Silice hautsa kuartzo naturalarekin (SiO2) edo kuartzo fusionatuarekin egiten da (SiO2 amorfoa, kuartzo naturala urtu eta tenperatura altuan hoztu ondoren) birrintzeko, ehotzeko, flotatzeko, azido garbitzeko arazketa, purutasun handiko uraren tratamendua eta beste prozesu batzuen bidez.Beraz, zein da silizio-hautsaren errendimendua eta ekoizpen-prozesua?Jarraian silizio hautsaren errendimendua eta ekoizpen prozesua deskribatzen dirasilizioahauts artezteko errota.

Hedapen termiko koefiziente baxua, propietate dielektriko bikaina, eroankortasun termiko handia, esekiduraren errendimendu ona eta beste propietate bikainak izateaz gain, silize-hautsaren propietateak honako hauek dira:

(1) Isolamendu ona: silizio hautsaren purutasun handia, ezpurutasun eduki txikia, errendimendu egonkorra eta isolamendu elektriko bikaina direla eta, sendatutako produktuak isolamendu ona eta arku erresistentzia ditu.

(2) Epoxi erretxinaren ontze-erreakzioaren tenperatura exotermikoa murrizten du, hedapen-koefiziente lineala eta sendatutako produktuaren uzkurtze-tasa murrizten du, horrela ondutako produktuaren barne-tentsioa ezabatuz eta pitzadurak saihestuz.

(3) Korrosioarekiko erresistentzia: silize hautsa ez da erraza beste substantziekin erreakzionatzen, eta ez du erreakzio kimikorik azido eta alkali gehienekin.Bere partikulak objektuaren gainazalean uniformeki estalita daude, korrosioarekiko erresistentzia handiarekin.

(4) Partikulen kalifikazioa arrazoizkoa da, eta horrek sedimentazioa eta geruzak murriztu eta ezaba ditzake erabiltzen denean;Ondutako produktuaren trakzio- eta konpresioaren indarra hobetu dezake, higadura-erresistentzia hobetu, ondutako produktuaren eroankortasun termikoa areagotu eta suaren erresistentzia areagotu dezake.

(5) Silano-akoplamendu-agenteak tratatutako silize-hautsak hezegarritasun ona du hainbat erretxinekiko, adsortzio-errendimendu ona, nahasketa erraza eta aglomeraziorik gabe.

(6) Silice-hautsa erretxina organikoan betegarri gisa gehitzeak ondutako produktuaren propietateak hobetzeaz gain, produktuaren kostua murrizten du.

Silice-hautsaren ekoizpen-prozesuak artezketa lehorra eta hezea barne hartzen ditu.

Lehorrean artezteko silizio hautsa ekoizteko prozesua: jarri silizio hautsaren lehengaiasilizioameaartezketaerrotamakinaartezteko.Artezketa prozesuak etengabe elikatu eta deskargatu dezake, edo hainbat pisuko lehengai sar ditzake aldi berean, eta, ondoren, etengabe artezketa egin ondoren hainbat aldiz deskargatu;Deskargatzean, partikulen tamaina hauts finaren sailkatzaileak kontrolatuko du.Produktu lodiak errotara itzuliko dira birmoldatzeko edo produktu gisa, eta produktu finak produktuak izango dira.Lehorra artezteko, zorrozki kontrolatu artezteko materialaren hezetasuna, eta produktua ez da lehortuko.

Hezea artezteko silize hautsa ekoizteko prozesua: jarri silize hauts pisuzko lehengai kopuru bat bola-errotan aldi berean, gehitu ur kopuru egokia eta funtzionamendu-kontzentrazioa% 65 ~% 80 da;Hamar ordu baino gehiagoz etengabe artezketa egin ondoren, bota minda, erabili presiozko iragazketa metodoa edo jarri material-upelean modu naturalean hauspeatu eta deshidratatzeko, eta lortu ur-erremateko opila;Birringailu batek hautsi eta sakabanatu ondoren, uniformeki eta etengabe ardatz hutseko irabiagailu-lehorgailu batean sartzen da, eta produktua lehortu ondoren lortzen da.

Silizio-hauts lehorra artezteko ekoizpen-prozesuan, silizio-hautsaren artezketa profesionala hauta daiteke.HLMXsilizio hautsa bertikala ultrafinaartezketaerrotaHCMilling-ek (Guilin Hongcheng) ekoitzitako paper handia izan dezake silizio-hauts lehorra artezteko ekoizpen-prozesuan.Ekoizpen-eraginkortasun handia, sailkapenaren zehaztasun handia eta artezketa produktuen kalitate handiagatik, bezeroen laudorioak irabazi ditu eta oso egokia da.silizio hautsaren ekoizpenalerroaekipamendua.

Meatze-makineria eta ekipoen fabrikatzaile esperientziadun gisa, HCMilling (Guilin Hongcheng) hainbat motatako ekoizten espezializatuta dago.silizio hautsa artezketaerrotaekipamendua.Silizio hautsa ekoizteko prozesuari buruz gehiago jakin nahi baduzu, mesedez kontsultatu HCM informazio gehiago lortzeko.