Wraz z rozwojem nowej energetyki wzrasta zapotrzebowanie na sól litową.Spodumen jest głównym źródłem litu, a proces ekstrakcji litu z spodumenu jest kluczową technologią w przemyśle produkcji soli litu.Właściwości chemiczne naturalnego spodumenu są stabilne, a kontrola indeksu chemicznego bezpośredniej ekstrakcji litu jest bardziej stabilna niż ekstrakcja litu solanką.Obecnie głównym procesem ekstrakcji litu z spodumenu jest przekształcenie naturalnie stabilnego a-spodumenu w aktywny chemicznie za pomocą wysokotemperaturowego β spodumenu, a następnie ekstrakcja litu poprzez mielenie, zakwaszanie i inne procesy.Więc którymłyn do mielenia spodumenu jest wybrany do procesu sproszkowanego spodumenu?HCMilling (Guilin Hongcheng), jako producent młyna do mielenia spodumenu, porównuje zalety i wady młyna kulowego i młyna kulowego spodumen pionowy młyn walcowy w procesie mielenia spodumenu.

Który młyn do mielenia spodumenu jest wybrany do procesu sproszkowanego spodumenu?Materiał kalcynowany spodumenem jest trudny do zmielenia, a jego właściwości są następujące: ① słaba podatność na rozdrabnianie, a zdolność do rozdrabniania znacznie się zmienia;② Wysoka ścieralność surowców;③ Wielkość cząstek surowców jest niewielka i istnieje wiele materiałów sypkich;④ W materiale jest bardzo mało wody;⑤ Dokładność prodJest gruby, ale ścieralność jest duża.Ze względu na te cechy materiałów młyn musi zaprojektować rozsądną prędkość tarczy szlifierskiej i należy zastosować dużą liczbę materiałów odpornych na zużycie pod względem odporności na zużycie;Charakterystykę materiału należy również określić w projekcie systemu technologicznego.Krajowa firma posiada dwie linie do produkcji soli litu, a układ otwartego młyna kulowego o wymiarach 3,8 mX13 m wykorzystuje się do pionowego młyna walcowego materiału wypiekowego w jednej linii produkcyjnej.W 2021 roku spółka zależna uruchomi nowy projekt soli litu o rocznej produkcji 30 000 ton.Dzięki wielu badaniom w końcu będzie bardziej energooszczędny spodumenpionowy młyn walcowy sprzęt zastępujący tradycyjny proces w młynie kulowym.Ponieważ projekt został oddany do użytku w styczniu 2022 r., wszystkie wskaźniki są dobre.W porównaniu z systemem młyna kulowego z obiegiem otwartym, system młyna pionowego spodumene jest prosty, energooszczędny, a stopień rozdrobnienia produktu jest łatwiejszy do kontrolowania.

Przepływ procesu w młynie kulowym procesu mielenia spodumenu koncentratu litu w proszku:

Spodymen kalcynowany（βSpodumene) po schłodzeniu i rozdrobnieniu w chłodnicy rusztowej przesyłany jest do magazynu surowców za pomocą urządzeń transportowych, a materiały kalcynowane przesyłane są do młyna kulowego poprzez dolny zawór prętowy magazynu, skalę dozującą, taśmę zgrzewającą, windę i inny sprzęt, a następnie bezpośrednio wejść do magazynu po zmieleniu przez młyn kulowy (młyn kulowy jest systemem z obiegiem otwartym).System młyna kulowego jest wentylowany przez oddzielny wentylator, który wspomaga przepływ materiału w młynie kulowym.

Proces technologiczny spodumenupionowy młyn walcowydo przygotowania proszku koncentratu litu:

Spodymen kalcynowany（βSpodumene) po schłodzeniu i rozdrobnieniu w chłodni rusztowej przesyłany jest za pomocą urządzeń transportowych do magazynu surowców, a wyprażony materiał kierowany jest do magazynupionowy młyn walcowy poprzez dolny zawór prętowy, skalę dozującą, taśmę uszczelniającą, windę i inne urządzenia w magazynie.Napędzany silnikiem reduktor pionowego młyna walcowego napędza płytę szlifierską w celu obracania się.Materiały przeznaczone do mielenia są przesyłane do środka obracającej się płyty mielącej za pomocą śluzy powietrznej.Pod wpływem siły odśrodkowej materiały poruszają się wokół płyty szlifierskiej i wchodzą na stół rolkowy szlifierki.Pod wpływem nacisku walca szlifierskiego materiały są miażdżone poprzez wytłaczanie, mielenie i ścinanie.Jednocześnie z pierścienia wiatrowego wokół tarczy szlifierskiej z dużą prędkością i równomiernie wyrzucane jest powietrze, a materiał po szlifowaniu jest rozdmuchiwany przez szybki przepływ powietrza przy pierścieniu wiatrowym.Z jednej strony gruby materiał jest wdmuchiwany z powrotem na płytę szlifierską w celu ponownego zmielenia;Z drugiej strony drobny proszek jest wprowadzany do separatora za pomocą przepływu powietrza w celu sortowania.Kwalifikowany drobny proszek wypływa z młyna wraz z powietrzem i jest zbierany przez urządzenia odpylające jako produkt.Niekwalifikowany gruboziarnisty proszek opada z powrotem na płytę młyna pod działaniem łopatek separatora i jest mielony razem z nowo podanym materiałem.W ten sposób zostaje zakończony cały proces operacji szlifowania.Materiały szczególnie trudne do rozdrobnienia odprowadzane są z króćca zrzutu żużla, który można zawrócić do spodumenpionowy młyn walcowydo zmielenia windą, Można go również wyrzucić bezpośrednio.

Porównanie mielenia kulowego i spodumenupionowy młyn walcowying proszku spodumenu:

Przez porównanie stwierdzono, że w porównaniu z systemem mielenia pionowego spodumene, system młyna kulowego ma wyższą moc zainstalowaną, niższą wydajność, grubszy produkt i jest trudny do kontrolowania, a wielkość cząstek surowca musi być mniejsza niż pionowa system młyna walcowego.Jednocześnie zastosowanie systemu mielenia kulowego wymaga częstego zraszania wodą w celu chłodzenia, a środowisko produkcyjne jest nieodpowiednie.Dlatego konieczna jest wymiana tradycyjnego młyna kulowego na bardziej energooszczędny i przyjazny dla środowiska młyn pionowy.Inwestycja spodumenpionowy młyn walcowy system jest nieco wyższy, ale jego obszar zastosowania, zużycie energii, części zużywające się, konserwacja, hałas, środowisko fabryczne itp. są lepsze niż młyn kulowy.Pomyślne działanie tej technologii pokazuje zalety wysokiej wydajności szlifowania, prostego systemu, prostej obsługi i wygodnej konserwacji.W porównaniu z systemem młyna kulowego, system ten charakteryzuje się niższymi kosztami produkcji (zużycie energii i koszty operacyjne), mniejszym zużyciem wrażliwych części na jednostkę produktu, wytwarzaniem podciśnienia w systemie, czystym środowiskiem i niskim poziomem hałasu.

Tymczasem, the production line can be arranged in the open air, and the civil construction investment is small. The technology has good economic and social benefits when applied to lithium salt industry. If you have any needs, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.