સિલિકા પાઉડર કુદરતી ક્વાર્ટઝ (SiO2) અથવા ફ્યુઝ્ડ ક્વાર્ટઝ (કુદરતી ક્વાર્ટઝને ઊંચા તાપમાને ઓગાળ્યા પછી આકારહીન SiO2) માંથી બનાવવામાં આવે છે.તો સિલિકોન પાવડરની કામગીરી અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયા શું છે?નીચેના સિલિકોન પાવડરની કામગીરી અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયાનું વર્ણન કરે છેસિલિકોનપાવડર ગ્રાઇન્ડીંગ મિલ.

નીચા થર્મલ વિસ્તરણ ગુણાંક, ઉત્તમ ડાઇલેક્ટ્રિક ગુણધર્મ, ઉચ્ચ થર્મલ વાહકતા, સારી સસ્પેન્શન કામગીરી અને અન્ય ઉત્તમ ગુણધર્મો ઉપરાંત, સિલિકા પાવડરના ગુણધર્મોમાં નીચેનાનો પણ સમાવેશ થાય છે:

(1) સારું ઇન્સ્યુલેશન: સિલિકોન પાવડરની ઉચ્ચ શુદ્ધતા, ઓછી અશુદ્ધતા સામગ્રી, સ્થિર કામગીરી અને ઉત્કૃષ્ટ વિદ્યુત ઇન્સ્યુલેશનને કારણે, ઉપચારિત ઉત્પાદનમાં સારું ઇન્સ્યુલેશન અને આર્ક પ્રતિકાર છે.

(2) તે ઇપોક્સી રેઝિન ક્યોરિંગ પ્રતિક્રિયાના એક્ઝોથર્મિક પીક તાપમાનને ઘટાડી શકે છે, સાધ્ય ઉત્પાદનના રેખીય વિસ્તરણ ગુણાંક અને સંકોચન દરને ઘટાડી શકે છે, આમ ઉપચારિત ઉત્પાદનના આંતરિક તણાવને દૂર કરી શકે છે અને ક્રેકીંગ અટકાવી શકે છે.

(3) કાટ પ્રતિકાર: સિલિકા પાવડર અન્ય પદાર્થો સાથે પ્રતિક્રિયા કરવા માટે સરળ નથી, અને મોટાભાગના એસિડ અને આલ્કલી સાથે તેની કોઈ રાસાયણિક પ્રતિક્રિયા નથી.તેના કણો મજબૂત કાટ પ્રતિકાર સાથે, પદાર્થની સપાટી પર સમાનરૂપે આવરી લેવામાં આવે છે.

(4) પાર્ટિકલ ગ્રેડિંગ વાજબી છે, જે ઉપયોગમાં લેવાતી વખતે સેડિમેન્ટેશન અને લેયરિંગને ઘટાડી અને દૂર કરી શકે છે;તે ઉપચારિત ઉત્પાદનની તાણ અને સંકુચિત શક્તિને વધારી શકે છે, વસ્ત્રોના પ્રતિકારમાં સુધારો કરી શકે છે, ઉપચારિત ઉત્પાદનની થર્મલ વાહકતા વધારી શકે છે અને જ્યોત મંદતામાં વધારો કરી શકે છે.

(5) સિલેન કપ્લીંગ એજન્ટ દ્વારા ટ્રીટ કરાયેલા સિલિકા પાવડરમાં વિવિધ રેઝિન માટે સારી ભીની ક્ષમતા, સારી શોષણ કામગીરી, સરળ મિશ્રણ અને કોઈ એકત્રીકરણ નથી.

(6) કાર્બનિક રેઝિનમાં ફિલર તરીકે સિલિકા પાવડર ઉમેરવાથી માત્ર ઉપચારિત ઉત્પાદનના ગુણધર્મોમાં સુધારો થતો નથી, પરંતુ ઉત્પાદનની કિંમતમાં પણ ઘટાડો થાય છે.

સિલિકા પાવડરની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં ડ્રાય ગ્રાઇન્ડીંગ અને વેટ ગ્રાઇન્ડીંગનો સમાવેશ થાય છે.

ડ્રાય ગ્રાઇન્ડીંગ સિલિકોન પાવડર ઉત્પાદન પ્રક્રિયા: સિલિકોન પાવડર કાચા માલને તેમાં મૂકોસિલિકોનઅયસ્કગ્રાઇન્ડીંગમિલમશીનગ્રાઇન્ડીંગ માટે.ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયા સતત ફીડ અને ડિસ્ચાર્જ કરી શકે છે, અથવા એક સમયે અનેક વજનના કાચી સામગ્રીને ઇનપુટ કરી શકે છે, અને પછી ઘણી વખત સતત ગ્રાઇન્ડીંગ પછી વિસર્જિત કરી શકે છે;ડિસ્ચાર્જ કરતી વખતે, કણોનું કદ દંડ પાવડર વર્ગીકૃત દ્વારા નિયંત્રિત હોવું જોઈએ.બરછટ ઉત્પાદનોને ફરીથી ગ્રાઇન્ડીંગ માટે અથવા ઉત્પાદનો તરીકે મિલને પરત કરવામાં આવશે, અને દંડ ઉત્પાદનો ઉત્પાદનો હશે.ડ્રાય ગ્રાઇન્ડીંગ માટે, ગ્રાઇન્ડીંગ સામગ્રીની ભેજને સખત રીતે નિયંત્રિત કરો, અને ઉત્પાદન શુષ્ક રહેશે નહીં.

વેટ ગ્રાઇન્ડીંગ સિલિકા પાવડર ઉત્પાદન પ્રક્રિયા: એક સમયે બોલ મીલમાં સંખ્યાબંધ વજનવાળા સિલિકા પાવડર કાચો માલ મૂકો, યોગ્ય માત્રામાં પાણી ઉમેરો, અને ઓપરેટિંગ સાંદ્રતા 65%~80% છે;દસ કલાકથી વધુ સમય સુધી સતત ગ્રાઇન્ડીંગ કર્યા પછી, સ્લરી રેડો, પ્રેશર ફિલ્ટરેશન પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરો અથવા તેને કુદરતી રીતે અવક્ષેપ અને ડિહાઇડ્રેટ કરવા માટે સામગ્રીના બેરલમાં મૂકો અને પાણી-બેરિંગ સામગ્રી કેક મેળવો;ક્રશર દ્વારા તૂટેલા અને વિખેર્યા પછી, તેને સમાનરૂપે અને સતત હોલો શાફ્ટ સ્ટિરિંગ ડ્રાયરમાં મૂકવામાં આવે છે, અને ઉત્પાદન સૂકાયા પછી મેળવવામાં આવે છે.

ડ્રાય ગ્રાઇન્ડીંગ સિલિકોન પાવડરની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, વ્યાવસાયિક સિલિકોન પાવડર ગ્રાઇન્ડર પસંદ કરી શકાય છે.HLMXસિલિકોન પાવડર અલ્ટ્રા-ફાઇન વર્ટિકલગ્રાઇન્ડીંગમિલHCMilling(Guilin Hongcheng) દ્વારા ઉત્પાદિત ડ્રાય ગ્રાઇન્ડીંગ સિલિકોન પાવડરની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં મોટી ભૂમિકા ભજવી શકે છે.તેની ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા, ઉચ્ચ વર્ગીકરણ ચોકસાઈ અને ગ્રાઇન્ડીંગ ઉત્પાદનોની ઉચ્ચ ગુણવત્તાને કારણે, તેણે ગ્રાહકોની પ્રશંસા જીતી છે, અને તે ખૂબ જ યોગ્ય છે.સિલિકોન પાવડર ઉત્પાદનરેખાસાધનસામગ્રી

ખાણકામ મશીનરી અને સાધનોના અનુભવી ઉત્પાદક તરીકે, એચસીમિલીંગ(ગુલિન હોંગચેંગ) વિવિધ પ્રકારના ઉત્પાદનમાં નિષ્ણાત છે.સિલિકોન પાવડર ગ્રાઇન્ડીંગમિલસાધનસામગ્રીજો તમે સિલિકોન પાવડર ઉત્પાદન પ્રક્રિયા વિશે વધુ જાણવા માંગતા હો, તો કૃપા કરીને વધુ માહિતી માટે HCM નો સંપર્ક કરો.