O procesamento de silicio en po refírese ao proceso de trituración do bloque de silicio (25-80 mm) fundido mediante un proceso especial para producir o tamaño de partícula especificado (xeralmente 80-400 μm) Gama de procesos de fume de sílice.Actualmente, o equipo de procesamento de silicio en po na planta de silicio en po inclúe principalmente molino de rodillos vertical de silicona e molino de silicio rotativo.Este artigo presenta a comparación entre molino de rodillos vertical de silicona e molino de silicio rotativo na planta de silicio en po.

1、 Comparación da capacidade de produción entre omolino de rodillos vertical de silicona e o molino de silicio de impacto rotativo na planta de silicio en po: a 5t/hmolino de rodillos vertical de siliconadunha empresa pode superar a capacidade de deseño nun 5% por debaixo da capacidade de produción deseñada e calibrada.Especialmente cando o tamaño medio das partículas é> 130um, a capacidade de produción pode ser maior.φ880, teoricamente, ten unha capacidade de produción de 1,5 t/h.Non obstante, debido á particularidade do bloque de silicio, o desgaste da cabeza de corte, a vida útil e outros fallos do equipo de transmisión afectarán á capacidade de produción real e ao tempo de inicio da moenda rotativa de silicio.

2、Comparación do contido de silicio en po fino entre omolino de rolos vertical de silicio e molino de silicio de impacto rotativo na planta de po de silicio: baixo o funcionamento normal domolino de rodillos vertical de silicona sistema, o contido de po de silicio fino pódese controlar nun 3%.A proporción de po de silicio fino pódese controlar por debaixo do 8% baixo a condición de longo tempo de produción e un desgaste grave do rolo de moenda (a taxa de po fino alta ou baixa está directamente relacionada co control da operación);Segundo o xiro de impacto dunha fábrica φ Os datos de produción do modelo 600 son do 10% ~ 15% para mallas 325 ou superiores.Antes entendíase que este valor pode ser superado no proceso de produción real de moenda de silicio rotativo.

3、Comparación de deseño de procesos entresiliciomolino de rodillos verticale sistema de moenda de moenda de silicio rotativo de equipos de planta de silicio en po: o sistema de produción de silicio en posiliciomolino de rodillos vertical adopta a produción de presión negativa, o volume de aire recíclase, a continuidade é boa e o deseño do sistema é razoable.A través de case 10 anos de uso real, os fabricantes nacionais melloraron continuamente a tecnoloxía de procesamento de po de silicio do sistema, o que mellorou o funcionamento e a automatización do sistema.molino de rodillos vertical, e fixo a axustabilidade máis sinxela e fiable.Como o sistema de procesamento de po de silicio do molino rotativo de silicio se transporta a presión positiva, o selado do sistema non é bo, a fuga de po de silicio é grande e a continuidade é pobre, polo que hai que mellorar.Ademais, o deseño xeral é relativamente pequeno, cunha escasa capacidade de tampón, que non pode cumprir os requisitos da produción de po de silicio a gran escala.O deseño xeral do sistema de procesamento de po de silicio para moenda de silicio rotativo é relativamente sinxelo e áspero, e algunhas medidas de eliminación de po non son perfectas, que só poden ser utilizadas por algunhas empresas de procesamento de po de silicio relativamente pequenas.

4、Comparación do rendemento de seguridade e protección ambiental entremolino de rodillos vertical de siliconae muíño de moenda de silicio rotativo na planta de silicio en po: o deseño xeral do sistema de procesamento de silicio en posiliciomolino de rodillos verticalé relativamente razoable e adóptase a tecnoloxía de separación do aire do tamaño das partículas de silicio en po.No proceso de separación do aire en po de silicio, a condución de saída do molino de rolos vertical, o separador de ciclóns, o filtro de bolsas, etc. funcionan baixo presión negativa, polo que a taxa de fuga de silicio en po é moi pequena e a concentración de po na planta de O dispositivo de procesamento de po de silicio é moi baixo, non hai ningún fenómeno de voo de po de silicio, eliminando fundamentalmente a posibilidade de explosión de po no espazo de po de silicio.Debido á adopción da tecnoloxía de separación do vento, o contido de fume de sílice fino (aerosol) no sistema de produción de fume de sílice pode reducirse moito e, ao mesmo tempo, pode evitar que o po de fume de sílice forme depósitos locais no equipo. eliminar a posibilidade de explosión de po no sistema de procesamento de fumes de sílice.O sistema de separación de aire do sistema de molino de rolos vertical de silicio é un circuíto de circulación.O nitróxeno insuflado por impulsos do removedor de po tipo bolsa úsase para complementar o nitróxeno na canalización de moenda.O sistema de moenda pode realizar unha operación de protección de nitróxeno cun pequeno consumo de nitróxeno.Debido ao deseño pequeno e relativamente sinxelo do sistema de produción de po de silicio de moenda rotativa de silicio, non se utiliza a separación de aire, o que provoca unha fuga grave de po de silicio.A concentración de po no lugar de produción de fumes de sílice é relativamente alta, o que é fácil de causar pneumoconiose entre os empregados.Como o sistema de selado de nitróxeno pechado non se pode formar no sistema de produción de po de silicio do molino de silicio de impacto rotativo, é fácil provocar a acumulación de po de silicio no sistema, o que fai que o contido de po de silicio (aerosol) no muíño de moenda de silicio de impacto rotatorio ou outros lugares máis altos, e a explosión de po de silicio é moi fácil de ocorrer cando a enerxía da fonte de ignición é alta.

5、Comparación de consumo de enerxía e consumo de recambios entresiliciomolino de rodillos vertical e molino de silicio rotativo na planta de po de silicio:siliciomolino de rodillos vertical (calculado por 1.5wt/a): potencia industrial 80kw.h/t, auga industrial 0.2m/t, nitróxeno 9.0Nm3-23.0Nm/t, custo das pezas de reposición: preto de 800.000 yuan, custo medio das pezas de reposición por tonelada 50-60 yuan/t.molino de silicio de impacto rotativo（φ660): a potencia industrial estímase en 75~100kw.h/t, a auga circulante é duns 4m/t, o nitróxeno é duns 126 Nm/t e o consumo total da cabeza de corte é de aproximadamente 70t/a.

6、Comparación do mantemento do molino de rodillos vertical de silicona e o molino de silicio de impacto rotativo na planta de po de silicio: o molino de rodillos vertical de silicona adoita ser revisado unha vez ao mes durante 2 días laborables, cun total de 8-12 días de revisión.O ciclo de substitución da cabeza de corte e da placa de revestimento por fresado de moenda de silicio rotativo é <24 h.Cando a calidade do cabezal de corte e da placa de revestimento é deficiente, só se pode usar durante 3 h ~ 4 h e debe ser substituído unha vez.Estímase que é necesario 0,5 días laborables para cada revisión, e a xornada total de revisión é de aproximadamente 2 días laborables, o que non só aumenta o custo laboral, senón que tamén atrasa o progreso da produción.

Conclusión: a través da investigación e análise comparativa do sistema de molino de rolos verticais de silicio e do sistema de moenda de silicio de impacto rotativo, así como a comunicación cos técnicos da industria do silicio orgánico (policristalino), a visión xeral é que o silicio de impacto rotativo O molino non é axeitado para o procesamento de po de silicio a gran escala.Ademais, segundo a selección de muíños dos fabricantes chineses de silicio orgánico (policristalino), aínda que o investimento principal desiliciomolino de rodillos vertical pode ser superior ao do molino rotativo de silicio,siliciomolino de rodillos vertical seguen sendo a opción ideal para a maioría dos fabricantes domésticos de silicio orgánico (policristalino) para procesar o silicio en po.HCMilling (Guilin Hongcheng) é o fabricante desiliciomolino de rodillos vertical para equipos de planta de silicio en po.O nosoSilicio HLMmolino de rodillos vertical foi amplamente utilizado e recoñecido na industria de plantas de silicio en po.Se necesitas mercarsiliciomolino de rodillos vertical para equipos de planta de silicio en po, póñase en contacto con HCM para obter detalles do equipo.