Սիլիցիումի փոշին պատրաստված է բնական քվարցից (SiO2) կամ միաձուլված քվարցից (ամորֆ SiO2 բնական քվարցը հալվելուց և բարձր ջերմաստիճանում սառեցնելուց հետո) մանրացման, մանրացման, ֆլոտացիայի, թթվային լվացման մաքրման, բարձր մաքրության ջրի մաքրման և այլ գործընթացների միջոցով:Այսպիսով, ինչպիսի՞ն է սիլիցիումի փոշու կատարողականը և արտադրության գործընթացը:Հետևյալը նկարագրում է սիլիցիումի փոշու արդյունավետությունը և դրա արտադրության գործընթացըսիլիցիումփոշի grinding գործարան.

Ի լրումն ցածր ջերմային ընդարձակման գործակցի, գերազանց դիէլեկտրական հատկության, բարձր ջերմային հաղորդունակության, կասեցման լավ կատարման և այլ հիանալի հատկությունների, սիլիցիումի փոշի հատկությունները ներառում են նաև հետևյալը.

(1) Լավ մեկուսացում. շնորհիվ սիլիցիումի փոշու բարձր մաքրության, ցածր կեղտոտ պարունակության, կայուն կատարման և գերազանց էլեկտրական մեկուսացման, բուժված արտադրանքն ունի լավ մեկուսացում և աղեղային դիմադրություն:

(2) Այն կարող է նվազեցնել էպոքսիդային խեժի բուժիչ ռեակցիայի էկզոտերմիկ գագաթնակետային ջերմաստիճանը, նվազեցնել բուժվող արտադրանքի գծային ընդարձակման գործակիցը և նեղացման արագությունը, այդպիսով վերացնելով բուժվող արտադրանքի ներքին սթրեսը և կանխելով ճաքերը:

(3) Կոռոզիոն դիմադրություն. սիլիցիումի փոշին հեշտ չէ արձագանքել այլ նյութերի հետ և քիմիական ռեակցիա չունի թթուների և ալկալիների մեծ մասի հետ:Դրա մասնիկները հավասարապես ծածկված են օբյեկտի մակերեսի վրա՝ ուժեղ կոռոզիոն դիմադրությամբ։

(4) Մասնիկների դասակարգումը ողջամիտ է, որը կարող է նվազեցնել և վերացնել նստվածքն ու շերտավորումը, երբ օգտագործվում է.Այն կարող է ուժեղացնել չորացրած արտադրանքի առաձգական և սեղմման ուժը, բարելավել մաշվածության դիմադրությունը, բարձրացնել բուժված արտադրանքի ջերմային հաղորդունակությունը և բարձրացնել բոցավառման դանդաղեցումը:

(5) Սիլիցիումի փոշին, որը մշակվում է սիլանային միացնող նյութով, ունի լավ թրջողություն տարբեր խեժերի նկատմամբ, լավ կլանման կատարում, հեշտ խառնում և ոչ մի ագլոմերացիա:

(6) Սիլիցիումի փոշու ավելացումը որպես լցանյութ օրգանական խեժի մեջ ոչ միայն բարելավում է բուժված արտադրանքի հատկությունները, այլև նվազեցնում է արտադրանքի արժեքը:

Սիլիցիումի փոշու արտադրության գործընթացը ներառում է չոր մանրացում և թաց մանրացում:

Չոր հղկման սիլիցիումի փոշի արտադրության գործընթացը. լցնել սիլիցիումի փոշի հումքըսիլիցիումհանքաքարմանրացնելջրաղացմեքենամանրացման համար.Հղկման գործընթացը կարող է շարունակաբար կերակրել և լիցքաթափել, կամ միաժամանակ մի քանի ծանրաբեռնված հումք ներմուծել, այնուհետև մի քանի անգամ շարունակական հղկումից հետո լիցքաթափել.Լիցքաթափելիս մասնիկների չափը պետք է վերահսկվի նուրբ փոշու դասակարգիչով:Կոպիտ արտադրանքը պետք է վերադարձվի ջրաղաց՝ նորից մանրացնելու կամ որպես արտադրանք, իսկ նուրբ արտադրանքը՝ արտադրանք։Չոր հղկման համար խստորեն վերահսկեք հղկող նյութի խոնավությունը, և արտադրանքը չոր չի լինի:

Խոնավ հղկման սիլիցիումի փոշի արտադրության գործընթացը. մի քանի կշռային սիլիցիումի փոշի հումք միանգամից դրեք գնդային ջրաղացին, ավելացրեք համապատասխան քանակությամբ ջուր, և գործառնական կոնցենտրացիան 65%~80% է;Տասը ժամից ավելի շարունակական մանրացնելուց հետո լցրեք փոշին, օգտագործեք ճնշումային ֆիլտրման մեթոդը կամ դրեք այն նյութի տակառի մեջ՝ բնականորեն նստելու և ջրազրկելու համար, և ստացեք ջրատար նյութի տորթը.Ջարդիչով ջարդվելուց և ցրվելուց հետո այն հավասարաչափ և շարունակաբար դրվում է խոռոչ լիսեռի խառնիչ չորանոցի մեջ, և արտադրանքը ստացվում է չորացնելուց հետո:

Չոր հղկման սիլիցիումի փոշու արտադրության գործընթացում կարելի է ընտրել պրոֆեսիոնալ սիլիցիումի փոշի սրճաղաց:HLMXսիլիցիումի փոշի ծայրահեղ նուրբ ուղղահայացմանրացնելջրաղացարտադրված HCMilling (Guilin Hongcheng) կողմից կարող է մեծ դեր խաղալ չոր հղկման սիլիցիումի փոշու արտադրության գործընթացում:Իր բարձր արտադրական արդյունավետության, դասակարգման բարձր ճշգրտության և հղկման արտադրանքի բարձր որակի պատճառով այն արժանացել է հաճախորդների գովասանքին և շատ հարմար է որպեսսիլիցիումի փոշու արտադրությունտողսարքավորումներ.

Որպես հանքարդյունաբերության մեքենաների և սարքավորումների փորձառու արտադրող, HCMilling (Guilin Hongcheng) մասնագիտացած է տարբեր տեսակի արտադրատեսակների արտադրության մեջ:սիլիցիումի փոշի մանրացումջրաղացսարքավորումներ.Եթե ​​ցանկանում եք ավելին իմանալ սիլիցիումի փոշու արտադրության գործընթացի մասին, խնդրում ենք դիմել HCM-ին լրացուցիչ տեղեկությունների համար: