An de leschte Joeren sinn Zement a Schlack vertikal Millen vill benotzt.Vill Zementfirmen a Stahlfirmen hunn Schlacke vertikale Millen agefouert fir Feinpulver ze schleifen, wat d'iwwergräifend Notzung vu Schlacken besser realiséiert huet.Wéi och ëmmer, well de Verschleiung vun de verschleißbeständegen Deeler an der vertikaler Millen schwéier ze kontrolléieren ass, kann e schwéiere Verschleiung ganz einfach grouss Accidenter verursaachen an onnéideg wirtschaftlech Verloschter fir d'Entreprise bréngen.Dofir ass d'Erhalen vun de wearable Deeler an der Millen de Fokus vum Ënnerhalt.

Wéi richteg Zement a Schlacke vertikal Millen z'erhalen?No Joere vu Fuerschung an Notzung vun Zement- a Schlackvertikalmillen, huet HCM Machinery entdeckt datt d'Verschleiung an der Millen direkt mat der Ausgab vum System an der Produktqualitéit verbonnen ass.Déi wichteg verschleißbeständeg Deeler an der Millen sinn: déi bewegend a stationär Blades vum Separator, d'Schleifwalze an d'Schleifscheif, an de Louverring mat der Loftausgab.Wann präventiv Ënnerhalt a Reparatur vun dësen dräi Haaptdeeler ka gemaach ginn, wäert et net nëmmen d'Operatiounsquote vun der Ausrüstung an d'Qualitéit vun de Produkter verbesseren, awer och d'Optriede vu ville groussen Ausrüstungsfehler vermeiden.

Zement an slag vertikalen Millen Prozess Flux

De Motor dréit d'Schleifplack fir duerch de Reduzéierer ze rotéieren, an de waarme Héichuewen gëtt d'Hëtztquell, déi an den Inlet ënner der Schleifplack vun der Loftinngang erakënnt, an dann an d'Millen duerch d'Loftring (Loftverdeelungshafen) ëm. d'Schleifplack.D'Material fällt vum Fudderhafen an d'Mëtt vun der rotéierender Schleifscheif a gëtt duerch waarm Loft getrocknegt.Ënnert der Handlung vun der Zentrifugalkraaft bewegt d'Material op de Rand vun der Schleifscheif a gëtt an de Buedem vun der Schleifroll gebass fir ze zerbriechen.De pulveriséierte Material beweegt sech weider um Rand vun der Schleifscheif, a gëtt duerch den Héichgeschwindegkeet erop Loftfloss am Loftring (6 ~ 12 m / s) eropgedroen.Déi grouss Partikele ginn zréck an d'Schleifscheif geklappt, an de qualifizéierte feine Pudder geet an d'Sammlungsseparator zesumme mam Loftflossapparat.De ganze Prozess ass a véier Schrëtt zesummegefaasst: Füttern-Trocknung-Schleifen-Pudderauswiel.

Main einfach ze droen Deeler an Ënnerhalt Methoden an Zement an slag vertikalen Millen

1. Bestëmmung vun regelméisseg Reparatur Zäit

No véier Schrëtt vun der Ernierung, Trocknung, Schleifen a Pulverauswiel, ginn d'Materialien an der Millen duerch waarm Loft gedriwwe fir ze droen, wou se passéieren.Wat méi laang d'Zäit ass, dest méi grouss ass d'Loftvolumen, a wat méi eescht d'Verschleiung.Et spillt eng wichteg Roll an der Produktioun besonnesch.D'Haaptdeeler sinn d'Loftring (mat Loftauslaascht), Schleifwalz a Schleifscheif a Separator.Dës Haaptdeeler fir d'Trocknung, d'Schleifen an d'Sammlung sinn och déi Deeler mat eeschte Verschleiung.Wat méi fristgerecht d'Verschleißsituatioun versteet, dest méi einfach ass et ze reparéieren, a vill Mannstonnen kënne während der Ënnerhalt gespuert ginn, wat d'Operatiounsquote vun der Ausrüstung verbesseren an d'Ausgab erhéijen.

Ënnerhalt Method:

Huelt d'HCM Machinery HLM Serie vun Zement a Schlack vertikal Millen als Beispill, am Ufank, ausser Noutfallfehler während dem Prozess, war de monatlecht Ënnerhalt den Haaptunterhaltszyklus.Wärend der Operatioun gëtt d'Ausgab net nëmme vu Loftvolumen, Temperatur a Verschleiung beaflosst, awer och aner Faktoren.Fir verstoppte Gefore fristgerecht ze eliminéieren, gëtt de monatlecht Ënnerhalt op hallefmonatlecht Ënnerhalt geännert.Op dës Manéier, egal ob et aner Feeler am Prozess sinn, wäert de regelméissegen Ënnerhalt den Haaptfokus sinn.Wärend dem reegelméissegen Ënnerhalt, verstoppte Feeler a Schlësselverschratt Deeler ginn kräfteg iwwerpréift a reparéiert an der Zäit fir sécherzestellen datt d'Ausrüstung Null-Feeloperatioun bannent dem 15-Deeg regelméissegen Ënnerhaltszyklus erreechen kann.

2. Inspektioun an Ënnerhalt vu Schleifrollen a Schleifscheiben

Zement- a Schlackvertikalmillen besteet normalerweis aus Haaptrollen an Hëllefswalzen.D'Haaptroller spillen eng Schleifroll an d'Hëllefrollen eng Verdeelungsroll.Während dem schaffen Prozess vun HCM Maschinnen slag vertikalen Millen, wéinst der Méiglechkeet vun intensiver zouzedrécken op der Roller Hülse oder lokal Beräich?d'Schleifplack, et ass néideg fir se duerch Online-Schweißen ze reprocesséieren.Wann d'verschratt Groove 10 mm déif erreecht, muss se nei veraarbecht ginn.Schweess.Wann et Rëss an der Rollerhülse sinn, muss d'Rollerhülse an der Zäit ersat ginn.

Wann d'verschleißbeständeg Schicht vun der Rollerhülse vun der Schleifroll beschiedegt oder ofgefall ass, wäert et direkt d'Schleifeffizienz vum Produkt beaflossen an d'Ausgab an d'Qualitéit reduzéieren.Wann d'Fallmaterial net an der Zäit entdeckt gëtt, wäert et direkt Schied un déi aner zwee Haaptroller verursaachen.Nodeems all Rollerhülse beschiedegt ass, muss se duerch eng nei ersat ginn.D'Aarbechtszäit fir d'Ersatz vun enger neier Rollerhülse gëtt festgeluegt duerch d'Erfahrung an d'Fäegkeet vum Personal an d'Virbereedung vun den Tools.Et kann esou séier wéi 12 Stonnen an esou lues wéi 24 Stonnen oder méi sinn.Fir Entreprisen sinn d'wirtschaftlech Verloschter enorm, dorënner Investitiounen an nei Rollermouwen a Verloschter verursaacht duerch Produktiounsstopp.

Ënnerhalt Method:

Mat engem hallwe Mount wéi de geplangten Ënnerhaltszyklus, féieren d'rechtzäiteg Inspektiounen vun de Rollermouwen a Schleifscheiben.Wann et festgestallt gëtt datt d'Dicke vun der verschleißbeständeger Schicht ëm 10 mm erofgaang ass, sollten déi relevant Reparaturunitéiten direkt organiséiert ginn an arrangéiert fir Schweißreparatur op der Plaz.Allgemeng kann d'Reparatur vu Schleifscheiwen a Rollerhülsen systematesch innerhalb vun dräi Aarbechtsdeeg gemaach ginn, an déi ganz Produktiounslinn vun der vertikaler Millen kann systematesch iwwerpréift a reparéiert ginn.Wéinst der staarker Planung kann et effektiv déi zentraliséiert Entwécklung vun der Zesummenhang Aarbecht garantéieren.

Zousätzlech, während der Inspektioun vun der Schleifwalze a Schleifscheif, sollten och aner Uschlëss vun der Schleifwalze, wéi Verbindungsbolten, Sektorplacken, asw. a falen während der Operatioun vun der Ausrüstung erof, doduerch zu schwéiere Stau Accidenter vun der verschleißbeständeger Schicht vun der Schleifroll a Schleifscheif.

3. Inspektioun an Ënnerhalt vun Loft Outlet louver Ring

D'Loftverdeelung louver Ring (Figure 1) guidéiert gläichméisseg de Gas aus der annular Päif an d'Schleifkammer fléisst.D'Wénkel Positioun vun de louver Ring Blades huet en Impakt op d'Zirkulatioun vun de Buedem Matière première an der Schleifkammer.

Ënnerhalt Method:

Kontrolléiert d'Loftverdeelungsauslaaschtring bei der Schleifscheif.D'Lück tëscht der ieweschter Kante an der Schleifscheif soll ongeféier 15 mm sinn.Wann d'Verschleiung eescht ass, muss de Ronn Stahl geschweest ginn fir d'Lück ze reduzéieren.Zur selwechter Zäit kontrolléiert d'Dicke vun de Säitepanelen.Déi bannenzeg Panel ass 12 mm an de baussenzege Panel ass 20 mm, wann d'Verschleiung 50% ass, muss se reparéiert ginn duerch Schweißen mat verschleißbeständeg Placke;konzentréieren op d'Kontroll vun der Louverring ënnert der Schleifwalze.Wann d'Gesamtverschleiung vum Loftverdeelungslouverring als sérieux fonnt gëtt, ersetzt se als Ganzt während der Revisioun.

Zënter datt den ënneschten Deel vum Loftverdeelungs-Outlet-Louverring den Haaptraum ass fir Blades z'ersetzen, an d'Blades sinn verschleißbeständeg Deeler, si sinn net nëmme schwéier, awer och Zuelen bis zu 20 Stéck.Ersetzen se am Loftraum am ënneschten Deel vum Loftring erfuerdert d'Schweißen vu Rutschen an d'Hëllef vun Hebeausrüstung.Dofir kann d'rechtzäiteg Schweißen a Reparatur vun de verschleeften Deeler vum Loftverdeelungshafen an der Upassung vum Bladewénkel während der regulärer Ënnerhalt effektiv d'Zuel vun de Blade Ersatz reduzéieren.Ofhängeg vun der Gesamtverschleißbeständegkeet, kann et als Ganzt all sechs Méint ersat ginn.

4. Inspektioun an Ënnerhalt vu bewegt a stationären Blades vum Separator

HCM Maschinnenslag vertikal Millen stud-bolted Kuerf Separator ass e Loft-Flow Separator.D'Buedem a gedréchent Materialien ginn an de Separator vun ënnen zesumme mam Loftfloss.Déi gesammelt Materialien ginn an den ieweschte Sammelkanal duerch d'Bladespalt.Onqualifizéiert Materialien ginn duerch d'Klingen blockéiert oder falen zréck op déi ënnescht Schleifberäich duerch hir eege Schwéierkraaft fir sekundär Schleifen.Den Interieur vum Separator ass haaptsächlech eng Rotatiounskammer mat enger grousser Kaweechelcherstruktur.Et gi stationär Blades op den externen Partitionen, déi e rotéierende Floss bilden mat de Blades op der rotéierender Kaweechelcher fir Pudder ze sammelen.Wann d'bewegt a stationär Blades net fest geschweest ginn, falen se einfach an d'Schleifscheiben ënner der Handlung vu Wand a Rotatioun, blockéieren d'Rollingausrüstung an der Schleifmühle, wat e groussen Accident ausschalten.Dofir ass d'Inspektioun vun de bewegende a stationäre Blades de wichtegste Schrëtt am Schleifprozess.Ee vun de Schlësselpunkte vum internen Ënnerhalt.

Reparatur Method:

Et ginn dräi Schichten vun Plënneren Blades an der Kaweechelchen-Cage Rotary Chamber bannent der Separator, mat 200 Blades op all Layer.Wärend der reegelméisseger Ënnerhalt ass et néideg, déi bewegt Blades een nom aneren mat engem Handhammer ze vibréieren fir ze kucken ob et Bewegung ass.Wa jo, musse se festgehalen, markéiert an intensiv verschweißt a verstäerkt ginn.Wann eescht verschleeft oder deforméiert Blades fonnt ginn, musse se geläscht ginn an nei bewegt Blades vun der selwechter Gréisst installéiert no den Zeechnungsfuerderunge.Si musse virum Installatioun gewien ginn, fir Verloscht vum Gläichgewiicht ze vermeiden.

Fir d'Statorblades z'iwwerpréiwen, ass et néideg fir déi fënnef bewegt Blades op all Schicht aus dem Innere vum Kaweechelchen ze läschen, fir genuch Plaz ze verloossen fir d'Verbindung an d'Verschleiung vun de Statorblades ze beobachten.Rotéiert de Kaweechelchen a kontrolléiert ob et oppene Schweißen oder Verschleiung bei der Verbindung vun de Statorblades ass.All verschleißbeständeg Deeler musse fest mat J506 / Ф3.2 Schweessstang geschweest ginn.Ajustéiert de Wénkel vun de statesche Blades op eng vertikal Distanz vun 110 mm an engem horizontalen Wénkel vun 17 ° fir d'Qualitéit vun der Pulverauswiel ze garantéieren.

Wärend all Ënnerhalt, gitt de Pudder-Separator fir ze beobachten ob de Wénkel vun de statesche Blades deforméiert ass an ob déi bewegt Blades locker sinn.Allgemeng ass d'Lück tëscht den zwee Baffles 13 mm.Wärend der regulärer Inspektioun ignoréiert d'Verbindungsbolten vun der Rotorwelle net a kontrolléiert ob se locker sinn.D'Schleifmëttel, déi un déi rotéierend Deeler hänken, sollten och geläscht ginn.No der Inspektioun muss de globale dynamesche Gläichgewiicht gemaach ginn.

Zesummefaassend:

D'Operatiounsquote vun der Hostausrüstung an der Mineralpulverproduktiounslinn beaflosst direkt d'Ausgab an d'Qualitéit.Ënnerhalt Ënnerhalt ass de Fokus vum Entretien Ausrüstung Ënnerhalt.Fir Schlack vertikal Millen, geziilten a geplangten Ënnerhalt sollten net verstoppte Geforen an de Schlëssel verschleißbeständeg Deeler vun der vertikaler Millen ausgoen, fir viraus Viraussoen a Kontroll z'erreechen, a verstoppte Gefore am Viraus eliminéieren, wat grouss Accidenter verhënneren kann an d'Operatioun verbesseren vun der Ausrüstung.Effizienz an Eenheetsstonnoutput, déi Garantie fir effizient a niddereg Verbrauch Operatioun vun der Produktiounslinn ubitt. Fir Ausrüstungsquoten, kontaktéiert eis w.e.g.hcmkt@hcmilling.com