Przetwarzanie proszku krzemowego odnosi się do procesu kruszenia bloku krzemu (25–80 mm) wytapianego w specjalnym procesie w celu wytworzenia cząstek o określonej wielkości (zwykle 80–400 μm). Zakres procesów z użyciem pyłu krzemionkowego.Obecnie sprzęt do przetwarzania proszku krzemowego w zakładzie proszku krzemowego obejmuje głównie pionowy młyn walcowy silikonowy oraz obrotowy młynek do mielenia krzemu.W tym artykule przedstawiono porównanie pomiędzy pionowy młyn walcowy silikonowy oraz obrotowy młyn krzemowy w fabryce proszku krzemowego.

1. Porównanie mocy produkcyjnych pomiędzypionowy młyn walcowy silikonowy oraz obrotowy młyn udarowy krzemu w zakładzie proszku krzemowego: 5t/hpionowy młyn walcowy silikonowyprzedsiębiorstwa może przekroczyć zdolności projektowe o około 5% w stosunku do zaprojektowanych i skalibrowanych mocy produkcyjnych.Zwłaszcza gdy średni rozmiar cząstek wynosi> 130um, wydajność produkcyjna może być wyższa.φ880 teoretycznie ma zdolność produkcyjną na poziomie 1,5 t/h.Jednakże, ze względu na specyfikę bloku krzemowego, zużycie głowicy tnącej, żywotność i inne awarie sprzętu przekładniowego będą miały wpływ na rzeczywistą zdolność produkcyjną i czas rozruchu obrotowego frezowania krzemu.

2、Porównanie zawartości drobnego proszku krzemowego pomiędzyPionowy młyn walcowy krzemu i obrotowy młyn udarowy krzemu w zakładzie proszku krzemowego: w ramach normalnej pracypionowy młyn walcowy silikonowy W systemie zawartość drobnego proszku krzemowego można kontrolować na poziomie około 3%.Proporcję drobnego proszku krzemowego można kontrolować poniżej 8% pod warunkiem długiego czasu produkcji i poważnego zużycia wałka szlifierskiego (wysoka lub niska ilość drobnego proszku jest bezpośrednio związana z kontrolą działania);Zgodnie z przędzeniem udarowym fabryki φ Dane produkcyjne modelu 600 wynoszą 10% ~ 15% dla oczek 325 i większych.Wcześniej wiadomo było, że wartość ta może zostać przekroczona w rzeczywistym procesie produkcyjnym polegającym na obrotowym mieleniu krzemu.

3、Porównanie projektowania procesów pomiędzykrzempionowy młyn walcowyoraz obrotowy system mielenia krzemu w sprzęcie do instalacji proszku krzemowego: system produkcji proszku krzemowegokrzempionowy młyn walcowy przyjmuje wytwarzanie podciśnienia, objętość powietrza jest poddawana recyklingowi, ciągłość jest dobra, a konstrukcja systemu jest rozsądna.Przez prawie 10 lat faktycznego użytkowania krajowi producenci stale udoskonalali technologię przetwarzania proszku krzemowego w systemie, co poprawiło działanie i automatyzacjępionowy młyn walcowyi uczyniło regulację prostszą i niezawodniejszą.Ponieważ system przetwarzania proszku krzemowego w obrotowym młynie do mielenia krzemu jest transportowany pod dodatnim ciśnieniem, uszczelnienie systemu nie jest dobre, wyciek pyłu krzemowego jest duży, a ciągłość jest słaba, dlatego należy to poprawić.Ponadto ogólna konstrukcja jest stosunkowo niewielka i ma słabą pojemność buforową, co nie spełnia wymagań produkcji proszku krzemowego na dużą skalę.Ogólna konstrukcja systemu przetwarzania proszku krzemowego do mielenia obrotowego krzemu jest stosunkowo prosta i szorstka, a niektóre środki usuwania pyłu nie są doskonałe, co może być stosowane tylko przez niektóre stosunkowo małe przedsiębiorstwa zajmujące się przetwarzaniem proszku krzemowego.

4、Porównanie wyników w zakresie bezpieczeństwa i ochrony środowiska pomiędzypionowy młyn walcowy silikonowyi obrotowy młyn krzemowy w fabryce proszku krzemowego: ogólny projekt systemu przetwarzania proszku krzemowegokrzempionowy młyn walcowyjest stosunkowo rozsądne i przyjęto technologię separacji powietrznej wielkości cząstek proszku krzemowego.W procesie oddzielania powietrza w proszku krzemu rurociąg wylotowy pionowego młyna walcowego, separatora cyklonowego, filtra workowego itp. Działa pod podciśnieniem, więc stopień wycieku proszku krzemowego jest bardzo mały, a stężenie pyłu w zakładzie urządzenie do przetwarzania proszku krzemowego jest bardzo niskie. Nie ma zjawiska ulatniania się pyłu krzemowego, co zasadniczo eliminuje możliwość eksplozji pyłu w przestrzeni pyłu krzemowego.Dzięki zastosowaniu technologii separacji wiatrowej zawartość drobnego pyłu krzemionkowego (aerozolu) w systemie wytwarzania pyłu krzemionkowego może zostać znacznie zmniejszona, a jednocześnie może zapobiec tworzeniu się lokalnych osadów pyłu krzemionkowego w sprzęcie, oraz wyeliminować możliwość wybuchu pyłu w układzie przetwarzania dymu krzemionkowego.System separacji powietrza w pionowym młynie krzemowym jest obiegiem cyrkulacyjnym.Azot wdmuchiwany impulsowo z odpylacza workowego służy do uzupełniania azotu w rurociągu mielącym.System mielenia może realizować ochronę azotu przy niewielkim zużyciu azotu.Ze względu na małą i stosunkowo prostą konstrukcję systemu produkcji proszku krzemowego metodą rotacyjnego mielenia krzemu, nie stosuje się separacji powietrza, co powoduje poważne wycieki pyłu proszku krzemu.Stężenie pyłu w miejscu produkcji pyłów krzemionkowych jest stosunkowo wysokie, co łatwo powoduje pylicę płuc wśród pracowników.Ponieważ w systemie produkcji proszku krzemowego obrotowego młyna krzemowego nie można utworzyć zamkniętego układu uszczelniającego azot, łatwo jest doprowadzić do gromadzenia się pyłu proszku krzemowego w układzie, co powoduje zawartość pyłu krzemowego (aerozolu) w obrotowy młyn udarowy do mielenia krzemu lub w innych lokalizacjach wyżej, a eksplozja proszku krzemowego jest bardzo łatwa do wystąpienia, gdy energia źródła zapłonu jest wysoka.

5、Porównanie zużycia energii i zużycia części zamiennych pomiędzykrzempionowy młyn walcowy i obrotowy młyn krzemowy w fabryce proszku krzemowego:krzempionowy młyn walcowy (w przeliczeniu na 1,5wt/a): moc przemysłowa 80kw.h/t, woda przemysłowa 0,2m/t, azot 9,0Nm3-23,0Nm/t, koszt części zamiennych: około 800000 juanów, średni koszt części zamiennych na tonę 50-60 juanów/t.obrotowy młyn udarowy do krzemu（φ660): Moc przemysłową szacuje się na 75 ~ 100 kW.h/t, woda obiegowa ok. 4m/t, azot ok. 126 Nm/t, a całkowite zużycie głowicy urabiającej ok. 70t/rok.

6、Porównanie konserwacji pionowy młyn walcowy silikonowy oraz obrotowy młyn udarowy krzemu w zakładzie proszku krzemowego: pionowy młyn walcowy silikonowy jest zazwyczaj poddawany przeglądowi raz w miesiącu przez 2 dni robocze, łącznie 8-12 dni remontu.Cykl wymiany głowicy frezowej i płytki wykładzinowej na rotacyjne frezowanie szlifierskie trwa < 24h.Jeśli jakość głowicy tnącej i płyty okładzinowej jest niska, można ich używać tylko przez 3–4 godziny i należy je jednokrotnie wymienić.Szacuje się, że na jeden remont potrzeba 0,5 dnia roboczego, a łączny dzień roboczy remontu wynosi około 2 dni roboczych, co nie tylko zwiększa koszty pracy, ale także opóźnia postęp produkcji.

Wniosek: Na podstawie badań i analizy porównawczej systemu pionowego młyna walcowego krzemu i systemu młyna udarowego obrotowego krzemu, a także komunikacji z technikami w branży krzemu organicznego (polikrystalicznego), ogólny pogląd jest taki, że krzem udarowy obrotowy młyn nie nadaje się do przetwarzania proszku krzemowego na dużą skalę.Ponadto, zgodnie z wyborem młyna przez chińskich producentów krzemu organicznego (polikrystalicznego), chociaż pierwotna inwestycjakrzempionowy młyn walcowy może być wyższa niż w przypadku obrotowego młyna do mielenia krzemu,krzempionowy młyn walcowy są nadal idealnym wyborem dla większości krajowych producentów krzemu organicznego (polikrystalicznego) do przetwarzania proszku krzemowego.HCMilling (Guilin Hongcheng) jest producentemkrzempionowy młyn walcowy do wyposażenia instalacji w proszku krzemu.NaszSilikon HLMpionowy młyn walcowy jest szeroko stosowany i uznawany w przemyśle roślinnym w postaci proszku krzemowego.Jeśli chcesz kupićkrzempionowy młyn walcowy w przypadku urządzeń do instalacji w proszku krzemu prosimy o kontakt z firmą HCM w celu uzyskania szczegółowych informacji na temat sprzętu.