியம் ஹைட்ராக்சைட்டின் நீர் விகிதத்தின்படி மீதமுள்ள காற்றின் துடிப்பு விசிறியின் காற்றின் அளவை சரிசெய்யவும், கணினி நீர் நீராவி உறைவதைத் தவிர்க்கவும், கால்சியம் ஹைட்ராக்சைடு தூள் ரோட்டார் அல்லது பைப்லைனுடன் பிணைக்கப்படுவதைத் தவிர்க்கவும்.
(5) கால்சியம் ஹைட்ராக்சைட்டின் நேர்த்திக்காக மின்விசிறியின் காற்றோட்டக் கதவைச் சரிசெய்யாமல் இருக்க முயற்சிக்கவும், மெயின்ஷாஃப்ட்டின் வேகத்தை சரிசெய்ய முயற்சிக்கவும்.
HLF தொடர் அரைக்கும் உபகரண வகைப்படுத்தியைப் பயன்படுத்துவதற்கான முன்னெச்சரிக்கைகள்
(1) நேர்த்தியான சரிசெய்தல் பொதுவாக ரோட்டார் வேக சரிசெய்தலைப் பயன்படுத்துகிறது, மேலும் காற்றின் அளவு சரிசெய்தலை முடிந்தவரை பயன்படுத்த வேண்டாம்.
(2) கணினி நன்கு சீல் செய்யப்பட வேண்டும், குறிப்பாக நுண்ணிய தூள் மற்றும் கரடுமுரடான தூள் விற்பனை நிலையங்களுக்கு, காற்று பூட்டு சாதனம் நிறுவப்பட வேண்டும்.
(3) வகைப்படுத்தி அதிக செயல்திறன் மற்றும் குறைந்த சுழற்சி சுமை கொண்டது.
(4) செயல்பாட்டு நிர்வாகத்தை வலுப்படுத்துதல்.
