xinwen

Správy

Použitie vertikálneho valcového mlyna na železnú rudu pri suchom spracovaní železnej rudy

Vertikálny valcový mlyn je nepostrádateľným a dôležitým zariadením v priemysle spracovania prášku, ktorý je široko používaný v rôznych odvetviach národného hospodárstva.Napríklad hutnícky banícky priemysel.Železná ruda sa melie vo vertikálnom valcovom mlyne na železnú rudu a potom sa pred vstupom do procesu tavenia preosieva pomocou zušľachťovacieho zariadenia, čo môže zlepšiť kvalitu roztaveného železa a znížiť spotrebu energie v celom procese tavenia.HCMilling (Guilin Hongcheng), ako výrobca mlyna na mletie železnej rudy, predstavuje nasledujúcu aplikáciu Železná rudavertikálny valcový mlyn pri suchom beneficiencii železnej rudy.

 https://www.hc-mill.com/hlm-vertical-roller-mill-product/

V súčasnosti sa proces mokrého spracovania používa hlavne na zlepšenie kvality rudy.Kroky procesu sú nasledovné: po rozdrvení surovej rudy sa suspenzia vhodná na spracovanie pripraví mletím v systéme horizontálneho guľového mlyna.Suspenzia sa oddelí v dávkovacom systéme za vzniku koncentrovaného prášku s vysokou kvalitou železa a hlušiny s nízkou kvalitou železa.Proces mletia a úpravy kalu potrebuje spotrebovať veľa vodných zdrojov, najmä v banských oblastiach bez zdrojov vody, takže ochrana vody a jej príjem sa stávajú zložitými problémami.Aby sa zmiernili vyššie uvedené problémy, cieľom ľudí sa stalo mletie a obohacovanie pod podmienkou žiadnej alebo menšej spotreby vody.V súčasnosti sa však celý proces suchého mletia a suchého separovania v praxi používa len zriedka.Vertikálny valcový mlyn na železnú rudu, ktorý sa zameriava na problém veľkej spotreby vody v existujúcom procese mokrého mletia a spracovania, poskytuje proces suchého spracovania železnej rudy: drvená železná ruda sa melie na zmes častíc rudy a prášku rudy suchou cestou. Železná rudavertikálny valcový mlyn;Prášok rudy a častice sú oddelené viacstupňovým separátorom zdvíhacieho vzduchu;Častice rudy sú podrobené viacstupňovej magnetickej separácii pomocou viacstupňového magnetického valcového koncentrátora, aby sa rozdelili na vysokokvalitný koncentrát, strednú rudu všeobecnej kvality a hlušinu nízkej kvality.Stredná ruda sa potom vracia do vertikálneho valcového mlyna železnej bane na prebrúsenie.

 

V súčasnosti je mlyn, ktorý bežne využívajú podniky na spracovanie železnej rudy za mokra, vo všeobecnosti tradičným rúrovým mlynom, ktorý spotrebúva nielen vodné zdroje, ale aj obrovské množstvo elektriny.Vertikálny valcový mlyn na železnú rudu používaný pri suchom spracovaní železnej rudy je nový typ mlyna s vysokou efektívnosťou výroby a bezpečnou a spoľahlivou prevádzkou.Jeho hlavná konštrukcia sa skladá z hlavného motora, hlavného reduktora, brúsneho kotúča, brúsneho valca a napínacieho a tlakovacieho zariadenia, rámu, separátora, troch brán, zariadenia na inštaláciu a údržbu, pomocného pohonného zariadenia a tesniaceho vzduchového potrubia.V porovnaní s rúrovým mlynom na mokré spracovanie,Železná rudavertikálny valcový mlynmá nasledujúce výhody:

 

(1) Vertikálny valcový mlyn na železnú rudu má vysokú účinnosť výroby a výrazne znižuje spotrebu energie na brúsenie.V porovnaní s rúrovým mlynom je spotreba energie vertikálneho valcového mlyna iba 50% ~ 60% spotreby guľového mlyna, čo sa mení s obsahom vlhkosti surovín.Čím vyšší je obsah vlhkosti, tým je hospodárnejší.Vo všeobecnosti je spotreba energie vertikálneho valcového mlyna na mletie cementu 20 ~ 25 kW·h/t, zatiaľ čo spotreba energie tradičného valcového mlyna je 40 až 45 kW·h/t, so zjavným efektom úspory energie.

 

(2) Silná kapacita sušenia.Veľké množstvo horúceho vzduchu je možné použiť najmä na opätovné využitie nízkoteplotného odpadového plynu na konci PC pece alebo PH pece.

 

(3) Systém je jednoduchý, integruje drvenie, sušenie, výber prášku a ďalšie procesy, čo zjednodušuje proces.Vertikálny valcový mlyn sa používa ako mlecí systém a sušič a koncentrátor prášku v mlecom systéme je možné odstrániť.Nielenže znižuje investície do zariadenia, ale tiež zjednodušuje proces, vďaka čomu je celý systém bezpečnejší a spoľahlivejší.

 

(4) Jednoduché ovládanie.Doba zdržania materiálov v mlyne je len 2-3 minúty, kým v rúrovom mlyne je 15-20 minút.Preto sa prevádzkový proces ľahko mení, chemické zloženie sa dá rýchlo korigovať a distribúcia veľkosti častíc produktu je rovnomerná.

 

(5) Veľkosť častíc kŕmneho materiálu je veľká a veľkosť kŕmnych častíc môže dosiahnuť 4% ~ 5% priemeru valca.

 

(6) Nízka hlučnosť.Pretože valec vertikálneho valcového mlyna nie je v priamom kontakte s mlecím kotúčom, zatiaľ čo rúrový mlyn používa mleciu guľu na priamy kontakt s materiálom, nedochádza k žiadnemu nárazovému zvuku kovu a hluk je o 10 dB nižší ako v prípade mlyna na rúry. .

 

(7) Dochádza k malému úniku vzduchu.Vertikálny valcový mlyn má dobrý celkový tesniaci výkon a súpravu „systému vzduchového tesnenia“, ktorý je pokročilejší a spoľahlivejší ako tradičné mechanické tesnenie, takže je vhodnejší na použitie nízkoteplotného odpadového plynu.

 

(8) Vysoká prevádzková rýchlosť.Vertikálny valcový mlyn má výhody vysokej účinnosti a nízkeho opotrebovania.Pri mletí surovej múčky je spotreba opotrebiteľných dielov vo všeobecnosti 6-8 g / t a životnosť objímky valca a obloženia môže dosiahnuť viac ako 8 000 hodín.Keď beží tradičný rúrkový mlyn, mlecia guľa a brusivo sú v priamom kontakte.Brúsna guľa a obkladová doska sa rýchlo opotrebúvajú, príslušenstvo sa často vymieňa a prevádzková rýchlosť zariadenia je nízka.Rýchlosť prevádzky vertikálneho valcového mlyna je až viac ako 90%.

 https://www.hc-mill.com/hlm-vertical-roller-mill-product/

HCMilling (Guilin Hongcheng) je výrobcom vertikálneho valcového mlyna na železnú rudu.nᚎelezná ruda série HLMvertikálny valcový mlyn boli široko používané a uznávané v oblasti suchej železnej rudy a majú bohaté skúsenosti s dizajnom zákazníckych prípadov.Ak potrebujete mlyn na brúsenie železnej rudy pre projekt suchej železnej rudy, zavolajte nám, aby ste sa dozvedeli podrobnosti o zariadení.

Ak máte relevantné potreby, neváhajte nás kontaktovať pre podrobnosti o zariadení a poskytnite nám nasledujúce informácie:

Názov suroviny

Jemnosť produktu (mesh/μm)

kapacita (t/h)

 


Čas odoslania: 17. októbra 2022