सिलिकॉन पाउडर प्रसंस्करण से तात्पर्य सिलिका धूआं प्रक्रियाओं की निर्दिष्ट कण आकार (आमतौर पर 80-400μm) रेंज का उत्पादन करने के लिए विशेष प्रक्रिया द्वारा गलाए गए सिलिकॉन ब्लॉक (25-80 मिमी) को कुचलने की प्रक्रिया से है।वर्तमान में, सिलिकॉन पाउडर संयंत्र में सिलिकॉन पाउडर प्रसंस्करण उपकरण मुख्य रूप से शामिल हैं सिलिकॉन वर्टिकल रोलर मिल और रोटरी सिलिकॉन ग्राइंडिंग मिल।यह लेख इनके बीच तुलना का परिचय देता है सिलिकॉन वर्टिकल रोलर मिल और सिलिकॉन पाउडर संयंत्र में रोटरी सिलिकॉन ग्राइंडिंग मिल।

1、 के बीच उत्पादन क्षमता की तुलनासिलिकॉन वर्टिकल रोलर मिल और सिलिकॉन पाउडर प्लांट में रोटरी इम्पैक्ट सिलिकॉन ग्राइंडिंग मिल: 5 टन/घंटासिलिकॉन वर्टिकल रोलर मिलडिज़ाइन और कैलिब्रेटेड उत्पादन क्षमता के तहत किसी कंपनी की डिज़ाइन क्षमता लगभग 5% से अधिक हो सकती है।विशेषकर जब औसत कण आकार> 130um हो, तो उत्पादन क्षमता अधिक हो सकती है।सैद्धांतिक रूप से, φ880 की उत्पादन क्षमता 1.5t/h है।हालांकि, सिलिकॉन ब्लॉक की विशिष्टता के कारण, कटर हेड के घिसाव, सेवा जीवन और अन्य ट्रांसमिशन उपकरण विफलताओं से रोटरी सिलिकॉन ग्राइंडिंग मिलिंग की वास्तविक उत्पादन क्षमता और स्टार्ट-अप समय प्रभावित होगा।

2、के बीच महीन सिलिकॉन पाउडर की सामग्री की तुलनासिलिकॉन वर्टिकल रोलर मिल और सिलिकॉन पाउडर प्लांट में रोटरी इम्पैक्ट सिलिकॉन ग्राइंडिंग मिल: के सामान्य संचालन के तहतसिलिकॉन वर्टिकल रोलर मिल प्रणाली, महीन सिलिकॉन पाउडर की सामग्री को लगभग 3% पर नियंत्रित किया जा सकता है।लंबे उत्पादन समय और पीसने वाले रोलर के गंभीर घिसाव की स्थिति के तहत महीन सिलिकॉन पाउडर के अनुपात को 8% से नीचे नियंत्रित किया जा सकता है (उच्च या निम्न महीन पाउडर दर सीधे ऑपरेशन नियंत्रण से संबंधित है);एक फैक्ट्री के इम्पैक्ट स्पिनिंग के अनुसार φ 600 मॉडल का उत्पादन डेटा 325 मेश और उससे ऊपर के लिए 10% ~ 15% है।पहले यह समझा गया था कि रोटरी सिलिकॉन ग्राइंडिंग मिलिंग की वास्तविक उत्पादन प्रक्रिया में यह मूल्य पार हो सकता है।

3、के बीच प्रक्रिया डिजाइन की तुलनासिलिकॉनऊर्ध्वाधर रोलर मिलऔर सिलिकॉन पाउडर संयंत्र उपकरण की रोटरी सिलिकॉन पीस मिलिंग प्रणाली: सिलिकॉन पाउडर उत्पादन प्रणालीसिलिकॉनऊर्ध्वाधर रोलर मिल नकारात्मक दबाव उत्पादन को अपनाता है, हवा की मात्रा को पुनर्चक्रित किया जाता है, निरंतरता अच्छी होती है, और सिस्टम का डिज़ाइन उचित होता है।लगभग 10 वर्षों के वास्तविक उपयोग के माध्यम से, घरेलू निर्माताओं ने सिस्टम की सिलिकॉन पाउडर प्रसंस्करण तकनीक में लगातार सुधार किया है, जिससे संचालन और स्वचालन में सुधार हुआ है।ऊर्ध्वाधर रोलर मिल, और समायोजनशीलता को अधिक सरल और विश्वसनीय बना दिया।चूंकि रोटरी सिलिकॉन ग्राइंडिंग मिल के सिलिकॉन पाउडर प्रसंस्करण सिस्टम को सकारात्मक दबाव में ले जाया जाता है, सिस्टम की सीलिंग अच्छी नहीं है, सिलिकॉन धूल का रिसाव बड़ा है, और निरंतरता खराब है, इसलिए इसमें सुधार की आवश्यकता है।इसके अलावा, समग्र डिजाइन अपेक्षाकृत छोटा है, खराब बफर क्षमता के साथ, जो बड़े पैमाने पर सिलिकॉन पाउडर उत्पादन की आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकता है।रोटरी सिलिकॉन ग्राइंडिंग मिलिंग के लिए सिलिकॉन पाउडर प्रसंस्करण प्रणाली का समग्र डिजाइन अपेक्षाकृत सरल और खुरदरा है, और कुछ धूल हटाने के उपाय सही नहीं हैं, जिनका उपयोग केवल कुछ अपेक्षाकृत छोटे सिलिकॉन पाउडर प्रसंस्करण उद्यमों द्वारा किया जा सकता है।

4、के बीच सुरक्षा और पर्यावरण संरक्षण प्रदर्शन की तुलनासिलिकॉन वर्टिकल रोलर मिलऔर सिलिकॉन पाउडर संयंत्र में रोटरी सिलिकॉन पीस मिल: सिलिकॉन पाउडर प्रसंस्करण प्रणाली का समग्र डिजाइनसिलिकॉनऊर्ध्वाधर रोलर मिलअपेक्षाकृत उचित है, और सिलिकॉन पाउडर कण आकार के वायु पृथक्करण की तकनीक को अपनाया जाता है।सिलिकॉन पाउडर वायु पृथक्करण की प्रक्रिया में, वर्टिकल रोलर मिल, साइक्लोन सेपरेटर, बैग फिल्टर आदि की आउटलेट पाइपलाइन नकारात्मक दबाव में संचालित होती है, इसलिए सिलिकॉन पाउडर की रिसाव दर बहुत छोटी होती है, और संयंत्र में धूल की सांद्रता होती है सिलिकॉन पाउडर प्रसंस्करण उपकरण बहुत कम है, सिलिकॉन धूल उड़ने की कोई घटना नहीं है, जो मूल रूप से सिलिकॉन धूल अंतरिक्ष में धूल विस्फोट की संभावना को समाप्त करती है।पवन पृथक्करण तकनीक को अपनाने के कारण, सिलिका धूआं उत्पादन प्रणाली में महीन सिलिका धूआं (एरोसोल) की सामग्री को काफी कम किया जा सकता है, और साथ ही, यह सिलिका धूआं धूल को उपकरण में स्थानीय जमाव बनाने से रोक सकता है, और सिलिका धूआं प्रसंस्करण प्रणाली में धूल विस्फोट की संभावना को समाप्त करें।सिलिकॉन वर्टिकल रोलर मिल सिस्टम की वायु पृथक्करण प्रणाली एक परिसंचारी सर्किट है।बैग प्रकार के डस्ट रिमूवर की पल्स बैक ब्लो नाइट्रोजन का उपयोग पीस पाइपलाइन में नाइट्रोजन को पूरक करने के लिए किया जाता है।पीसने वाली प्रणाली कम नाइट्रोजन खपत के साथ नाइट्रोजन संरक्षण संचालन का एहसास कर सकती है।रोटरी सिलिकॉन ग्राइंडिंग मिलिंग की सिलिकॉन पाउडर उत्पादन प्रणाली के छोटे और अपेक्षाकृत सरल डिजाइन के कारण, वायु पृथक्करण का उपयोग नहीं किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप सिलिकॉन पाउडर धूल का गंभीर रिसाव होता है।सिलिका धूआं उत्पादन स्थल पर धूल की सघनता अपेक्षाकृत अधिक है, जिससे कर्मचारियों में न्यूमोकोनियोसिस पैदा होना आसान है।चूँकि रोटरी इम्पैक्ट सिलिकॉन ग्राइंडिंग मिल के सिलिकॉन पाउडर उत्पादन सिस्टम में बंद नाइट्रोजन सीलिंग प्रणाली का निर्माण नहीं किया जा सकता है, इसलिए सिस्टम में सिलिकॉन पाउडर धूल के संचय का कारण बनना आसान है, जिससे सिलिकॉन धूल (एयरोसोल) की मात्रा बढ़ जाती है। रोटरी इम्पैक्ट सिलिकॉन ग्राइंडिंग मिल या अन्य स्थानों पर उच्चतर, और इग्निशन स्रोत ऊर्जा अधिक होने पर सिलिकॉन पाउडर विस्फोट होना बहुत आसान है।

5、ऊर्जा खपत और स्पेयर पार्ट्स की खपत के बीच तुलनासिलिकॉनऊर्ध्वाधर रोलर मिल और सिलिकॉन पाउडर प्लांट में रोटरी सिलिकॉन ग्राइंडिंग मिल:सिलिकॉनऊर्ध्वाधर रोलर मिल (1.5wt/a द्वारा परिकलित): औद्योगिक शक्ति 80kw.h/t, औद्योगिक पानी 0.2m/t, नाइट्रोजन 9.0Nm3-23.0Nm/t, स्पेयर पार्ट्स की लागत: लगभग 800000 युआन, औसत स्पेयर पार्ट्स की लागत प्रति टन 50-60 युआन/टी.रोटरी इम्पैक्ट सिलिकॉन ग्राइंडिंग मिल（φ660): औद्योगिक बिजली 75~100 किलोवाट होने का अनुमान है।h/t, परिसंचारी जल लगभग 4m/t, नाइट्रोजन लगभग 126 Nm/t, और कटर हेड की कुल खपत लगभग 70t/a है।

6、के रखरखाव की तुलना सिलिकॉन वर्टिकल रोलर मिल और सिलिकॉन पाउडर प्लांट में रोटरी इम्पैक्ट सिलिकॉन ग्राइंडिंग मिल: सिलिकॉन वर्टिकल रोलर मिल आम तौर पर महीने में एक बार 2 कार्य दिवसों के लिए ओवरहाल किया जाता है, जिसमें कुल 8-12 ओवरहाल दिन होते हैं।रोटरी सिलिकॉन ग्राइंडिंग मिलिंग द्वारा कटर हेड और लाइनर प्लेट के प्रतिस्थापन का चक्र <24 घंटे है।जब कटर हेड और लाइनिंग प्लेट की गुणवत्ता खराब होती है, तो इसका उपयोग केवल 3h~4h के लिए किया जा सकता है और इसे एक बार बदलने की आवश्यकता होती है।यह अनुमान लगाया गया है कि प्रत्येक ओवरहाल के लिए 0.5 कार्यदिवस की आवश्यकता होती है, और कुल ओवरहाल कार्यदिवस लगभग 2 कार्यदिवस होता है, जिससे न केवल श्रम लागत बढ़ती है, बल्कि उत्पादन की प्रगति में भी देरी होती है।

निष्कर्ष: सिलिकॉन वर्टिकल रोलर मिल सिस्टम और रोटरी इम्पैक्ट सिलिकॉन ग्राइंडिंग मिल सिस्टम की जांच और तुलनात्मक विश्लेषण के साथ-साथ कार्बनिक (पॉलीक्रिस्टलाइन) सिलिकॉन उद्योग में तकनीशियनों के साथ संचार के माध्यम से, सामान्य दृष्टिकोण यह है कि रोटरी इम्पैक्ट सिलिकॉन ग्राइंडिंग मिल बड़े पैमाने पर सिलिकॉन पाउडर प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त नहीं है।इसके अलावा, चीनी कार्बनिक (पॉलीक्रिस्टलाइन) सिलिकॉन निर्माताओं द्वारा मिल के चयन के अनुसार, हालांकि प्राथमिक निवेशसिलिकॉनऊर्ध्वाधर रोलर मिल रोटरी सिलिकॉन ग्राइंडिंग मिल से अधिक हो सकता है,सिलिकॉनऊर्ध्वाधर रोलर मिल सिलिकॉन पाउडर को संसाधित करने के लिए अधिकांश घरेलू कार्बनिक सिलिकॉन (पॉलीक्रिस्टलाइन) निर्माताओं के लिए अभी भी आदर्श विकल्प हैं।HCMilling(गुइलिन होंगचेंग) का निर्माता हैसिलिकॉनऊर्ध्वाधर रोलर मिल सिलिकॉन पाउडर संयंत्र उपकरण के लिए।हमाराएचएलएम सिलिकॉनऊर्ध्वाधर रोलर मिल सिलिकॉन पाउडर संयंत्र उद्योग में व्यापक रूप से उपयोग और मान्यता प्राप्त है।अगर आपको खरीदारी करनी हैसिलिकॉनऊर्ध्वाधर रोलर मिल सिलिकॉन पाउडर संयंत्र उपकरण के लिए, कृपया उपकरण विवरण के लिए एचसीएम से संपर्क करें।