xinwen

სიახლეები

ნარჩენების მინის გადამუშავება და მინის მოზაიკის წარმოების ტექნოლოგია

ნარჩენი მინა არის ერთგვარი საყოფაცხოვრებო ნარჩენი, მისი არსებობა არა მხოლოდ ზიანს აყენებს და უხერხულობას უქმნის ადამიანების წარმოებას და სიცოცხლეს, არამედ მოაქვს გარემოს დაბინძურება, იკავებს ძვირფას მიწას და ზრდის გარემოს დატვირთვას.დადგენილია, რომ ჩინეთი ყოველწლიურად აწარმოებს დაახლოებით 3,2 მილიონ ტონა ნარჩენ მინას, რაც შეადგენს მუნიციპალური მყარი ნარჩენების მთლიანი რაოდენობის დაახლოებით 2%-ს.ყოვლისმომცველი ეროვნული სიძლიერის გაძლიერებასთან და ხალხის ცხოვრების დონის ამაღლებასთან ერთად, ასევე გაიზარდა ნარჩენი მინის მთლიანი რაოდენობა.ნარჩენი მინის გადამუშავებისა და უტილიზაციის თვალსაზრისით, ზოგიერთმა განვითარებულმა ქვეყანამ დიდ ბრიტანეთში და შეერთებულ შტატებში მიაღწია თვალსაჩინო შედეგებს.ევროპისა და ამერიკის ქვეყნებმა წარმატებით გამოიყენეს ნარჩენი მინა სამშენებლო პროექტებში, რაც ეფექტური საშუალებაა დიდი რაოდენობით ნარჩენი მინის მოხმარებისთვის.იმის გამო, რომ ყველა სახის ნარჩენი მინა არ საჭიროებს დახარისხებას, არ არის მოთხოვნა ფერის შესახებ.მაგალითად, ნარჩენი მინა მუშავდება, როგორც შენობის დეკორაციის მასალა მოზაიკაში.როგორც ნარჩენების მინის წისქვილის მწარმოებელი, HCM Machinery-ის მიერ წარმოებული ნარჩენების მინის ქარხანა უზრუნველყოფს კარგ აღჭურვილობას ნარჩენების მინის გადამუშავებისთვის.დღეს ჩვენ წარმოგიდგენთ ნარჩენი მინის გადამუშავების მინის მოზაიკის წარმოების პროცესს.

1. ფოსფატური ქანების ათვისება: ფოსფატის ქანების დამუშავება არის ფოსფატური ქანების დამუშავების პირველი ნაბიჯი, რომელიც მიზნად ისახავს ფიზიკური და ქიმიური მეთოდებით სასარგებლო მინერალების გამოყოფას ფოსფატის ქანების მინარევებისაგან.გაუმჯობესების საერთო მეთოდები მოიცავს გრავიტაციულ გამოყოფას, ფლოტაციას და მაგნიტურ გამოყოფას.გრავიტაციული გამოყოფა იყენებს მადნის მინერალების სიმკვრივის განსხვავებას გამოყოფისთვის, ფლოტაცია იყენებს მადნის წიაღისეულის სხვაობას გამოყოფისთვის, ხოლო მაგნიტური გამოყოფა იყენებს მინერალების მაგნიტურ განსხვავებას გამოყოფისთვის.

2. ფოსფატური ქანების დამტვრევა და დაფქვა: ფოსფატური ქანები გამდიდრების შემდეგ საჭიროებენ დაფქვას და დაფქვას, რათა უკეთ გამოიყოს მადნის სასარგებლო წიაღისეული.გამანადგურებელი ჩვეულებრივ გამოიყენება ყბის გამანადგურებელი, კონუსური გამანადგურებელი და სხვა აღჭურვილობა ფოსფატის ქანების გასატეხად ნაწილაკების შესაბამის ზომაში.დაფქვა არის დიდი წისქვილის წარმოებისა და გადამამუშავებელი ფოსფატის ფხვნილის აპარატის გამოყენება დამსხვრეული მადნის წვრილად დასაფქვავად, ისე, რომ იგი აკმაყოფილებდეს სისუფთავის საჭირო მოთხოვნებს.

3. ფოსფატური ქანების გამორეცხვა: გამორეცხვა არის ფოსფატური ქანების გადამუშავების საკვანძო ეტაპი, რომლის მეშვეობითაც შესაძლებელია მადნიდან ისეთი სასარგებლო ინგრედიენტების დაშლა, როგორიცაა ფოსფატი.საყოველთაოდ გამოყენებული გამორეცხვის მეთოდები მოიცავს მჟავა გამორეცხვას, ტუტე გამორეცხვას და დაჟანგვის გამორეცხვას.მჟავა გამორეცხვა იყენებს მჟავე ხსნარს ფოსფატის გასახსნელად, ტუტე გამორეცხვა იყენებს ტუტე ხსნარს ფოსფატის დასაშლელად, ხოლო ჟანგვითი გამორეცხვა იყენებს ჟანგვის აგენტს ფოსფატის დასაშლელად.

4. ფოსფატის მადნების დალექვა და ფილტრაცია: გამორეცხვის შემდეგ საჭიროა ისეთი სასარგებლო კომპონენტების ხსნარი, როგორიც არის ფოსფატი, დალექილიყო და გაფილტრულიყო მყარი ფოსფატის პროდუქტების გამოსაყოფად.ნალექი არის ნალექის გამოყენება ხსნარის ფოსფატის კომპონენტის მყარ ნალექად გადაქცევისთვის, ხოლო ფილტრაცია არის ნალექის გამოყოფა ხსნარიდან ფილტრაციის აღჭურვილობით.

5. ფოსფატური ქანების გაშრობა და შედუღება: ნატანის გაფილტვრის შემდეგ საჭიროა მისი გაშრობა და ადუღება მზა ფოსფატური პროდუქტის მისაღებად.გაშრობა არის საშრობი აღჭურვილობის გამოყენება ნალექში წყლის აორთქლების მიზნით, ხოლო აგლომერაცია არის ნალექის გაშრობა მაღალი ტემპერატურის შედუღებისას, ისე, რომ იგი წარმოქმნის მკვრივ ფოსფატის ნაწილაკებს.

6. ფოსფატის მადნის ნარჩენების დამუშავება: ფოსფატის მადნის გადამუშავების პროცესში წარმოიქმნება ნარჩენების გარკვეული რაოდენობა, ნარჩენები შეიცავს აუღებელ მინერალებს და მინარევებს.გარემოს დაბინძურებისა და რესურსების გაფლანგვის შესამცირებლად საჭიროა ნარჩენების დამუშავება.ნარჩენების დამუშავების გავრცელებული მეთოდები მოიცავს კუდების დაწყობას, ნარჩენების გადამუშავებას და ნარჩენების ყოვლისმომცველ გამოყენებას.

ნარჩენების მინის გადამამუშავებელი მინის მოზაიკის წარმოების პროცესი: ზოგადად გამოიყენება აგლომერაციის მეთოდი და დნობის მეთოდი, ხოლო აგლომერაციის მეთოდისა და კერამიკული მოზაიკის წარმოების მეთოდი ძირითადად იგივეა.წარმოების ძირითადი პროცესია ნარჩენი შუშის წვრილად დაფქვა ნარჩენი შუშის წისქვილში, რათა დააკმაყოფილოს მინის ფხვნილის სისუფთავის მოთხოვნები და შემდეგ დაამატოთ გარკვეული რაოდენობის წებოვანი აგენტი (არაორგანული ან ორგანული ქილა) და შეღებვა ან გამათეთრებელი საშუალება. მიქსერი აურიეთ იგი ერთგვაროვან ნაერთად.ნარევი დაჭერით სხვადასხვა გეომეტრიულ ფორმებად მშრალი დაწნეხვის მეთოდით და გამომშრალი კორპუსი იგზავნება გორგოლაჭის ღუმელში, ღუმელში და გვირაბის ღუმელში, რომლის ტემპერატურაა 800-900 გრადუსი ცელსიუსით შედუღებისთვის.ჩვეულებრივ, ის რჩება აგლომერაციის ტემპერატურულ ზონაში 1,5-2,5 საათის განმავლობაში.ღუმელიდან გამაგრილებელი პროდუქტები შემოწმების, განთავსების, გაშრობის, ინსპექტირების, შეფუთვის, შესანახად ან ქარხნული წარმოებისთვის, არაკვალიფიციური პროდუქტები გადამუშავდება.დნობის მეთოდი ემყარება ნარჩენ მინას (ადამიანების რაოდენობა 25-60%), როგორც ძირითად ნედლეულს, უმატებენ გარკვეული რაოდენობის სილიციუმის ქვიშას, ფელდსპარს, კირქვას, სოდა ნაცარს და ემულსიურ აგენტს, შეღებვის საშუალებას ნარჩენი მინის დაფქვით. მექანიზმი ერთგვაროვან შესატყვის ფხვნილად, შემდეგ კი მაღალტემპერატურულ დნობის ღუმელში (დნობის ტემპერატურა 1400-1500) დნება მინის ერთგვაროვან სითხეში.შუშის სითხე ჩაედინება კალენდრში და დაწნეხდება გარკვეული ზომისა და ფორმის მინის ბლოკში, რომელიც იგზავნება ადუღების ღუმელში.დამუშავებული პროდუქტების შენახვა ან მიწოდება შესაძლებელია შემოწმების, განთავსებისა და შეფუთვის შემდეგ.

შუშის ნარჩენების გადამუშავება შუშის მოზაიკა დაფუძნებულია ნარჩენი შუშის მინის ფხვნილად დაფქვაზე.ნარჩენების მინის ქარხანა არის საწარმოო მოწყობილობა მინის ფხვნილის დასამუშავებლად.ნარჩენების მინის ქარხანა მიერ წარმოებულიHCM მანქანები  has HC, HCQ and other models, which can process 80-400 mesh glass powder with large output, low energy consumption, small equipment area and simple technology. If you have waste glass recycling needs, welcome to call us to learn more about waste glass mill equipment:hcmkt@hcmilling.com


გამოქვეყნების დრო: იან-08-2024