xinwen

Berriak

Beira hondakinen birziklapena eta beira ekoizteko teknologia Mosaikoa

Hondakin beira etxeko hondakin mota bat da, bere existentziak pertsonen ekoizpenean eta bizitzan kalteak eta eragozpenak eragiten ditu, baizik eta ingurumena kutsatzen du, lur baliotsuak okupatzen ditu eta ingurumen-karga areagotzen du.Txinak urtero 3,2 milioi tona hondakin-hondakin sortzen dituela kalkulatzen da, hiri-hondakin solidoen kopuru osoaren %2 inguru.Indar nazional integrala areagotuz eta pertsonen bizi-maila hobetuz, beira hondakinen guztizko kopurua ere handitu da.Beira hondakinen birziklapenari eta erabilerari dagokionez, Erresuma Batuko eta Estatu Batuetako herrialde garatu batzuek emaitza nabarmenak lortu dituzte.Europako eta Amerikako herrialdeek arrakastaz erabili dituzte beira hondakinak eraikuntza-proiektuetan, hau da, beira hondakin kopuru handia kontsumitzeko modu eraginkorra.Era guztietako beira-hondakinak sailkatu behar ez direnez, ez dago kolorerik behar.Adibidez, beira hondakinak eraikuntza apaintzeko material gisa prozesatzen dira Mosaic-en.Hondakin beira-errotaren fabrikatzaile gisa, HCM Makineriak ekoitzitako hondakin-beira errotak ekipamendu ona eskaintzen du hondakin-beira birziklatzeko.Gaur, hondakinen beira birziklatzeko beira Mosaic ekoizpen prozesua aurkeztuko dugu.

1. Arroka fosfatoaren onurapena: Arroka fosfatoaren onurapena fosfato arroka prozesatzeko lehen urratsa da, fosfato arrokaren ezpurutasunetatik mineral erabilgarriak metodo fisiko eta kimikoen bidez bereiztea helburu duena.Onuragarritasun metodo arruntak grabitatearen bereizketa, flotazioa eta bereizketa magnetikoa dira.Grabitatearen bereizketak mineralen dentsitate-diferentzia erabiltzen du bereizteko, flotazioak mineralen flotagarritasun-diferentzia erabiltzen du bereizteko, eta bereizketa magnetikoak mineralen diferentzia magnetikoa erabiltzen du bereizteko.

2. Arroka fosfatoa birrintzea eta ehotzea: fosfato arroka onurazioaren ondoren, birrindu eta ehotzeko tratamendua behar da, mineral erabilgarriak hobeto askatzeko.Birrintzeko masailezur birrintzailea, kono birrintzailea eta beste ekipamendu batzuk erabiltzen dira fosfato arroka partikula-tamaina egokian apurtzeko.Artezketa errota handien produkzio eta prozesatzeko fosfato hauts makina erabiltzea da birrindutako minerala fin ehotzeko, behar diren fintasun baldintzak bete ditzan.

3. Arroka fosfatoaren lixibiazioa: Lixibiazioa funtsezko urratsa da fosfato arroka prozesatzeko, eta horren bidez, mineraletik fosfatoa bezalako osagai erabilgarriak disolbatu daitezke.Gehien erabiltzen diren lixibiatzeko metodoen artean azidoa, alkalinoa eta oxidazio-lixibiazioa daude.Lixibiazio azidoak disoluzio azido bat erabiltzen du fosfatoa disolbatzeko, lixibiazio alkalinoak disoluzio alkalino bat erabiltzen du fosfatoa disolbatzeko, eta lixibiazio oxidatzaileak agente oxidatzaile bat erabiltzen du fosfatoa disolbatzeko.

4. Fosfato-minen prezipitazioa eta iragazketa: Lixibiatu ondoren, fosfatoa bezalako osagai erabilgarrien soluzioa hauspeatu eta iragazi behar da fosfato produktu solidoak bereizteko.Prezipitazioa disoluzioaren fosfato-osagaia prezipitazio solido bihurtzeko agente hauspeatzailea erabiltzea da, eta iragazketa sedimentua disoluziotik bereiztea da, iragazketa-ekipoaren bidez.

5. Arroka fosfatoa lehortzea eta sinterizatzea: sedimentua iragazi ondoren, lehortu eta sinterizatu egin behar da fosfato produktua lortzeko.Lehortzea sedimentuko ura lurruntzeko lehortzeko ekipoak erabiltzea da, eta sinterizazioa tenperatura altuko sinterizazioan sedimentua lehortzea da, fosfato partikula trinkoak era ditzan.

6. Fosfato mineralen tratamendua: fosfato minerala prozesatzeko prozesuak hondakin kopuru jakin bat sortuko du, hondakinek atera gabeko mineralak eta ezpurutasunak dituzte.Ingurumenaren kutsadura eta baliabideen xahuketa murrizteko, hondakinak tratatu behar dira.Hondakinak tratatzeko metodo arrunten artean hondakinak pilatzea, hondakinak birziklatzea eta hondakinen erabilera integrala daude.

Hondakin beira birziklatzeko beira Mosaikoa ekoizpen-prozesua: sinterizazio metodoa eta urtze metodoa erabiltzen dira orokorrean, eta sinterizazio metodoaren ekoizpen-metodoa eta zeramika-mosaikoa funtsean berdinak dira.Ekoizpen-prozesu nagusia hondakinak beira-errotaren bidez ehotzea da, beira-hautsaren fintasun-baldintzak betetzeko, eta, ondoren, agente itsaskorraren kopuru jakin bat gehitzea (lata ez-organikoa edo organikoa) eta koloratzaile edo agente deskolorizatzailearekin. nahastagailua konposatu uniforme batean nahasteko.Nahasketa hainbat forma geometrikotan sakatzen da prentsa lehorreko metodoaren bidez, eta lehortutako gorputza arrabol-laberara, bultza-plaka-laberara eta tunel-labera bidaltzen da 800-900 gradu Celsius-eko tenperaturarekin sinterizatzeko.Orokorrean, 1,5-2,5 orduz egoten da sinterizazio tenperatura-eremuan.Labetik hozteko produktuak ikuskatzeko, jartzeko, lehortzeko, ikuskatzeko, ontziratzeko, biltegiratzeko edo fabrikatzeko, kualifikatu gabeko produktuak birziklatzen dira.Urtze-metodoa hondakinen beiran oinarritzen da (pertsonen kopurua % 25-60 da lehengai nagusi gisa, silize-harea, feldespatoa, kareharria, sosa errautsa eta emultsio-agentea, koloratzaile-agentea hondakinen beira artezketa bidez gehituz). mekanismoa bat datorren hauts uniforme batean sartu eta gero tenperatura altuko urtze-labean sartu (urtze-tenperatura 1400-1500 da) beirazko likido uniforme batean urtzeko.Beirazko likidoa kalandrara isurtzen da eta tamaina eta forma jakin bateko kristalezko bloke batean sakatzen da, errekozitzeko labera bidaltzen dena.Errekuzitutako produktuak ikuskatu, jarri eta ontziratu ondoren gorde edo entregatu daitezke.

Beira-hondakinen birziklapena Beira-mosaikoak beira-hondakinak beira-hauts bihurtzean ehotzean oinarritzen dira.Hondakin beira-errota beira-hautsa prozesatzeko ekoizpen ekipamendua da.sortutako hondakinen beira errotaHCM Makineria  has HC, HCQ and other models, which can process 80-400 mesh glass powder with large output, low energy consumption, small equipment area and simple technology. If you have waste glass recycling needs, welcome to call us to learn more about waste glass mill equipment:hcmkt@hcmilling.com


Argitalpenaren ordua: 2024-08-08