xinwen

Nuacht

Conas muilte ingearacha stroighne agus slaig a chothabháil i gceart?

Le blianta beaga anuas, úsáideadh muilte ingearach stroighne agus slaig go forleathan.Tá go leor cuideachtaí stroighne agus cuideachtaí cruach tar éis muilte ingearacha slaig a thabhairt isteach chun púdar fíneáil a mheilt, rud a d'éirigh níos fearr le húsáid chuimsitheach slaig.Mar sin féin, ós rud é go bhfuil sé deacair caitheamh na gcodanna caitheamh-resistant taobh istigh den mhuileann ingearach a rialú, is féidir le caitheamh dian a bheith ina chúis le tionóiscí múchta móra go héasca agus caillteanais eacnamaíocha gan ghá a thabhairt don fhiontar.Dá bhrí sin, is é an fócas cothabhála na codanna inchaite sa mhuileann.

 

Conas muilte ingearach stroighne agus slaig a chothabháil i gceart?Tar éis blianta de thaighde agus úsáid muilte ingearach stroighne agus slaig, tá HCM Machinery tar éis a fháil amach go bhfuil baint dhíreach ag caitheamh laistigh den mhuileann le haschur agus cáilíocht táirgí an chórais.Is iad na príomhchodanna caitheamh-resistant sa mhuileann ná: lanna gluaiseachta agus seasta an deighilteoir, an sorcóir meilt agus an diosca meilt, agus an fáinne louver leis an asraon aer.Más féidir cothabháil agus deisiú coisctheach na dtrí mhórpháirt seo a dhéanamh, ní hamháin go bhfeabhsóidh sé ráta oibríochta an trealaimh agus cáilíocht na dtáirgí, ach freisin go seachnófar go leor teipeanna trealaimh móra.

 Conas cemen2 a chothabháil i gceart

Sreabhadh próiseas muileann ingearach stroighne agus slaig

 

Tiomáineann an mótar an pláta meilt chun rothlú tríd an laghdaitheoir, agus soláthraíonn an sorn soinneáin te an fhoinse teasa, a théann isteach sa inlet faoin pláta meilt ón inlet aer, agus ansin téann sé isteach sa mhuileann tríd an bhfáinne aer (calafort dáileadh aeir) timpeall an pláta meilt.Titeann an t-ábhar ón gcalafort beathaithe go lár an diosca meilt rothlach agus déantar é a thriomú le haer te.Faoi ghníomh an fhórsa lártheifeacha, bogann an t-ábhar go dtí imeall an diosca meilt agus é a bhiteadh isteach i bun an sorcóir meilt chun a bheith brúite.Leanann an t-ábhar smidiríní ag bogadh ar imeall an diosca meilt, agus iompraítear é ag an sruth aeir ardluais aníos ag an bhfáinne aeir (6 ~ 12 m/s).Tá na cáithníní móra fillte ar ais go dtí an diosca meilt, agus téann an púdar fíneáil cáilithe isteach sa deighilteoir bailiúcháin in éineacht leis an bhfeiste sreabhadh aer.Déantar achoimre ar an bpróiseas iomlán i gceithre chéim: roghnú beathú-triomú-meilt-púdar.

 

Príomhchodanna atá éasca le caitheamh agus modhanna cothabhála i muilte ingearacha stroighne agus slaig

 

1. Am deisiúcháin rialta a chinneadh

 

Tar éis ceithre chéim de bheathú, triomú, meilt, agus roghnú púdar, déantar na hábhair sa mhuileann a thiomáint ag aer te le caitheamh cibé áit a dtéann siad.An níos faide an t-am, is mó an toirt aeir, agus is tromchúisí an caitheamh.Tá ról tábhachtach aige i dtáirgeadh go háirithe.Is iad na príomhchodanna an fáinne aeir (le asraon aer), sorcóir meilt agus diosca meilt agus deighilteoir.Is iad na príomhchodanna seo le haghaidh triomú, meilt agus bailiúcháin freisin na codanna a bhfuil caitheamh tromchúiseach orthu.Dá tráthúla a thuigtear an cás caitheamh agus cuimilt, is amhlaidh is éasca é a dheisiú, agus is féidir go leor uaireanta oibre a shábháil le linn cothabhála, rud a d'fhéadfadh ráta oibríochta an trealaimh a fheabhsú agus an t-aschur a mhéadú.

 Conas cemen1 a chothabháil i gceart

Modh cothabhála:

 

Ag tabhairt sraith HCM Innealra HLM de mhuilte ingearach stroighne agus slaig mar shampla, ar dtús, ach amháin i gcás teipeanna éigeandála le linn an phróisis, ba é an cothabháil míosúil an príomh-timthriall cothabhála.Le linn oibriú, ní hamháin go mbíonn tionchar ag an aschur ag toirte aeir, teocht agus caitheamh, ach freisin fachtóirí eile.D'fhonn contúirtí i bhfolach a dhíchur go tráthúil, athraítear cothabháil míosúil go cothabháil leathmhíosúil.Ar an mbealach seo, is cuma an bhfuil lochtanna eile sa phróiseas, beidh cothabháil rialta mar phríomhfhócas.Le linn na cothabhála rialta, déanfar lochtanna i bhfolach agus príomhchodanna caite a sheiceáil agus a dheisiú go bríomhar in am chun a chinntiú go bhféadfaidh an trealamh oibriú gan locht a bhaint amach laistigh den timthriall cothabhála rialta 15 lá.

 

2. Cigireacht agus cothabháil rollóirí meilte agus dioscaí meilt

 

Go ginearálta is éard atá i muilte ingearach stroighne agus slaig ná príomh-rollóirí agus rollóirí cúnta.Tá ról meilt ag na príomh-rollóirí agus tá ról dáileacháin ag na rollóirí cúnta.Le linn phróiseas oibre muileann ingearach slaig HCM Machinery, mar gheall ar an bhféidearthacht go ndéanfaí dian-chaitheamh ar an muinchille sorcóir nó ar an gceantar áitiúil?an pláta meilt, is gá é a athphróiseáil trí tháthú ar líne.Nuair a shroicheann an groove caite 10 mm domhain, ní mór é a athphróiseáil.táthú.Má tá scoilteanna sa sleeve sorcóir, ní mór an muinchille sorcóir a athsholáthar in am.

 

Nuair a dhéantar damáiste do chiseal caitheamh-resistant an muinchille den sorcóir meilt nó go dtiteann sé as, beidh tionchar díreach aige ar éifeachtúlacht meilt an táirge agus laghdóidh sé an t-aschur agus an caighdeán.Mura n-aimsítear an t-ábhar titim amach in am, déanfaidh sé damáiste díreach don dá phríomh-rollaí eile.Tar éis damáiste a dhéanamh do gach muinchille sorcóir, ní mór ceann nua a chur in ionad é.Is é taithí agus oilteacht na foirne agus ullmhú na n-uirlisí a chinnfidh an t-am oibre chun muinchille sorcóir nua a athsholáthar.Féadfaidh sé a bheith chomh tapa le 12 uair an chloig agus chomh mall le 24 uair an chloig nó níos mó.I gcás fiontair, tá na caillteanais eacnamaíocha ollmhór, lena n-áirítear infheistíocht i sleeves sorcóir nua agus caillteanais de bharr múchadh táirgeachta.

 

Modh cothabhála:

 

Le leath mhí mar an timthriall cothabhála sceidealta, déan iniúchtaí tráthúla ar na sleeves sorcóir agus na dioscaí meilt.Má aimsítear go bhfuil laghdú 10 mm ar thiús an chiseal caitheamh-resistant, ba cheart aonaid deisiúcháin ábhartha a eagrú láithreach agus socrú a dhéanamh le haghaidh deisiúcháin táthúcháin ar an láthair.Go ginearálta, is féidir deisiú dioscaí meilt agus sleeves sorcóir a dhéanamh go córasach laistigh de thrí lá oibre, agus is féidir líne táirgeachta iomlán an mhuilinn ingearach a iniúchadh agus a dheisiú go córasach.Mar gheall ar an bpleanáil láidir, féadann sé a chinntiú go héifeachtach forbairt láraithe na hoibre gaolmhara.

Ina theannta sin, le linn iniúchadh a dhéanamh ar an sorcóir meilt agus an diosca meilt, ba cheart go ndéanfaí iniúchadh cúramach ar cheangail eile den sorcóir meilt, mar shampla boltaí ceangail, plátaí earnála, etc., chun cosc ​​a chur ar na boltaí nasctha a bheith caite go tromchúiseach agus gan a bheith ceangailte go daingean. agus titim amach le linn oibriú an trealaimh, rud a fhágann go dtarlódh tionóiscí tromchúiseacha i gciseal caitheamh-resistant an sorcóir meilte agus an diosca meilt.

 

3. Cigireacht agus cothabháil fáinne louver asraon aer

 

Treoraíonn an fáinne louver dáileadh aeir (Fíor 1) go cothrom an gás a shreabhann amach as an bpíopa annular isteach sa seomra meilt.Tá tionchar ag suíomh uillinn na lanna fáinne louver ar scaipeadh na n-amhábhar talún sa seomra meilt.

 

Modh cothabhála:

 

Seiceáil an fáinne louver asraon dáileadh aeir in aice leis an diosca meilt.Ba chóir go mbeadh an bhearna idir an imeall uachtarach agus an diosca meilt thart ar 15 mm.Má tá an caitheamh tromchúiseach, is gá an cruach bhabhta a tháthú chun an bhearna a laghdú.Ag an am céanna, seiceáil tiús na bpainéal taobh.Tá an painéal istigh 12 mm agus tá an painéal seachtrach 20 mm, nuair a bhíonn an caitheamh 50%, ní mór é a dheisiú trí tháthú le plátaí caitheamh-resistant;díriú ar an bhfáinne louver a sheiceáil faoin sorcóir meilt.Má aimsítear go bhfuil caitheamh foriomlán an fháinne louver dáileadh aeir tromchúiseach, cuir in ionad é ina iomláine le linn ollchóiriú.

 

Ós rud é gurb é an chuid íochtarach den fháinne louver asraon dáileadh aeir an príomhspás chun lanna a athsholáthar, agus go bhfuil na lanna páirteanna caitheamh-resistant, ní hamháin go bhfuil siad trom, ach freisin líon suas le 20 píosa.Chun iad a athsholáthar sa seomra aeir ag an gcuid íochtair den fháinne aeir tá gá le sleamhnáin a tháthú agus cúnamh trealaimh Ardaithe.Dá bhrí sin, is féidir líon na n-athsholáthair lann a laghdú go héifeachtach trí tháthú agus deisiú tráthúil na gcodanna caite den chalafort dáileacháin aeir agus uillinn an lann a choigeartú le linn cothabhála rialta.De réir an fhriotaíocht chaitheamh iomlán, is féidir é a athsholáthar ina iomláine gach sé mhí.

 

4. Cigireacht agus cothabháil lanna gluaiseachta agus seasta an deighilteoir

 

Innealra HCMIs deighilteoir aershreafa é deighilteoir ciseán graí muileann ingearach slaig.Téann na hábhair talún agus triomaithe isteach sa deighilteoir ón mbun in éineacht leis an sruth aeir.Téann na hábhair bhailithe isteach sa chainéal bailiúcháin uachtarach tríd an mbearna lann.Déantar ábhair neamhcháilithe a bhacadh ag na lanna nó titim ar ais go dtí an limistéar meilt níos ísle ag a meáchanlár féin le haghaidh meilt tánaisteach.Is seomra rothlacha den chuid is mó é taobh istigh an deighilteoir le struchtúr mór cage iora.Tá lanna seasta ar na landairí seachtracha, a fhoirmíonn sreabhadh rothlach leis na lanna ar an cage iora rothlach chun púdar a bhailiú.Mura bhfuil na lanna gluaiseachta agus stáiseanóireachta táthaithe go daingean, beidh siad ag titim go héasca isteach sa diosca meilt faoi ghníomhaíocht na gaoithe agus na rothlaithe, ag cur bac ar an trealamh rollta sa mhuileann meilt, agus is cúis le timpiste mór múchadh.Dá bhrí sin, is é iniúchadh na lanna gluaiseachta agus stáiseanóireachta an chéim is tábhachtaí sa phróiseas meilt.Ceann de na príomhphointí cothabhála inmheánacha.

 Conas cemen3 a chothabháil i gceart

Modh deisiúcháin:

 

Tá trí shraith de lanna ag gluaiseacht sa seomra rothlach cage iora taobh istigh den deighilteoir, le 200 lanna ar gach ciseal.Le linn cothabhála rialta, is gá na lanna gluaiseachta a chreathadh ceann ar cheann le casúr láimhe le feiceáil an bhfuil aon ghluaiseacht ann.Más amhlaidh, is gá iad a dhianú, a mharcáil agus a tháthú agus a threisiú go dian.Má aimsítear lanna caite nó dífhoirmithe i ndáiríre, ní mór iad a bhaint agus lanna nua den mhéid céanna a shuiteáil de réir na gceanglas líníochta.Ní mór iad a mheá roimh iad a shuiteáil chun caillteanas cothromaíochta a chosc.

 

Chun na lanna stator a sheiceáil, is gá na cúig lanna gluaiseachta ar gach ciseal a bhaint as an taobh istigh den chliabhán iora chun go leor spáis a fhágáil chun nasc agus caitheamh na lanna stator a urramú.Rothlaigh an cage iora agus seiceáil an bhfuil táthú oscailte nó caitheamh ag nasc na lanna stator.Ní mór na páirteanna caitheamh-resistant go léir a tháthú go daingean le slat táthú J506/Ф3.2.Coigeartaigh uillinn na lanna statacha go fad ingearach 110 mm agus uillinn chothrománach 17 ° chun cáilíocht roghnú púdar a chinntiú.

 

Le linn gach cothabhála, cuir isteach an deighilteoir púdar chun féachaint an bhfuil uillinn na lanna statacha dífhoirmithe agus an bhfuil na lanna ag gluaiseacht scaoilte.Go ginearálta, is é 13 mm an bhearna idir an dá sciath.Le linn iniúchta rialta, ná déan neamhaird ar na boltaí nascála ar an seafta rotor agus seiceáil an bhfuil siad scaoilte.Ba cheart an scríobach cloí leis na codanna rothlach a bhaint freisin.Tar éis na cigireachta, ní mór an t-iarmhéid dinimiciúil iomlán a dhéanamh.

 

Achoimre:

 

Bíonn tionchar díreach ag ráta oibríochta an trealaimh ósta sa líne táirgeachta púdar mianraí ar an aschur agus ar cháilíocht.Is é cothabháil cothabhála fócas cothabhála trealaimh fiontair.Maidir le muilte ingearach slaig, níor cheart go bhfágfadh cothabháil spriocdhírithe agus pleanáilte contúirtí i bhfolach i gcodanna tábhachtacha caitheamh-resistant den mhuileann ingearach, ionas go mbainfear amach réamh-mheastachán agus rialú, agus go gcuirfí deireadh le contúirtí i bhfolach roimh ré, ar féidir leo timpistí móra a chosc agus an oibríocht a fheabhsú. den trealamh.éifeachtúlacht agus aonad-uair an chloig aschur, ag soláthar ráthaíocht d'oibriú éifeachtach agus íseal-ídiú na líne a tháirgeadh.For luachana trealaimh, déan teagmháil linn trí ríomhphost:hcmkt@hcmilling.com


Am postála: Dec-22-2023