Xinwen

Haberler

Demir Cevheri Kuru Zenginleştirmede Demir Cevheri Dik Valsli Değirmenin Uygulanması

Dikey valsli değirmen, ülke ekonomisinin çeşitli endüstrilerinde yaygın olarak kullanılan toz işleme endüstrisinde vazgeçilmez ve önemli bir ekipmandır.Örneğin metalurji madencilik endüstrisi.Demir cevheri, demir cevheri dikey valsli değirmende öğütülür ve daha sonra eritme işlemine girmeden önce zenginleştirme ekipmanı ile elenir; bu, erimiş demirin kalitesini artırabilir ve tüm eritme işleminde enerji tüketimini azaltabilir.Demir cevheri öğütme değirmeni üreticisi olarak HCMilling (Guilin Hongcheng), aşağıdaki uygulamayı tanıtıyor: Demir cevheridikey valsli değirmen Demir cevheri kuru zenginleştirmede.

 https://www.hc-mill.com/hlm-vertical-roller-mill-product/

Şu anda, ıslak zenginleştirme işlemi esas olarak cevher tenörünü iyileştirmek için kullanılmaktadır.Proses adımları şu şekildedir: Ham cevher kırıldıktan sonra yatay bilyalı değirmen sisteminde öğütülerek zenginleştirmeye uygun bulamaç hazırlanır.Bulamaç zenginleştirme sisteminde ayrıştırılarak yüksek demir dereceli konsantre toz ve düşük demir dereceli atıklar oluşturulur.Bulamaç öğütme ve işleme prosesi, özellikle su kaynaklarının bulunmadığı maden alanlarında çok fazla su kaynağı tüketmeyi gerektirdiğinden su tasarrufu ve su alımı zor problemler haline gelir.Yukarıda bahsedilen sorunları hafifletmek amacıyla suyun olmaması veya daha az su tüketilmesi koşuluyla öğütme ve zenginleştirme insanların aradığı amaç haline gelmiştir.Ancak günümüzde tüm proses olan kuru öğütme ve kuru ayırma prosesi pratikte nadiren uygulanmaktadır.Mevcut ıslak öğütme ve zenginleştirme prosesinde büyük su tüketimi sorununu hedefleyen demir cevheri dikey valsli değirmeni, demir cevheri kuru zenginleştirme prosesini sağlar: kırılmış demir cevheri, kuru öğütme yöntemiyle cevher parçacıkları ve cevher tozundan oluşan bir karışım halinde öğütülür. Demir cevheridikey valsli değirmen;Cevher tozu ve parçacıkları çok kademeli kaldırma havası ayırıcısı ile ayrılır;Cevher parçacıkları, onları yüksek dereceli konsantre, orta dereceli genel dereceli cevher ve düşük dereceli atıklara ayırmak için çok kademeli manyetik silindirli yoğunlaştırıcı tarafından çok kademeli manyetik ayırmaya tabi tutulur.Orta cevher daha sonra yeniden öğütülmek üzere demir madeninin dikey valsli değirmenine geri gönderilir.

 

Şu anda, ıslak demir cevheri işleme işletmeleri tarafından yaygın olarak kullanılan değirmen, genellikle sadece su kaynaklarını tüketmekle kalmayıp aynı zamanda büyük miktarda elektrik tüketen geleneksel bir boru değirmenidir.Demir cevheri kuru zenginleştirmesinde kullanılan demir cevheri dikey valsli değirmen, yüksek üretim verimliliğine sahip, emniyetli ve güvenilir çalışmaya sahip yeni bir değirmen türüdür.Ana yapısı ana motor, ana redüktör, taşlama diski, taşlama silindiri ve gerdirme ve basınçlandırma cihazı, çerçeve, ayırıcı, üç kapı, kurulum ve bakım cihazı, yardımcı tahrik cihazı ve sızdırmazlık hava boru hattından oluşur.Islak zenginleştirme için boru değirmeni ile karşılaştırıldığında,Demir cevheridikey valsli değirmenaşağıdaki avantajlara sahiptir:

 

(1) Demir cevheri dikey valsli değirmeni yüksek üretim verimliliğine sahiptir ve öğütme enerji tüketimini büyük ölçüde azaltır.Borulu değirmenle karşılaştırıldığında, dikey valsli değirmenin güç tüketimi bilyalı değirmenin güç tüketiminin yalnızca %50~%60'ıdır ve bu, hammaddelerin nem içeriğine göre değişir.Nem oranı ne kadar yüksek olursa o kadar ekonomik olur.Genel olarak, çimento öğütmek için dikey valsli değirmenin güç tüketimi 20~25 kW·saat/t iken, geleneksel tüp değirmenin güç tüketimi 40~45 kW·saat/t olup bariz enerji tasarrufu etkisi vardır.

 

(2) Güçlü kurutma kapasitesi.Özellikle PC fırını veya PH fırını sonunda düşük sıcaklıktaki atık gazın yeniden kullanılması için büyük miktarda sıcak hava kullanılabilir.

 

(3) Sistem basittir; kırma, kurutma, toz seçimi ve diğer işlemleri entegre ederek işlemi basitleştirir.Öğütme sistemi olarak dikey valsli değirmen kullanılmakta olup, öğütme sistemindeki kurutucu ve toz yoğunlaştırıcı çıkarılabilmektedir.Bu sadece ekipman yatırımını azaltmakla kalmaz, aynı zamanda süreci basitleştirerek tüm sistemi daha güvenli ve güvenilir hale getirir.

 

(4) Kolay kontrol.Malzemelerin değirmende tutulma süresi sadece 2-3 dakika iken tüp değirmende bu süre 15-20 dakikadır.Bu nedenle, işlem sürecinin değiştirilmesi kolaydır, kimyasal bileşim hızlı bir şekilde düzeltilebilir ve ürün parçacık boyutu dağılımı tekdüzedir.

 

(5) Besleme malzemesinin parçacık boyutu büyüktür ve besleme parçacık boyutu, rulo çapının %4~%5'ine ulaşabilir.

 

(6) Düşük gürültü.Dikey valsli değirmenin silindiri doğrudan taşlama diskiyle temas etmediğinden, boru değirmeni malzemeye doğrudan temas etmek için öğütme bilyasını kullanırken, metal darbe sesi yoktur ve gürültü, boru değirmenininkinden 10 dB daha düşüktür. .

 

(7) Çok az hava kaçağı var.Dikey valsli değirmen, iyi bir genel sızdırmazlık performansına ve geleneksel mekanik salmastradan daha gelişmiş ve güvenilir olan bir dizi "hava sızdırmazlık sistemine" sahiptir, bu nedenle düşük sıcaklıktaki atık gazın kullanımına daha elverişlidir.

 

(8) Yüksek çalışma hızı.Dikey valsli değirmen, yüksek verimlilik ve düşük aşınma avantajlarına sahiptir.Farin öğütürken aşınan parçaların tüketimi genellikle 6-8 g/t'dir ve rulo manşonunun ve astar plakasının hizmet ömrü 8000 saatten fazla olabilir.Geleneksel boru değirmeni çalışırken öğütme bilyası ve aşındırıcı birbiriyle doğrudan temas halindedir.Öğütme bilyası ve astar plakası çabuk aşınır, aksesuarlar sık ​​sık değiştirilir ve ekipmanın çalışma hızı düşüktür.Dikey valsli değirmenin çalışma oranı %90'ın üzerindedir.

 https://www.hc-mill.com/hlm-vertical-roller-mill-product/

HCMilling(Guilin Hongcheng), demir cevheri dikey valsli değirmen üreticisidir.BizimHLM serisi demir cevheridikey valsli değirmen Demir cevheri kuru zenginleştirmede yaygın olarak kullanılmış ve tanınmıştır ve müşteri kasası tasarımında zengin deneyime sahiptir.Demir cevheri kuru zenginleştirme projesi için demir cevheri öğütme değirmenine ihtiyacınız varsa, lütfen ekipman detaylarını öğrenmek için bizi arayın.

İlgili ihtiyaçlarınız varsa, ekipmanın ayrıntıları için lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin ve bize aşağıdaki bilgileri sağlayın:

Hammadde adı

Ürün inceliği (gözenek/μm)

kapasite (t/saat)

 


Gönderim zamanı: 17 Ekim 2022