Piidioksidijauhe on valmistettu luonnonkvartsista (SiO2) tai sulatetusta kvartsista (amorfinen SiO2 sen jälkeen, kun luonnonkvartsi on sulatettu ja jäähdytetty korkeassa lämpötilassa) murskaamalla, jauhamalla, vaahdottamalla, happopesupuhdistuksella, erittäin puhtaalla veden käsittelyllä ja muilla prosesseilla.Joten mikä on piijauheen suorituskyky ja tuotantoprosessi?Seuraavassa kuvataan piijauheen suorituskyky ja valmistusprosessipiitäjauhemylly.

Pienen lämpölaajenemiskertoimen, erinomaisen dielektrisen ominaisuuden, korkean lämmönjohtavuuden, hyvän ripustuskyvyn ja muiden erinomaisten ominaisuuksien lisäksi piidioksidijauheen ominaisuudet sisältävät myös seuraavat:

(1) Hyvä eristys: piijauheen korkean puhtauden, alhaisen epäpuhtauspitoisuuden, vakaan suorituskyvyn ja erinomaisen sähköeristyksen ansiosta kovettuneella tuotteella on hyvä eristys ja kaarenkestävyys.

(2) Se voi alentaa epoksihartsin kovettumisreaktion eksotermistä huippulämpötilaa, vähentää kovettuneen tuotteen lineaarista laajenemiskerrointa ja kutistumisnopeutta, mikä eliminoi kovettuneen tuotteen sisäisen jännityksen ja estää halkeilun.

(3) Korroosionkestävyys: piidioksidijauhetta ei ole helppo reagoida muiden aineiden kanssa, eikä sillä ole kemiallista reaktiota useimpien happojen ja alkalien kanssa.Sen hiukkaset peittyvät tasaisesti esineen pinnalla ja niillä on vahva korroosionkestävyys.

(4) Hiukkasten luokitus on kohtuullinen, mikä voi vähentää ja poistaa sedimentaatiota ja kerrostumista käytettäessä;Se voi parantaa kovettuneen tuotteen veto- ja puristuslujuutta, parantaa kulutuskestävyyttä, lisätä kovettuneen tuotteen lämmönjohtavuutta ja lisätä palonestokykyä.

(5) Silaanikytkentäaineella käsitellyllä piidioksidijauheella on hyvä kostuvuus erilaisiin hartseihin, hyvä adsorptiokyky, helppo sekoittaa eikä agglomeroitua.

(6) Piidioksidijauheen lisääminen täyteaineena orgaaniseen hartsiin ei ainoastaan ​​paranna kovettuneen tuotteen ominaisuuksia, vaan myös alentaa tuotteen kustannuksia.

Piidioksidijauheen tuotantoprosessiin kuuluu kuivahionta ja märkäjauhatus.

Kuivahionta piijauheen tuotantoprosessi: laita piijauheen raaka-aine sisäänpiitämalmihiominenmyllykonehiomista varten.Jauhatusprosessi voi jatkuvasti syöttää ja tyhjentää tai syöttää useita painoisia raaka-aineita kerralla ja purkaa sitten jatkuvan jauhamisen jälkeen useita kertoja;Purkamisen aikana hiukkaskokoa ohjataan hienojakoisen jauheen luokittimella.Karkeat tuotteet palautetaan myllylle uudelleen jauhamista varten tai tuotteina ja hienotuotteet ovat tuotteita.Kuivahiontaa varten valvo tiukasti jauhatusmateriaalin kosteuspitoisuutta, eikä tuote ole kuiva.

Märkäjauhatus piidioksidijauheen tuotantoprosessi: laita kuulamyllyyn useita painon piidioksidijauheen raaka-aineita kerralla, lisää sopiva määrä vettä ja käyttöpitoisuus on 65% ~ 80%;Yli kymmenen tunnin jatkuvan jauhamisen jälkeen liete kaada pois, käytä painesuodatusmenetelmää tai laita se materiaalitynnyriin luonnollisesti saostumaan ja kuivaamaan, jolloin saadaan vettä sisältävän materiaalin kakku;Murskaimella rikkomisen ja dispergoinnin jälkeen se laitetaan tasaisesti ja jatkuvasti onttoakseliseen sekoituskuivaimeen ja tuote saadaan kuivauksen jälkeen.

Kuivahiontapiijauheen tuotantoprosessissa voidaan valita ammattimainen piijauhemylly.HLMXsilikonijauhe erittäin hieno pystysuorahiominenmyllyHCMillingin (Guilin Hongcheng) tuottama rooli voi olla suuri rooli piijauheen kuivajauheen tuotantoprosessissa.Korkean tuotantotehokkuutensa, korkean luokitustarkkuutensa ja hiomatuotteiden korkean laadun ansiosta se on voittanut asiakkaiden kiitosta ja soveltuu erittäin hyvinpiijauheen tuotantolinjalaitteet.

Kokeneena kaivoskoneiden ja -laitteiden valmistajana HCMilling (Guilin Hongcheng) on ​​erikoistunut tuottamaan erilaisiapiijauheen hiontamyllylaitteet.Jos haluat tietää lisää piijauheen tuotantoprosessista, ota yhteyttä HCM:ään saadaksesi lisätietoja.