Με την ανάπτυξη της νέας ενεργειακής βιομηχανίας, η ζήτηση για αλάτι λιθίου αυξάνεται.Το Spodumene είναι η κύρια πηγή λιθίου και η διαδικασία εξαγωγής λιθίου από το spodumene είναι η βασική τεχνολογία στη βιομηχανία παραγωγής άλατος λιθίου.Η χημική ιδιότητα του φυσικού spodumene είναι σταθερή και ο έλεγχος του χημικού δείκτη της άμεσης εκχύλισης λιθίου είναι πιο σταθερός από αυτόν της εκχύλισης λιθίου σε άλμη.Προς το παρόν, η κύρια διαδικασία εξαγωγής λιθίου από σποδουμένιο είναι η μετατροπή του φυσικά σταθερού a-spodumene σε χημικά ενεργό μέσω υψηλής θερμοκρασίας β Spodumene και στη συνέχεια η εξαγωγή λιθίου μέσω άλεσης, οξίνισης και άλλων διεργασιών.Λοιπόν, το οποίομύλος άλεσης σποδουμίνης επιλέγεται για τη διαδικασία σκόνης spodumene;Η HCMilling (Guilin Hongcheng), ως κατασκευαστής μύλου λείανσης spodumene, συγκρίνει τα πλεονεκτήματα και τα μειονεκτήματα του μύλου με σφαιρίδια και spodumene κάθετος κυλινδρόμυλος στη διαδικασία λείανσης σποδομενίου.

Ποιος μύλος άλεσης spodumene επιλέγεται για τη διαδικασία σκόνης spodumene;Το υλικό που έχει πυρωθεί με Spodumene είναι δύσκολο να αλέσει και τα χαρακτηριστικά του είναι τα εξής: ① κακή ικανότητα λείανσης και η ικανότητα λείανσης αλλάζει πολύ.② Υψηλή λειαντικότητα των πρώτων υλών.③ Το μέγεθος των σωματιδίων των πρώτων υλών είναι μικρό και υπάρχουν πολλά υλικά σε σκόνη.④ Υπάρχει πολύ λίγο νερό στο υλικό.⑤ Η λεπτότητα του προτΤο uc είναι χοντρό, αλλά η λειαντικότητα είναι μεγάλη.Λαμβάνοντας υπόψη αυτά τα χαρακτηριστικά των υλικών, ο μύλος πρέπει να σχεδιάσει μια λογική ταχύτητα του δίσκου λείανσης και πρέπει να χρησιμοποιηθεί μεγάλος αριθμός υλικών ανθεκτικών στη φθορά όσον αφορά την αντοχή στη φθορά.Τα χαρακτηριστικά του υλικού πρέπει επίσης να ορίζονται στο σχεδιασμό του συστήματος διεργασίας.Μια εγχώρια εταιρεία διαθέτει δύο γραμμές παραγωγής αλατιού λιθίου και το σύστημα ανοιχτού κυκλώματος των σφαιρόμυλων 3,8 mX13 m χρησιμοποιείται για τον κατακόρυφο κυλινδρόμυλο υλικού ψησίματος σε μία γραμμή παραγωγής.Το 2021, η θυγατρική της θα ξεκινήσει ένα νέο έργο αλατιού λιθίου με ετήσια παραγωγή 30000 τόνων.Μέσα από πολλές έρευνες, θα χρησιμοποιήσει τελικά περισσότερη εξοικονόμηση ενέργειας spodumeneκάθετος κυλινδρόμυλος εξοπλισμός για την αντικατάσταση της παραδοσιακής διαδικασίας σφαιρόμυλου.Δεδομένου ότι το έργο τέθηκε σε λειτουργία τον Ιανουάριο του 2022, όλοι οι δείκτες είναι καλοί.Σε σύγκριση με το σύστημα ανοιχτού κυκλώματος του μύλου με σφαιρίδια, το σύστημα κάθετου κυλινδρόμυλου spodumene είναι απλό, εξοικονομεί ενέργεια και η λεπτότητα του προϊόντος είναι πιο εύκολο να ελεγχθεί.

Ροή διεργασίας σφαιρόμυλου της διαδικασίας σκόνης συμπυκνώματος λιθίου λείανσης spodumene:

Πυρωμένο σποντουμένιο(βSpodumene) αποστέλλεται στην αποθήκη πρώτης ύλης από τον εξοπλισμό μεταφοράς αφού κρυώσει και συνθλιβεί από τον ψύκτη σχάρας και τα πυρωμένα υλικά αποστέλλονται στον σφαιρόμυλο μέσω της κάτω βαλβίδας ράβδου της αποθήκης, της κλίμακας μέτρησης, του ιμάντα στεγανοποίησης, ο ανελκυστήρας και ο άλλος εξοπλισμός και, στη συνέχεια, εισέλθετε απευθείας στην αποθήκη αφού αλεστούν από τον μύλο με σφαιρίδια (ο μύλος με σφαιρίδια είναι ένα σύστημα ανοιχτού κυκλώματος).Το σύστημα σφαιρόμυλου αερίζεται από ξεχωριστό ανεμιστήρα για να διευκολύνει τη ροή του υλικού στον μύλο με σφαιρίδια.

Τεχνολογική διεργασία σποδουμένηςκάθετος κυλινδρόμυλοςγια την παρασκευή σκόνης συμπυκνώματος λιθίου:

Πυρωμένο σποντουμένιο(βSpodumene) αποστέλλεται στην αποθήκη πρώτων υλών από τον εξοπλισμό μεταφοράς αφού κρυώσει και συνθλιβεί από τον ψύκτη σχάρας και το φρυγμένο υλικό αποστέλλεται στοκατακόρυφος κυλινδρόμυλος μέσω της κάτω βαλβίδας ράβδου, κλίμακας μέτρησης, ιμάντα στεγανοποίησης, ανελκυστήρας και άλλος εξοπλισμός στην αποθήκη.Ο κινητήρας μειωτήρας του κατακόρυφου κυλινδρόμυλου οδηγεί την πλάκα λείανσης στην περιστροφή.Τα προς άλεση υλικά αποστέλλονται στο κέντρο της περιστρεφόμενης πλάκας λείανσης από τον εξοπλισμό τροφοδοσίας κλειδαριάς αέρα.Κάτω από τη φυγόκεντρη δύναμη, τα υλικά κινούνται γύρω από την πλάκα λείανσης και εισέρχονται στο τραπέζι με κυλίνδρους λείανσης.Υπό τη δράση της πίεσης του κυλίνδρου λείανσης, τα υλικά συνθλίβονται με εξώθηση, λείανση και διάτμηση.Ταυτόχρονα, ο αέρας εκτοξεύεται από τον δακτύλιο ανέμου γύρω από την πλάκα λείανσης με υψηλή ταχύτητα και ομοιόμορφα, και το υλικό μετά την άλεση ανατινάζεται από τη ροή αέρα υψηλής ταχύτητας στον δακτύλιο ανέμου.Από τη μία πλευρά, το χονδρό υλικό φυσάται πίσω στην πλάκα λείανσης για λείανση ξανά.Από την άλλη πλευρά, η λεπτή σκόνη εισάγεται στον διαχωριστή με ροή αέρα για ταξινόμηση.Η κατάλληλη λεπτή σκόνη ρέει έξω από το μύλο με αέρα και συλλέγεται από τον εξοπλισμό συλλογής σκόνης ως προϊόν.Η ακατάλληλη χονδροειδής σκόνη πέφτει πίσω στην πλάκα του μύλου υπό τη δράση των διαχωριστικών λεπίδων και αλέθεται μαζί με υλικά που τροφοδοτούνται πρόσφατα.Με αυτόν τον τρόπο ολοκληρώνεται η όλη διαδικασία της λειτουργίας λείανσης.Υλικά που είναι ιδιαίτερα δύσκολο να αλέσουν απορρίπτονται από το στόμιο εκκένωσης σκωρίας, το οποίο μπορεί να επιστραφεί στο spodumeneκάθετος κυλινδρόμυλοςγια τρίψιμο μέσω του ανελκυστήρα, μπορείτε επίσης να το πετάξετε απευθείας.

Σύγκριση μεταξύ άλεσης με σφαίρα και σποντουμίνηςκάθετος κυλινδρόμυλοςπρόσληψη σκόνης σποδομενίου:

Μέσω σύγκρισης, διαπιστώθηκε ότι σε σύγκριση με το σύστημα κάθετου μύλου άλεσης spodumene, το σύστημα σφαιρόμυλου έχει υψηλότερη εγκατεστημένη ισχύ, χαμηλότερη απόδοση, πιο χονδροειδή λεπτότητα προϊόντος και είναι δύσκολο να ελεγχθεί και το μέγεθος σωματιδίων τροφοδοσίας απαιτείται να είναι μικρότερο από το κατακόρυφο σύστημα κυλινδρόμυλου.Ταυτόχρονα, η χρήση του συστήματος σφαιρικής άλεσης απαιτεί συχνό ψεκασμό νερού για ψύξη και το περιβάλλον παραγωγής είναι φτωχό.Ως εκ τούτου, είναι απαραίτητο για τη βιομηχανία να αντικαταστήσει τον παραδοσιακό μύλο με σφαιρίδια με έναν κατακόρυφο κυλινδρόμυλο πιο εξοικονόμησης ενέργειας και φιλικό προς το περιβάλλον.Η επένδυση του spodumeneκάθετος κυλινδρόμυλος το σύστημα είναι ελαφρώς υψηλότερο, αλλά η περιοχή χρήσης του, η κατανάλωση ρεύματος, τα ανταλλακτικά που χρησιμοποιούνται, η συντήρηση, ο θόρυβος, το εργοστασιακό περιβάλλον κ.λπ. είναι καλύτερα από τον μύλο με σφαιρίδια.Η επιτυχής λειτουργία αυτής της τεχνολογίας δείχνει τα πλεονεκτήματα της υψηλής απόδοσης λείανσης, του απλού συστήματος, της απλής λειτουργίας και της άνετης συντήρησης.Σε σύγκριση με το σύστημα σφαιρόμυλου, αυτό το σύστημα έχει χαμηλότερο κόστος παραγωγής (κατανάλωση ισχύος και κόστος λειτουργίας), λιγότερη φθορά ευάλωτων εξαρτημάτων ανά μονάδα προϊόντος, παραγωγή αρνητικής πίεσης συστήματος, καθαρό περιβάλλον και χαμηλό θόρυβο.

Εν τω μεταξύ, the production line can be arranged in the open air, and the civil construction investment is small. The technology has good economic and social benefits when applied to lithium salt industry. If you have any needs, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.