Terasest räbupulbritoodetel on head turuväljavaated.Praegu vähendab vaba CaO ja MgO olemasolu terase räbus selle mahu stabiilsust;Raudoksiidi kõrge sisaldus suurendab lihvimisraskust, suurt energiatarbimist tonni räbupulbri kohta ja terase räbupulbri rasket töötlemist.Seetõttu on terasräbu pulbri müügimaht väike.Terasest räbu pulbri igakülgne kasutamine roostevabast terasest räbu jahvatusmehhanismi abil on alles arenev turg, mida tuleb arendada.Järgnevalt kirjeldatakse roostevabast terasest räbu igakülgse kasutamise põhimõtet ja tehnoloogiat paberitootmises:

Terase (roostevaba terase) tootmisprotsessis on roostevabast terasest räbu tootmine vältimatu.Roostevabast terasest räbu laiaulatuslik kasutamine paberitootmises ei lahenda mitte ainult terasräbu põhjustatud keskkonnareostuse probleemi, vaid võib anda ka suurt majanduslikku kasu.Niisiis, kuidas teha paberit terasräbuga?Leiutajad, Hiina teadlased Liu Fuxing ja Liu Zhiyong, on paljude uuringute ja katsetega leidnud, et roostevabast terasest räbu on olnud kõrge temperatuur ja selle keemiline koostis on suhteliselt stabiilne.CaO sisaldus on kõrge ja kahjulikud elemendid suhteliselt väikesed, mida saab kasutada paberi valmistamiseks.Need pakuvad paberitootmise tehnoloogiat roostevabast terasest räbu igakülgse kasutamisega.

Roostevabast terasest räbu laiaulatusliku kasutamise põhimõte paberitootmise tehnoloogias on kasutada roostevabast terasest räbu paberitootmise toorainena ja kasutada ülipeene pulbri tehnoloogiat. terasest räbuvertikaalne valtsveskija suure intensiivsusega magnetilise eraldustehnoloogia roostevabast terasest räbu töötlemiseks, nii et roostevabast terasest räbu muutub ülipeeneks pulbriks osakeste suurusega 800–1000 võrgusilma ja seda saab kasutada paberi valmistamiseks ning seejärel kasutada ülipeent pulbrit põhitooraine ja polümeermaterjal modifitseeritud täidise segamiseks ning seejärel vajutage aluspaberi moodustamiseks.Lisaks muutub roostevabast terasest räbu paberitootmistehnoloogia igakülgsel kasutamisel toodetud paber pärast kuuekuulist päikesevalgust automaatselt purunenud munakooreks ja maa naaseb loodusesse.Maetuna üheks aastaks maa alla, saab selle lagundada pulbriks (anorgaaniline mineraalpulber), põhjustamata keskkonnareostust.Pärast ringlussevõttu saab kasti otse tootmisliinile kasutamiseks tagasi saata (traditsiooniline protsess tuleb uuesti paberimassida).Isegi kui see põletatakse põletusahjus, põletatakse ainult makromolekulaarne materjal.Roostevabast terasest räbu pulber võib soodustada makromolekulaarse materjali ja õhu kontakti, et kiirendada täielikku põlemist.See ei tekita musta suitsu hapnikupuudusest tingitud lämbumise tõttu.Põlemisel ei teki mürgiseid heitgaase ja süsinikdioksiidi heitkogused on väga väikesed.

Roostevabast terasest räbu kasutatakse laialdaselt paberi valmistamise seadmetena, sealhulgas kuivjahvatussüsteemina: sealhulgas magnetseparaatorina jaterasest räbu pulbervertikaalne valtsveski.Roostevabast terasest räbu eemaldatakse magnetseparaatoriga ja vormitakse seejärel ülipeeneks pulbriks osakeste suurusega 800–1000 võrgusilma.terasest räbu pulbervertikaalne valtsveski;Kalanderpaberi valmistamise süsteem, sealhulgas polümeermaterjalide muutmise seade ja kalander;Kuivpulbri valmistamise süsteem ja kalandri paberi valmistamise süsteem on paigutatud järjestikku piki protsessi suunda.Kalandri paberi valmistamise süsteem, ülipeen pulber on modifitseeritud polümeermaterjali modifitseerimisseadmega ja seejärel läbib kalandrit aluspaberi moodustamiseks.Roostevabast terasest räbu igakülgse kasutamise ja paberi valmistamise tehnoloogiline protsess on järgmine: roostevabast terasest räbu osakeste suurusega 0–200 mm purustatakse pärast sekundaarse lõualuu purusti läbimist 0–15 mm ja peenosakesed osakeste suurusega. 0–15 mm sõelutakse läbi vibreeriva sõela ja seejärel purustatakse läbi purusti 0–8 mm-ni, seejärel tehakse magneteraldus pärast magneteraldamist ja terasräbu pärast metalli eemaldamist magnetilise eraldamise teel jahvatatakse 800-ni. 1000 võrgusilma pooltterasräbu peen pulbervertikaalne valtsveski;Abimaterjalina lisatud parafiin siseneb segistisse ja seejärel pärast polümeermaterjali modifitseerimisseadmega modifitseerimist kalandrisse ja paberi valmistamiseks.

Roostevabast terasest räbu igakülgse kasutamise tehniline raskus paberitootmises seisneb kuivjahvatussüsteemis.Terase räbu suure raudoksiidi sisalduse tõttu on lihvimisraskused suurenenud ja suur energiatarve tonni räbupulbri kohta on kõrge ning terasräbu pulbri töötlemine on keeruline.Selle põhjal onHLMX terasräbuvertikaalne valtsveski HCMillingi (Guilin Hongcheng) välja töötatud ja toodetud süsteem pakub tehnilist tuge roostevabast terasest räbu igakülgseks kasutamiseks paberi valmistamisel.Terasest räbupulbri vertikaalse valtsveski kasutamine ühe tonni 800–1000 võrgusilma terasräbupulbri tootmiseks võib säästa 30–50% elektrienergiat kui traditsioonilise kuulveski kasutamine sama kaalu pulbri tootmiseks ja tunnitoodang suureneb oluliselt, tootmisnõudlus roostevabast terasest räbu igakülgse kasutamise järele paberitööstuses.Terasräbu jahvatatakse pooltterasest räbuvertikaalne valtsveski.Materjalid jahvatatakse kõrgel temperatuuril (100 ℃ ~ 300 ℃) ja niiskes keskkonnas.Suurem osa terase räbu pulbris olevast vabast kaltsiumoksiidist ja vabast magneesiumoksiidist hüdraaditakse väga aktiivseks kaltsiumhüdroksiidiks ja magneesiumhüdroksiidiks.Teraseräbu pulbri tootmisel kulub terasräbus oleva vee kuivatamiseks vaid osa kuumast gaasist ja suitsu ei teki.Terasest räbupulbri valmistamine roostevabast terasest räbu jahvatusveskis on samuti roheline keskkonnakaitseprojekt.See mitte ainult ei muuda jäätmeid aardeks, parandab terasetootmise lisandväärtust, loob teraseettevõtetele märkimisväärset majanduslikku kasu, vaid kaitseb ka keskkonda.Kui soovite teada terasräbu mikropulbri paberi valmistamise ja terasräbu mikropulbri vertikaalse rullveski kohta, võtke seadmete üksikasjade saamiseks ühendust HCM-iga.