So'nggi yillarda tsement va shlakli vertikal tegirmonlar keng qo'llanilmoqda.Ko'pgina tsement kompaniyalari va po'lat kompaniyalari nozik kukunni maydalash uchun shlakli vertikal tegirmonlarni joriy qildilar, bu esa cürufdan kompleks foydalanishni yaxshiroq amalga oshirdi.Biroq, vertikal tegirmon ichidagi aşınmaya bardoshli qismlarning aşınmasını nazorat qilish qiyin bo'lganligi sababli, jiddiy eskirish osonlikcha katta ishlamay qolishi va korxonaga keraksiz iqtisodiy yo'qotishlarni keltirib chiqarishi mumkin.Shuning uchun tegirmonda kiyinadigan qismlarni saqlash texnik xizmat ko'rsatishning diqqat markazidir.

Tsement va shlakli vertikal tegirmonlarni qanday qilib to'g'ri saqlash kerak?Tsement va shlakli vertikal tegirmonlardan ko'p yillik tadqiqotlar va foydalanishdan so'ng, HCM Machinery tegirmon ichidagi eskirish tizimning chiqishi va mahsulot sifatiga bevosita bog'liqligini aniqladi.Tegirmonda asosiy aşınmaya bardoshli qismlar quyidagilardir: separatorning harakatlanuvchi va harakatsiz pichoqlari, silliqlash rulosi va silliqlash diski va havo chiqishi bilan panjur halqasi.Agar ushbu uchta asosiy qismga profilaktik xizmat ko'rsatish va ta'mirlashni amalga oshirish mumkin bo'lsa, bu nafaqat uskunaning ishlash tezligini va mahsulot sifatini yaxshilaydi, balki ko'plab asosiy jihozlarning nosozliklarini oldini oladi.

Tsement va cüruf vertikal tegirmon jarayoni oqimi

Dvigatel silliqlash plitasini reduktor orqali aylantirish uchun harakatga keltiradi va issiq portlash pechkasi issiqlik manbasini ta'minlaydi, u havo kirish joyidan silliqlash plitasi ostidagi kirishga kiradi va keyin tegirmonga havo halqasi (havo taqsimlash porti) orqali kiradi. silliqlash plitasi.Materiallar besleme portidan aylanadigan silliqlash diskining markaziga tushadi va issiq havo bilan quritiladi.Santrifüj kuch ta'sirida material silliqlash diskining chetiga o'tadi va maydalash uchun silliqlash rulosining pastki qismiga tishlanadi.Tozalangan material silliqlash diskining chetida harakat qilishda davom etadi va havo halqasida (6 ~ 12 m / s) yuqori tezlikdagi havo oqimi bilan ko'tariladi.Katta zarrachalar silliqlash diskiga qaytariladi va malakali nozik kukun havo oqimi moslamasi bilan birga yig'ish separatoriga kiradi.Butun jarayon to'rt bosqichda umumlashtiriladi: oziqlantirish-quritish-maydalash-chang tanlash.

Tsement va shlakli vertikal tegirmonlarda asosiy oson eskiradigan qismlar va texnik xizmat ko'rsatish usullari

1. Muntazam ta'mirlash vaqtini aniqlash

Oziqlantirish, quritish, maydalash va kukunni tanlashning to'rt bosqichidan so'ng, tegirmondagi materiallar qayerdan o'tsa ham kiyish uchun issiq havo bilan harakatga keltiriladi.Vaqt qancha ko'p bo'lsa, havo hajmi shunchalik katta bo'ladi va aşınma jiddiyroq bo'ladi.Ayniqsa, ishlab chiqarishda muhim rol o'ynaydi.Asosiy qismlar havo halqasi (havo chiqishi bilan), silliqlash rulosi va silliqlash diski va ajratuvchidir.Quritish, maydalash va yig'ish uchun mo'ljallangan ushbu asosiy qismlar ham jiddiy eskirgan qismlardir.Eskirish holati qanchalik o'z vaqtida tushunilsa, uni ta'mirlash shunchalik oson bo'ladi va texnik xizmat ko'rsatish vaqtida ko'p odam-soatni tejash mumkin, bu esa uskunaning ishlash tezligini yaxshilash va ishlab chiqarishni oshirish imkonini beradi.

Ta'mirlash usuli:

HCM Machinery HLM seriyali tsement va shlakli vertikal tegirmonlarni misol tariqasida oladigan bo'lsak, birinchi navbatda, jarayon davomida favqulodda nosozliklar bundan mustasno, oylik texnik xizmat ko'rsatish asosiy parvarishlash davri edi.Ish paytida chiqish nafaqat havo hajmi, harorat va aşınma, balki boshqa omillarga ham ta'sir qiladi.Yashirin xavf-xatarlarni o'z vaqtida bartaraf etish maqsadida oylik texnik xizmat ko'rsatish yarim oylik texnik xizmat ko'rsatishga o'zgartiriladi.Shu tarzda, jarayonda boshqa nosozliklar bo'ladimi-yo'qmi, muntazam parvarishlash asosiy e'tibor bo'ladi.Muntazam texnik xizmat ko'rsatish vaqtida yashirin nosozliklar va asosiy eskirgan qismlar jiddiy tekshiriladi va jihozning 15 kunlik muntazam texnik xizmat ko'rsatish tsiklida nol xatosiz ishlashiga ishonch hosil qilish uchun o'z vaqtida ta'mirlanadi.

2. Silliqlash valiklari va silliqlash disklarini tekshirish va texnik xizmat ko'rsatish

Tsement va shlakli vertikal tegirmonlar odatda asosiy roliklar va yordamchi roliklardan iborat.Asosiy roliklar silliqlash rolini o'ynaydi va yordamchi rollarda tarqatuvchi rol o'ynaydi.HCM Machinery shlakli vertikal tegirmonning ish jarayonida, rolikli yengda yoki mahalliy maydonda intensiv aşınma ehtimoli tufayli?silliqlash plitasi, uni onlayn payvandlash orqali qayta ishlash kerak.Eskirgan yiv 10 mm chuqurlikka yetganda, uni qayta ishlash kerak.payvandlash.Rolikli yengda yoriqlar bo'lsa, rolikli yengni o'z vaqtida almashtirish kerak.

Silliqlash rulosining g'altakning aşınmaya bardoshli qatlami shikastlangan yoki tushib ketgandan so'ng, u mahsulotning silliqlash samaradorligiga bevosita ta'sir qiladi va mahsulot va sifatni pasaytiradi.Agar tushgan material o'z vaqtida aniqlanmasa, u boshqa ikkita asosiy roliklarga bevosita zarar etkazadi.Har bir rolikli yeng shikastlangandan keyin uni yangisi bilan almashtirish kerak.Yangi rolikli yengni almashtirish uchun ish vaqti xodimlarning tajribasi va malakasi va asboblarni tayyorlash bilan belgilanadi.Bu 12 soatgacha tez va sekin 24 soat yoki undan ko'proq bo'lishi mumkin.Korxonalar uchun iqtisodiy yo'qotishlar katta, jumladan, yangi rolikli yenglarga investitsiyalar va ishlab chiqarishni to'xtatish natijasida kelib chiqadigan yo'qotishlar.

Ta'mirlash usuli:

Rejalashtirilgan texnik xizmat ko'rsatish davri sifatida yarim oy bilan, rolikli yenglarni va silliqlash disklarini o'z vaqtida tekshirishni o'tkazing.Agar aşınmaya bardoshli qatlam qalinligi 10 mm ga kamayganligi aniqlansa, tegishli ta'mirlash bo'linmalari zudlik bilan tashkil etilishi va joyida payvandlashni ta'mirlash uchun tashkil etilishi kerak.Umuman olganda, silliqlash disklari va rulonli yenglarni ta'mirlash uch ish kuni ichida tizimli ravishda amalga oshirilishi mumkin va vertikal tegirmonning butun ishlab chiqarish liniyasi muntazam ravishda tekshirilishi va ta'mirlanishi mumkin.Kuchli rejalashtirish tufayli u tegishli ishlarning markazlashtirilgan rivojlanishini samarali ta'minlashi mumkin.

Bunga qo'shimcha ravishda, silliqlash tsilindrni va silliqlash diskini tekshirish paytida, silliqlash murvatlari, sektor plitalari va boshqalar kabi silliqlash murvatining boshqa qo'shimchalari, shuningdek, birlashtiruvchi murvatlarning jiddiy eskirishiga va mahkam bog'lanmaganligiga yo'l qo'ymaslik uchun ehtiyotkorlik bilan tekshirilishi kerak. va uskunaning ishlashi paytida qulab tushishi, bu silliqlash rulosi va silliqlash diskining aşınmaya bardoshli qatlamining jiddiy tiqilib qolishiga olib keladi.

3. Havo chiqarish panjasi halqasini tekshirish va texnik xizmat ko'rsatish

Havo taqsimlovchi panjur halqasi (1-rasm) halqali trubadan oqib chiqadigan gazni silliqlash kamerasiga teng ravishda yo'naltiradi.Panjurli halqa pichoqlarining burchak holati silliqlash kamerasida maydalangan xom ashyoning aylanishiga ta'sir qiladi.

Ta'mirlash usuli:

Silliqlash diski yonidagi havo tarqatuvchi chiqish panjasi halqasini tekshiring.Yuqori chekka va silliqlash diski orasidagi bo'shliq taxminan 15 mm bo'lishi kerak.Agar aşınma jiddiy bo'lsa, bo'shliqni kamaytirish uchun yumaloq po'latni payvand qilish kerak.Shu bilan birga, yon panellarning qalinligini tekshiring.Ichki panel 12 mm va tashqi panel 20 mm, aşınma 50% bo'lsa, uni aşınmaya bardoshli plitalar bilan payvandlash orqali ta'mirlash kerak;silliqlash rulosi ostidagi panjur halqasini tekshirishga e'tibor qarating.Agar havo taqsimlovchi panjur halqasining umumiy aşınması jiddiy deb topilsa, kapital ta'mirlash vaqtida uni butunlay almashtiring.

Havo tarqatuvchi chiqish panjasi halqasining pastki qismi pichoqlarni almashtirish uchun asosiy joy bo'lgani uchun va pichoqlar aşınmaya bardoshli qismlar bo'lgani uchun ular nafaqat og'ir, balki 20 donagacha bo'ladi.Havo halqasining pastki qismidagi havo xonasida ularni almashtirish slaydlarni payvandlash va ko'taruvchi uskunalarning yordamini talab qiladi.Shu sababli, havo taqsimlash portining eskirgan qismlarini o'z vaqtida payvandlash va ta'mirlash va muntazam parvarishlash vaqtida pichoq burchagini sozlash pichoqni almashtirish sonini samarali ravishda kamaytirishi mumkin.Umumiy aşınma qarshiligiga qarab, har olti oyda bir butun sifatida almashtirilishi mumkin.

4. Separatorning harakatlanuvchi va harakatsiz pichoqlarini tekshirish va texnik xizmat ko'rsatish

HCM mashinalarishlakli vertikal tegirmon tirgakli murvatli savat ajratgich havo oqimini ajratuvchi hisoblanadi.Tuproq va quritilgan materiallar havo oqimi bilan birga pastki qismdan ajratgichga kiradi.Yig'ilgan materiallar pichoq bo'shlig'i orqali yuqori yig'ish kanaliga kiradi.Malakasiz materiallar pichoqlar tomonidan bloklanadi yoki ikkilamchi silliqlash uchun o'z tortishish kuchi bilan pastki silliqlash maydoniga qaytadi.Separatorning ichki qismi asosan katta sincap qafasli tuzilishga ega bo'lgan aylanadigan kameradir.Tashqi qismlarda statsionar pichoqlar mavjud bo'lib, ular changni yig'ish uchun aylanadigan sincap qafasdagi pichoqlar bilan aylanadigan oqim hosil qiladi.Harakatlanuvchi va statsionar pichoqlar mahkam payvandlanmagan bo'lsa, ular shamol va aylanish ta'sirida silliqlash diskiga osongina tushib, silliqlash tegirmonidagi prokat uskunasini to'sib qo'yadi, bu esa katta o'chirish avariyasiga olib keladi.Shuning uchun harakatlanuvchi va harakatsiz pichoqlarni tekshirish silliqlash jarayonida eng muhim bosqichdir.Ichki parvarishlashning asosiy nuqtalaridan biri.

Ta'mirlash usuli:

Separator ichidagi sincap-qafasli aylanma kamerada harakatlanuvchi pichoqlarning uchta qatlami mavjud bo'lib, har bir qatlamda 200 ta pichoq mavjud.Muntazam texnik xizmat ko'rsatish vaqtida harakatlanuvchi pichoqlarni qo'l bolg'asi bilan birma-bir tebranish kerak.Agar shunday bo'lsa, ularni mahkamlash, belgilash va intensiv payvandlash va mustahkamlash kerak.Jiddiy eskirgan yoki deformatsiyalangan pichoqlar aniqlansa, ularni olib tashlash va chizilgan talablariga muvofiq bir xil o'lchamdagi yangi harakatlanuvchi pichoqlarni o'rnatish kerak.Muvozanatni yo'qotmaslik uchun ularni o'rnatishdan oldin tortish kerak.

Stator pichoqlarini tekshirish uchun stator pichoqlarining ulanishi va aşınmasını kuzatish uchun etarli joy qoldirish uchun sincap qafasining ichki qismidan har bir qatlamdagi beshta harakatlanuvchi pichoqni olib tashlash kerak.Sincap qafasini aylantiring va stator pichoqlarini ulashda ochiq payvandlash yoki aşınma mavjudligini tekshiring.Barcha aşınmaya bardoshli qismlar J506/F3.2 payvandlash tayog'i bilan mahkam payvandlanishi kerak.Kukunni tanlash sifatini ta'minlash uchun statik pichoqlarning burchagini vertikal masofa 110 mm va gorizontal burchakni 17 ° ga sozlang.

Har bir parvarishlash vaqtida statik pichoqlar burchagi deformatsiyalangan yoki harakatlanuvchi pichoqlar bo'shashganligini kuzatish uchun kukun ajratgichga kiring.Odatda, ikkita to'siq orasidagi bo'shliq 13 mm.Muntazam tekshirish vaqtida rotor milining ulash murvatlarini e'tiborsiz qoldirmang va ularning bo'shashmaganligini tekshiring.Aylanadigan qismlarga yopishgan abraziv ham olib tashlanishi kerak.Tekshiruvdan so'ng umumiy dinamik muvozanat bajarilishi kerak.

Xulosa qiling:

Mineral kukun ishlab chiqarish liniyasida asosiy uskunaning ishlash tezligi mahsulot va sifatga bevosita ta'sir qiladi.Texnik xizmat ko'rsatish korxona uskunasiga texnik xizmat ko'rsatishning diqqat markazidir.Shlakli vertikal tegirmonlar uchun maqsadli va rejalashtirilgan parvarishlash vertikal tegirmonning asosiy aşınmaya bardoshli qismlarida yashirin xavflarni qoldirmasligi kerak, bu esa oldindan bashorat qilish va nazorat qilish va yashirin xavflarni oldindan bartaraf etishi kerak, bu esa katta baxtsiz hodisalarning oldini olish va operatsiyani yaxshilash imkonini beradi. uskunalardan.ishlab chiqarish liniyasining samarali va kam iste'mol bilan ishlashi kafolatini ta'minlovchi samaradorlik va bir soatlik ishlab chiqarish. Uskunalar kotirovkalari uchun biz bilan elektron pochta orqali bog'laning:hcmkt@hcmilling.com