Viime vuosina sementti- ja kuonatehtaita on käytetty laajalti.Monet sementti- ja teräsyritykset ovat ottaneet käyttöön kuona-pystymyllyt hienojauheen jauhamiseen, mikä on paremmin toteuttanut kuonan kokonaisvaltaisen hyödyntämisen.Koska pystymyllyn sisällä olevien kulutusta kestävien osien kulumista on kuitenkin vaikea hallita, voi kova kuluminen helposti aiheuttaa suuria seisokkionnettomuuksia ja tarpeettomia taloudellisia menetyksiä yritykselle.Siksi kuluvien osien kunnossapito tehtaalla on huollon painopiste.

Kuinka ylläpitää oikein sementti- ja kuonatehtaita?Vuosien tutkimuksen ja sementti- ja kuonatehtaiden käytön jälkeen HCM Machinery on havainnut, että tehtaan kuluminen liittyy suoraan järjestelmän tehoon ja tuotteen laatuun.Tehtaan tärkeimmät kulutusta kestävät osat ovat: erottimen liikkuvat ja kiinteät terät, jauhatustela ja jauhatuslevy sekä säleikkörengas ilmanpoistoaukon kanssa.Jos näiden kolmen pääosan ennaltaehkäisevä huolto ja korjaus voidaan suorittaa, se ei vain paranna laitteiden toimintanopeutta ja tuotteiden laatua, vaan myös välttää monien merkittävien laitevikojen esiintymisen.

Sementin ja kuonan pystysuora myllyprosessi virtaa

Moottori käyttää jauhatuslevyä pyörimään supistimen läpi, ja kuumapuhallusuuni tarjoaa lämmönlähteen, joka tulee jauhatuslevyn alla olevaan sisääntuloon ilman sisääntuloaukosta ja sitten myllyyn ilmarenkaan (ilmanjakoportin) kautta. hiomalevy.Materiaali putoaa syöttöaukosta pyörivän hiomalaikan keskelle ja kuivaa kuumalla ilmalla.Keskipakovoiman vaikutuksesta materiaali siirtyy hiomalaikan reunaan ja pureutuu murskaavan hiomatelan pohjaan.Jauhettu materiaali jatkaa liikkumista hiomalaikan reunalla, ja sitä kuljettaa ylös ilmarenkaassa oleva nopea ylöspäin suuntautuva ilmavirta (6-12 m/s).Suuret hiukkaset taitetaan takaisin jauhatuslevylle, ja laadukas hieno jauhe tulee ilmavirtauslaitteen mukana keräyserottimeen.Koko prosessi on tiivistetty neljään vaiheeseen: syöttö-kuivaus-jauhatus-jauheen valinta.

Tärkeimmät helposti kuluvat osat ja huoltomenetelmät sementti- ja kuonatehtaissa

1. Säännöllisen korjausajan määrittäminen

Neljän syöttö-, kuivaus-, jauhamis- ja jauhevalinnan vaiheen jälkeen kuumalla ilmalla materiaalit kuluvat, missä ne kulkevat.Mitä pidempi aika, sitä suurempi ilmamäärä ja sitä vakavampi kuluminen.Sillä on tärkeä rooli erityisesti tuotannossa.Pääosat ovat ilmarengas (ilman poistoaukolla), hiomatela ja hiomalaikka ja erotin.Nämä pääosat kuivaukseen, hiontaan ja keräykseen ovat myös vakavasti kuluneita osia.Mitä oikea-aikaisemmin kulumistilanne ymmärretään, sitä helpompi on korjata, ja huollossa voidaan säästää paljon työtunteja, mikä voi parantaa laitteiden toimintanopeutta ja lisätä tehoa.

Huoltomenetelmä:

HCM Machineryn HLM-sarjan sementti- ja kuonatehtaista esimerkkinä voidaan mainita, että prosessin aikana sattuneita hätävikoja lukuun ottamatta kuukausittainen huolto oli tärkein huoltojakso.Käytön aikana tehoon ei vaikuta vain ilman määrä, lämpötila ja kuluminen, vaan myös muut tekijät.Piilotettujen vaarojen poistamiseksi ajoissa kuukausihuolto vaihtuu puolikuukausihuoltoon.Tällä tavalla, riippumatta siitä, onko prosessissa muita vikoja, säännöllinen huolto on pääpaino.Säännöllisen huollon aikana piilotetut viat ja keskeisten kuluneet osat tarkastetaan tarkasti ja korjataan ajoissa, jotta varmistetaan, että laite pystyy toimimaan ilman vikaa 15 päivän säännöllisen huoltojakson aikana.

2. Hiomatelojen ja hiomalaikkojen tarkastus ja huolto

Sementti- ja kuonamyllyt koostuvat yleensä pääteloista ja aputeloista.Pääteloilla on hiontarooli ja aputeloilla jakotehtävä.HCM Machineryn kuonapystytehtaan työskentelyprosessin aikana telan holkin tai paikallisen alueen voimakkaan kulumisen vuoksi?hiomalevy, se on käsiteltävä uudelleen online-hitsauksella.Kun kulunut ura on 10 mm syvä, se on käsiteltävä uudelleen.hitsaus.Jos rullaholkissa on halkeamia, rullaholkki on vaihdettava ajoissa.

Kun hiomatelan telan holkin kulutusta kestävä kerros on vaurioitunut tai pudonnut, se vaikuttaa suoraan tuotteen hiontatehokkuuteen ja vähentää tuotantoa ja laatua.Jos irtoavaa materiaalia ei havaita ajoissa, se vahingoittaa suoraan kahta muuta päätelaa.Kun jokainen rullan holkki on vaurioitunut, se on vaihdettava uuteen.Uuden rullaholkin vaihdon työaika määräytyy henkilöstön kokemuksen ja pätevyyden sekä työkalujen valmistelun mukaan.Se voi olla niin nopea kuin 12 tuntia ja niinkin hidas kuin 24 tuntia tai enemmän.Yrityksille taloudelliset tappiot ovat valtavia, mukaan lukien investoinnit uusiin rullaholkkeihin ja tuotannon seisokkien aiheuttamat tappiot.

Huoltomenetelmä:

Kun suunniteltu huoltojakso on puoli kuukautta, tee rullaholkkien ja hiomalaikkojen tarkastukset ajoissa.Jos todetaan, että kulutusta kestävän kerroksen paksuus on pienentynyt 10 mm, tulee välittömästi järjestää tarvittavat korjausyksiköt ja järjestää hitsauskorjauksia paikan päällä.Yleensä jauhatuslaikkojen ja telaholkkien korjaus voidaan tehdä systemaattisesti kolmen työpäivän sisällä ja pystymyllyn koko tuotantolinja voidaan systemaattisesti tarkastaa ja korjata.Vahvan suunnittelun ansiosta se pystyy tehokkaasti varmistamaan siihen liittyvän työn keskitetyn kehittämisen.

Lisäksi hiomatelan ja hiomalaikan tarkastuksen yhteydessä tulee tarkastaa huolellisesti myös muut hiomatelan kiinnikkeet, kuten liitospultit, sektorilevyt jne., jotta vältetään liitospulttien vakava kuluminen ja tiukasti kiinnittyminen. ja putoaminen laitteiston käytön aikana, mikä johtaa vakaviin jumiutumiseen hiomatelan ja hiomalaikan kulutusta kestävässä kerroksessa.

3. Ilmanpoistoaukon säleikön renkaan tarkastus ja huolto

Ilmanjakelun säleikkörengas (kuva 1) ohjaa rengasmaisesta putkesta ulos virtaavan kaasun tasaisesti jauhatuskammioon.Säleikön siipien kulma-asento vaikuttaa jauhettujen raaka-aineiden kiertoon jauhatuskammiossa.

Huoltomenetelmä:

Tarkista ilmanjaon poistoaukon säleikkö rengas lähellä hiomalaikkaa.Yläreunan ja hiomalaikan välisen raon tulee olla noin 15 mm.Jos kuluminen on vakavaa, pyöreä teräs on hitsattava raon pienentämiseksi.Tarkista samalla sivupaneelien paksuus.Sisäpaneeli on 12 mm ja ulkopaneeli 20 mm, kun kuluminen on 50%, se on korjattava hitsaamalla kulutusta kestävillä levyillä;keskity hiomatelan alla olevan säleikön renkaan tarkistamiseen.Jos ilmanjaon säleikön renkaan yleinen kuluminen havaitaan vakavaksi, vaihda se kokonaisuudessaan huollon aikana.

Koska ilmanjaon poistoaukon säleikön renkaan alaosa on päätila terien vaihtoon ja terät ovat kulutusta kestäviä osia, ne eivät ole vain raskaita, vaan niitä on jopa 20 kappaletta.Niiden vaihtaminen ilmatilassa ilmarenkaan alaosassa edellyttää liukumäkien hitsaamista ja nostolaitteiden apua.Siksi ilmanjakoportin kuluneiden osien oikea-aikainen hitsaus ja korjaus sekä terän kulman säätö säännöllisen huollon aikana voivat vähentää tehokkaasti terien vaihtojen määrää.Kokonaiskulutuksenkestävyydestä riippuen se voidaan vaihtaa kokonaisuudessaan kuuden kuukauden välein.

4. Erottimen liikkuvien ja paikallaan olevien terien tarkastus ja huolto

HCM koneistokuonan pystysuora myllypulttipulttinen korierotin on ilmavirran erotin.Jauhetut ja kuivatut materiaalit tulevat erottimeen pohjasta ilmavirran mukana.Kerätyt materiaalit tulevat ylempään keräyskanavaan teräraon kautta.Terät tukkivat epäpätevät materiaalit tai ne putoavat takaisin alemmalle hiomaalueelle oman painovoimansa vaikutuksesta toissijaista hiontaa varten.Erottimen sisäosa on pääasiassa pyörivä kammio, jossa on suuri oravahäkkirakenne.Ulkoseinissä on kiinteät terät, jotka muodostavat pyörivän virtauksen pyörivän oravahäkin terien kanssa jauheen keräämiseksi.Jos liikkuvia ja paikallaan olevia teriä ei hitsata tiukasti, ne putoavat helposti hiomalevyyn tuulen ja pyörimisen vaikutuksesta ja tukkivat jauhinmyllyn valssauslaitteet ja aiheuttavat suuren sammutusonnettomuuden.Siksi liikkuvien ja paikallaan olevien terien tarkastus on tärkein vaihe hiontaprosessissa.Yksi sisäisen huollon tärkeimmistä kohdista.

Korjausmenetelmä:

Erottimen sisällä olevassa oravahäkin pyörivässä kammiossa on kolme kerrosta liikkuvia teriä, joissa kussakin kerroksessa on 200 terää.Säännöllisen huollon aikana on tarpeen täristää liikkuvia teriä yksitellen käsivasaralla nähdäksesi, onko liikettä.Jos näin on, ne on kiristettävä, merkittävä ja intensiivisesti hitsattava ja vahvistettava.Jos teriä löytyy vakavasti kuluneita tai vääntyneitä, ne on poistettava ja uudet samankokoiset liikkuvat terät asennettava piirustusvaatimusten mukaisesti.Ne on punnittava ennen asennusta tasapainon menettämisen estämiseksi.

Staattorin siipien tarkistamista varten on tarpeen poistaa kunkin kerroksen viisi liikkuvaa terää oravanhäkin sisäpuolelta, jotta jää riittävästi tilaa staattorin siipien kytkennän ja kulumisen tarkkailuun.Pyöritä oravanhäkkiä ja tarkista, onko staattorin siipien liitännässä avointa hitsausta tai kulumaa.Kaikki kulutusta kestävät osat on hitsattava tiukasti hitsauspuikolla J506/Ф3.2.Säädä staattisten terien kulma pystysuoraan 110 mm:n etäisyyteen ja 17° vaakasuoraan kulmaan varmistaaksesi jauheen valinnan laadun.

Jokaisen huollon aikana mene jauheerottimeen ja tarkkaile, onko staattisten terien kulma vääntynyt ja ovatko liikkuvat terät löysällä.Yleensä kahden välilevyn välinen rako on 13 mm.Säännöllisen tarkastuksen aikana älä jätä huomiotta roottorin akselin liitäntäpultteja ja tarkista, ovatko ne löysällä.Pyöriviin osiin tarttunut hankausaine tulee myös poistaa.Tarkastuksen jälkeen on suoritettava yleinen dynaaminen tasapaino.

Yhteenveto:

Mineraalijauheen tuotantolinjan isäntälaitteiston toimintanopeus vaikuttaa suoraan tuottoon ja laatuun.Huoltohuolto on yritysten laitteiden huollon painopiste.Kuonapystytehtaiden kohdistetussa ja suunnitellussa kunnossapidossa ei tulisi jättää piileviä vaaroja pystysuoran myllyn keskeisiin kulutusta kestäviin osiin, jotta saavutettaisiin ennakkoennuste ja -hallinta ja vältettäisiin piilevät vaarat etukäteen, mikä voi estää suuronnettomuudet ja parantaa toimintaa. laitteista.tehokkuus ja yksikkötuntiteho, mikä takaa tuotantolinjan tehokkaan ja vähäkulutuksen. Laitteistotarjouksia varten ota meihin yhteyttä sähköpostitse:hcmkt@hcmilling.com