De solide en betroubere yntegraal basisstruktuer hat sterke skokbestindigens en kin de stabiliteit en betrouberens ferbetterje tidens de operaasje fan apparatuer.
Us Produkten
HC Super Grutte Slypmasine
technyske parameter
| Model | Oantal rollers | Diameter slypring (mm) | Maksimale fiedingsgrutte (mm) | Fynens (mm) | Kapasiteit (t/oere) | Totaal fermogen (kw) |
| HC1900 | 5 | 1900 | 40 | 0.038-0.18 | 10-35 | 555 |
| HC2000 | 5 | 2000 | 40 | 0.038-0.18 | 15-45 | 635-705 |
| HC2500 | 6 | 2500 | 40 | 0.038-0.18 | 30-60 | 1210 |
| HC3000 | 6 | 3000 | 40 | 0.038-0.18 | 45-90 | 1732 |
Ferwurking
materialen
Tapaste materialen
Guilin HongCheng-slypmûnen binne geskikt foar it slypjen fan ferskate net-metalen minerale materialen mei in Mohs-hurdens ûnder 7 en in fochtgehalte ûnder 6%, de definitive fynheid kin oanpast wurde tusken 60-2500 mesh. Tapasselike materialen lykas moarmer, kalkstien, kalsyt, feldspaat, aktivearre koalstof, baryt, fluoryt, gips, klaai, grafyt, kaolien, wollastoniet, brânkalk, mangaanerts, bentoniet, talk, asbest, glimmer, klinker, feldspaat, kwarts, keramyk, bauksyt, ensfh. Nim kontakt mei ús op foar details.
kalsiumkarbonaat
dolomyt
kalkstien
moarmer
talk
Technyske foardielen
De grûnstoffen binne evenredich ferspraat, wat de slypeffisjinsje en útfier fergruttet, en de libbensdoer fan slijtûnderdielen ferlingt.
It pulsstofopfangsysteem hat in sterk stofferwideringseffekt, de stofopfangeffisjinsje is oant 99,9%, wat geskikter is foar stofferwideringsomstannichheden lykas hege stofkonsintraasje en hege fochtigens.
De nije struktuer is kompakt, ridlik en betrouber, de slypring kin ûnderhâlden en reparearre wurde sûnder te demontearjen, wat de ûnderhâldstiid kin ferminderje.
De kombineare struktuerdeksel makket it mooglik om de slypwals te ferfangen sûnder oare ûnderdielen te demontearjen, maklik te ferfangen en te ûnderhâlden.
De mûne brûkt bepaalde slijtvaste technology mei hege chromiumlegering, it is geskikter foar omstannichheden foar it ferpletterjen en slypjen mei hege frekwinsje en swiere lading, en de libbensdoer is sawat 3 kear langer as de yndustrystandert.
Mei help fan in mearlaachstruktuer wurdt stofdichte ôfsluting fan it slyprolapparaat garandearre (patentnûmer CN200820113450.1), wat effektyf kin foarkomme dat stof fan bûten deryn komt. It smeermiddel wurdt ien kear 500-800 oeren foldien, wat helpt om ûnderhâldstiid en -kosten te ferminderjen.
Produktgefallen
Untworpen en boud foar professionals
- Absoluut gjin kompromis oer kwaliteit
- Stevige en duorsume konstruksje
- Komponinten fan 'e heechste kwaliteit
- Ferhurde roestfrij stiel, aluminium
- Kontinue ûntwikkeling en ferbettering
Struktuer en Prinsipe
De opwurdearre HC supergrutte kapasiteit slypmûne bestiet út in haadmûne, klassifikator, stofkollektor en oare komponinten. De haadmûne brûkt in yntegraal getten basisstruktuer, en kin gebrûk meitsje fan in kessenbasis. It klassifikatorsysteem brûkt in turbineklassifikatorstruktuer, en it sammelsysteem brûkt pulskolleksje.
Grûnstoffen wurde mei in heftruck nei de hopper brocht en troch in crusher ferpletterd ta minder as 40 mm, en it materiaal wurdt mei in lift nei de opslachhopper fan 'e mûne tild. As it materiaal út 'e hopper ûntslein is, stjoert de feeder it materiaal evenredich nei de haadmûne om te slypjen. De kwalifisearre poeiers wurde klassifisearre troch de klassifikator en komme dan fia de piiplieding yn 'e pulsstofkollektor. De poeiers wurde sammele troch de pulsstofkollektor en troch de ûntladingspoarte oan 'e ûnderkant fan' e pulsstofkollektor ûntslein en nei de jiskefet brocht. It systeem is ûntworpen as in iepen loopsysteem, de stofferwidering is folsleine pulskolleksje, dy't in pulskolleksjeeffisjinsje fan 99,9% hat. De trochfier fan 'e mûne kin sterk ferhege wurde en it sil miljeufreonliker wêze. Omdat de HC supergrutte kapasiteitsslypmûne in heul hege trochfier hat dy't net mei de hân ynpakt wurde kin, moat it foar it ynpakken nei de poeieropslachtank ferfierd wurde.
Wy wolle jo graach it optimale model fan in slypmûne oanbefelje om te soargjen dat jo de winske slypresultaten krije. Stel ús asjebleaft de folgjende fragen:
1. Dyn rau materiaal?
2. Fereaske fynheid (mesh/μm)?
3. Fereaske kapasiteit (t/o)?
