Offalglês is in soarte fan húslik ôffal, har bestean feroarsaket net allinich skea en oerlêst foar de produksje en it libben fan minsken, mar bringt ek fersmoarging nei it miljeu, beslacht weardefolle lân en fergruttet de miljeubelesting.It wurdt rûsd dat Sina alle jierren sa'n 3,2 miljoen ton ôffalglês produsearret, goed foar sa'n 2% fan it totale bedrach fan gemeentlik fêst ôffal.Mei de ferbettering fan 'e wiidweidige nasjonale krêft en it ferbetterjen fan' e libbensstandert fan 'e minsken is de totale hoemannichte ôffalglês ek tanommen.Yn termen fan recycling en gebrûk fan ôffalglês hawwe guon ûntwikkele lannen yn it Feriene Keninkryk en de Feriene Steaten opmerklike resultaten berikt.Jeropeeske en Amerikaanske lannen hawwe mei súkses ôffalglês brûkt yn bouprojekten, wat in effektive manier is om in grutte hoemannichte ôffalglês te konsumearjen.Omdat alle soarten ôffalglês net sortearre hoecht te wurden, is der gjin eask foar kleur.Bygelyks, ôffal glês wurdt ferwurke as in gebou dekoraasje materiaal yn Mosaic.As in ôffal glês mole fabrikant, de ôffal glês mole produsearre troch HCM Machinery jout in goede apparatuer help foar de recycling fan ôffal glês.Hjoed sille wy yntrodusearje it produksjeproses fan ôffal glês recycling glês Mosaic.
1. Beneficiaasje fan fosfaat rock: Beneficiating fan fosfaat rock is de earste stap yn 'e ferwurking fan fosfaat rock, dy't as doel hat om nuttige mineralen te skieden fan ûnreinheden yn fosfaat rock troch fysike en gemyske metoaden.Algemiene beneficiaasjemetoaden omfetsje swiertekrêftskieding, flotaasje en magnetyske skieding.Gravity-skieding brûkt it tichtensferskil fan mineralen yn 'e erts foar skieding, flotaasje brûkt it buoyancyferskil fan mineralen yn' e erts foar skieding, en magnetyske skieding brûkt it magnetyske ferskil fan mineralen yn 'e erts foar skieding.
2. Crushing en slypjen fan fosfaat rock: fosfaat rock nei beneficiation, moatte wurde ferpletterd en grinding behanneling, om better loslitte de brûkbere mineralen yn 'e erts.Crushing wurdt meastal brûkt kaak crusher, cone crusher en oare apparatuer te brekken fosfaat rock yn passende dieltsje grutte.Grinding is it brûken fan grutte mûne produksje en ferwurkjen fosfaat poeder masine te fyn grinding de gemalen erts, sadat it foldocht oan de fereaske fynheid easken.
3. Leaching fan fosfaatrots: Leaching is in wichtige stap yn it ferwurkjen fan fosfaatrots, wêrtroch brûkbere yngrediïnten lykas fosfaat út it erts oplost wurde kinne.De meast brûkte útlogingsmetoaden omfetsje soere útloging, alkali útloging en oksidaasje útloging.Acid-leaching brûkt in soere oplossing om it fosfaat op te lossen, alkaline útloging brûkt in alkaline oplossing om it fosfaat op te lossen, en oksidative útloging brûkt in oksidaasjemiddel om it fosfaat op te lossen.
4. Precipitation en filtraasje fan fosfaat ertsen: Nei it útlizzen moat de oplossing fan brûkbere komponinten lykas fosfaat útfalle en filtere wurde om de fêste fosfaatprodukten te skieden.Neerslag is it brûken fan precipitating agent te bekearen de fosfaat komponint fan de oplossing yn in fêste delslach, en filtraasje is de skieding fan it sedimint út de oplossing troch filterjen apparatuer.
5. Droechjen en sintering fan fosfaat rock: Nei it sedimint is filtere, moat it droege en sintere wurde om it fertige fosfaatprodukt te krijen.Droechjen is it brûken fan droegeapparatuer om it wetter yn it sedimint te ferdampen, en sintering is it droegjen fan it sedimint by sintering op hege temperatuer, sadat it dichte fosfaatdieltsjes foarmet.
6. Fosfaat erts tailings behanneling: phosphate ore ferwurkjen proses sil produsearje in beskaat bedrach fan tailings, tailings befetsje unextracted mineralen en ûnreinheden.Om miljeufersmoarging en fergriemen fan boarnen te ferminderjen, moatte tailings behannele wurde.De mienskiplike metoaden foar behanneling fan tailings omfetsje it stapeljen fan tailings, tailings recycling en tailings wiidweidich gebrûk.
It produksjeproses fan ôffal glês recycling glês Mosaic: sintering metoade en melting metoade wurde algemien brûkt, en de produksje metoade fan sintering metoade en keramyske Mosaic binne yn prinsipe itselde.It wichtichste produksjeproses is om it ôffalglês troch de ôffalglêsmûne te fynjen om te foldwaan oan 'e fynheideasken fan it glêspoeder, en dan in bepaalde hoemannichte kleverige agint (anorganyske of organyske blik) en kleurmiddel of decolorizing agent tafoegje, mei de mixer om it te mingjen yn in unifoarme ferbining.It mingsel wurdt yndrukt yn ferskate geometryske foarmen troch droege drukken metoade, en it droege lichem wurdt stjoerd nei de roller oven, push plaat oven en tunnel oven mei in temperatuer fan 800-900 graden Celsius foar sintering.Yn 't algemien bliuwt it 1,5-2,5 oeren yn' e sintertemperatuersône.Koelprodukten út 'e oven foar ynspeksje, pleatsing, drogen, ynspeksje, ferpakking, opslach as fabryk, net kwalifisearre produkten wurde recycled.De melting metoade is basearre op ôffal glês (it bedrach fan minsken is 25-60%) as de wichtichste grûnstof, it tafoegjen fan in bepaalde hoemannichte silica sân, feldspaat, kalkstien, soda jiske en emulsie agent, kleur agent troch it ôffal glês grinding meganisme yn in unifoarm oerienkommende poeder, en dan yn 'e hege temperatuer melting oven (melting temperatuer is 1400-1500) te smelten yn in unifoarm glêzen floeistof.De glêzen floeistof streamt yn 'e kalinder en wurdt yndrukt yn in glêzen blok fan in bepaalde grutte en foarm, dat wurdt stjoerd nei de annealing oven.De annealed produkten kinne wurde opslein of levere nei ynspeksje, pleatsing en ferpakking.
Recycling fan ôffalglês Glêsmozaïken binne basearre op it slypjen fan ôffalglês ta glêzen poeder.Offalglêsmûne is in produksjeapparatuer foar it ferwurkjen fan glêspoeder.De ôffal glêsmole produsearre trochHCM Machinery has HC, HCQ and other models, which can process 80-400 mesh glass powder with large output, low energy consumption, small equipment area and simple technology. If you have waste glass recycling needs, welcome to call us to learn more about waste glass mill equipment：hcmkt@hcmilling.com
Post tiid: Jan-08-2024
