ໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, ໂຮງງານຜະລິດຊີມັງແລະ slag ຕັ້ງໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ.ບໍລິສັດຊີມັງແລະບໍລິສັດເຫຼັກກ້າຈໍານວນຫຼາຍໄດ້ນໍາສະເຫນີໂຮງງານ slag ຕັ້ງເພື່ອ grind ຜົງລະອຽດ, ເຊິ່ງໄດ້ຮັບຮູ້ດີກວ່າການນໍາໃຊ້ slag ທີ່ສົມບູນແບບ.ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ເນື່ອງຈາກການສວມໃສ່ຂອງພາກສ່ວນທີ່ທົນທານຕໍ່ພັຍພາຍໃນໂຮງງານຕັ້ງແມ່ນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການຄວບຄຸມ, ການສວມໃສ່ຢ່າງຮ້າຍແຮງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດອຸປະຕິເຫດທີ່ໃຫຍ່ຫຼວງແລະເຮັດໃຫ້ເກີດການສູນເສຍທາງເສດຖະກິດທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນຕໍ່ວິສາຫະກິດ.ດັ່ງນັ້ນ, ການຮັກສາສ່ວນທີ່ສວມໃສ່ໃນໂຮງງານແມ່ນຈຸດສຸມຂອງການບໍາລຸງຮັກສາ.

ວິທີການຮັກສາໂຮງງານຊີມັງແລະ slag ຕັ້ງຢ່າງຖືກຕ້ອງ?ຫຼັງຈາກປີຂອງການຄົ້ນຄວ້າແລະການນໍາໃຊ້ໂຮງງານຜະລິດຊີມັງແລະ slag ຕັ້ງ, HCM ເຄື່ອງຈັກໄດ້ຄົ້ນພົບວ່າການສວມໃສ່ພາຍໃນໂຮງງານແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງໂດຍກົງກັບຜົນຜະລິດຂອງລະບົບແລະຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ.ພາກສ່ວນທີ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ທີ່ສໍາຄັນໃນໂຮງງານແມ່ນ: ແຜ່ນເຄື່ອນທີ່ແລະເຄື່ອງເຄື່ອນທີ່ຂອງຕົວແຍກ, ມ້ວນເຄື່ອງຂັດແລະແຜ່ນຂັດ, ແລະວົງແຫວນທີ່ມີທໍ່ລະບາຍອາກາດ.ຖ້າການບໍາລຸງຮັກສາການປ້ອງກັນແລະການສ້ອມແປງສາມສ່ວນທີ່ສໍາຄັນສາມາດປະຕິບັດໄດ້, ມັນບໍ່ພຽງແຕ່ຈະປັບປຸງອັດຕາການດໍາເນີນງານຂອງອຸປະກອນແລະຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ, ແຕ່ຍັງຫຼີກເວັ້ນການປະກົດຕົວຂອງອຸປະກອນທີ່ສໍາຄັນຈໍານວນຫຼາຍ.

ຊີມັງແລະ slag ການໄຫຼຂອງໂຮງງານແນວຕັ້ງ

ມໍເຕີຂັບເຄື່ອນແຜ່ນ grinding ທີ່ຈະຫມຸນຜ່ານ reducer, ແລະເຕົາ blast ຮ້ອນສະຫນອງແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນ, ເຊິ່ງເຂົ້າໄປໃນ inlet ພາຍໃຕ້ແຜ່ນ grinding ຈາກ inlet ອາກາດ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຂົ້າໄປໃນໂຮງງານໂດຍຜ່ານວົງແຫວນອາກາດ (ພອດກະຈາຍອາກາດ) ປະມານ. ແຜ່ນ grinding ໄດ້.ວັດສະດຸຕົກຈາກພອດອາຫານໄປຫາສູນກາງຂອງແຜ່ນເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນແລະຖືກຕາກໃຫ້ແຫ້ງໂດຍອາກາດຮ້ອນ.ພາຍໃຕ້ການດໍາເນີນການຂອງຜົນບັງຄັບໃຊ້ centrifugal, ອຸປະກອນການຍ້າຍໄປຫາແຂບຂອງແຜ່ນ grinding ໄດ້ແລະ bitten ເຂົ້າໄປໃນລຸ່ມຂອງ roller grinding ໄດ້ crushed.ວັດສະດຸ pulverized ຍັງສືບຕໍ່ເຄື່ອນທີ່ຢູ່ເທິງຂອບຂອງແຜ່ນ grinding, ແລະຖືກປະຕິບັດໂດຍການໄຫຼຂອງອາກາດຄວາມໄວສູງທີ່ວົງແຫວນທາງອາກາດ (6 ~ 12 m / s).ອະນຸພາກຂະຫນາດໃຫຍ່ແມ່ນ folded ກັບຄືນໄປບ່ອນແຜ່ນ grinding, ແລະຝຸ່ນອັນດີມີຄຸນວຸດທິເຂົ້າໄປໃນຕົວແຍກການເກັບລວບລວມພ້ອມກັບອຸປະກອນການໄຫຼຂອງອາກາດ.ຂະບວນການທັງຫມົດແມ່ນໄດ້ສະຫຼຸບອອກເປັນສີ່ຂັ້ນຕອນ: ການໃຫ້ອາຫານ - ການອົບແຫ້ງ - ຝຸ່ນ - ການຄັດເລືອກຜົງ.

ພາກສ່ວນທີ່ງ່າຍໃນການສວມໃສ່ຕົ້ນຕໍແລະວິທີການບໍາລຸງຮັກສາໃນໂຮງງານຊີມັງແລະ slag ຕັ້ງ

1. ການກໍານົດເວລາສ້ອມແປງປົກກະຕິ

ຫຼັງຈາກສີ່ຂັ້ນຕອນຂອງການໃຫ້ອາຫານ, ຕາກໃຫ້ແຫ້ງ, ການຂັດ, ແລະການຄັດເລືອກຜົງ, ວັດສະດຸໃນໂຮງງານໄດ້ຖືກຂັບເຄື່ອນດ້ວຍອາກາດຮ້ອນເພື່ອໃສ່ບ່ອນໃດກໍ່ຕາມທີ່ເຂົາເຈົ້າຜ່ານ.ເວລາດົນຂຶ້ນ, ປະລິມານອາກາດຈະຫຼາຍ, ແລະຮ້າຍແຮງຂຶ້ນ.ມັນມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການຜະລິດໂດຍສະເພາະ.ພາກສ່ວນຕົ້ນຕໍແມ່ນວົງແຫວນອາກາດ (ມີຊ່ອງສຽບອາກາດ), ມ້ວນເຄື່ອງຂັດແລະແຜ່ນ grinding ແລະຕົວແຍກ.ພາກສ່ວນຕົ້ນຕໍເຫຼົ່ານີ້ສໍາລັບການຕາກແຫ້ງ, ມາດ, ແລະການເກັບກໍາແມ່ນຍັງພາກສ່ວນທີ່ມີການສວມໃສ່ຢ່າງຮຸນແຮງ.ສະຖານະການສວມໃສ່ແລະນ້ໍາຕາທີ່ທັນເວລາຫຼາຍແມ່ນເຂົ້າໃຈ, ມັນງ່າຍຕໍ່ການສ້ອມແປງ, ແລະຫຼາຍຊົ່ວໂມງຂອງຜູ້ຊາຍສາມາດປະຫຍັດໃນລະຫວ່າງການບໍາລຸງຮັກສາ, ເຊິ່ງສາມາດປັບປຸງອັດຕາການດໍາເນີນງານຂອງອຸປະກອນແລະເພີ່ມຜົນຜະລິດ.

ວິທີການບໍາລຸງຮັກສາ:

ເອົາຊຸດເຄື່ອງຈັກ HCM HLM ຂອງໂຮງງານຊີມັງແລະ slag ຕັ້ງເປັນຕົວຢ່າງ, ໃນຕອນທໍາອິດ, ຍົກເວັ້ນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງສຸກເສີນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ, ການບໍາລຸງຮັກສາປະຈໍາເດືອນແມ່ນວົງຈອນການບໍາລຸງຮັກສາຕົ້ນຕໍ.ໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ, ຜົນຜະລິດບໍ່ພຽງແຕ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກປະລິມານອາກາດ, ອຸນຫະພູມແລະການສວມໃສ່, ແຕ່ຍັງປັດໃຈອື່ນໆ.ເພື່ອກໍາຈັດອັນຕະລາຍທີ່ເຊື່ອງໄວ້ໃນລັກສະນະທີ່ທັນເວລາ, ການບໍາລຸງຮັກສາປະຈໍາເດືອນແມ່ນປ່ຽນເປັນການບໍາລຸງຮັກສາເຄິ່ງເດືອນ.ດ້ວຍວິທີນີ້, ບໍ່ວ່າຈະມີຂໍ້ບົກພ່ອງອື່ນໆໃນຂະບວນການ, ການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິຈະເປັນຈຸດສຸມຕົ້ນຕໍ.ໃນລະຫວ່າງການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິ, ຄວາມຜິດທີ່ເຊື່ອງໄວ້ແລະພາກສ່ວນທີ່ສວມໃສ່ຈະຖືກກວດສອບຢ່າງແຂງແຮງແລະສ້ອມແປງທັນເວລາເພື່ອຮັບປະກັນວ່າອຸປະກອນສາມາດບັນລຸການເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ມີຄວາມຜິດພາດພາຍໃນຮອບການບໍາລຸງຮັກສາປົກກະຕິ 15 ມື້.

2. ການກວດກາແລະບໍາລຸງຮັກສາຂອງ rollers grinding ແລະແຜ່ນ grinding

ໂຮງງານຜະລິດຊີມັງແລະ slag ຕັ້ງໂດຍທົ່ວໄປປະກອບດ້ວຍ rollers ຕົ້ນຕໍແລະ rollers auxiliary.rollers ຕົ້ນຕໍມີບົດບາດໃນການ grinding ແລະ rollers auxiliary ມີບົດບາດແຈກຢາຍ.ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຮັດວຽກຂອງ HCM ເຄື່ອງຈັກ slag ຕັ້ງໂຮງງານ, ເນື່ອງຈາກຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການໃສ່ຢ່າງເຂັ້ມງວດກ່ຽວກັບແຂນ roller ຫຼືທ້ອງຖິ່ນ?ແຜ່ນ grinding ໄດ້, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອ reprocess ມັນໂດຍຜ່ານການເຊື່ອມອອນໄລນ໌.ເມື່ອຮ່ອງສວມເລິກເຖິງ 10 ມມ, ມັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການປຸງແຕ່ງໃຫມ່.ການເຊື່ອມໂລຫະ.ຖ້າມີຮອຍແຕກຢູ່ໃນແຂນ roller, ແຂນ roller ຕ້ອງໄດ້ຮັບການທົດແທນໃນເວລາ.

ເມື່ອຊັ້ນທີ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ຂອງແຂນມ້ວນຂອງມ້ວນເຄື່ອງຂັດແມ່ນເສຍຫາຍຫຼືຕົກລົງ, ມັນຈະມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ປະສິດທິພາບການຂັດຂອງຜະລິດຕະພັນແລະຫຼຸດຜ່ອນຜົນຜະລິດແລະຄຸນນະພາບ.ຖ້າອຸປະກອນທີ່ຕົກລົ່ນບໍ່ໄດ້ຖືກຄົ້ນພົບໃນເວລາ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍໂດຍກົງຕໍ່ສອງມ້ວນຕົ້ນຕໍ.ຫຼັງຈາກທີ່ແຕ່ລະແຂນ roller ເສຍຫາຍ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ປ່ຽນໃຫມ່.ເວລາເຮັດວຽກສໍາລັບການປ່ຽນແຂນ roller ໃຫມ່ແມ່ນຖືກກໍານົດໂດຍປະສົບການແລະຄວາມຊໍານານຂອງພະນັກງານແລະການກະກຽມເຄື່ອງມື.ມັນ​ສາ​ມາດ​ເປັນ​ໄວ​ເປັນ 12 ຊົ່ວ​ໂມງ​ແລະ​ຊ້າ​ເປັນ 24 ຊົ່ວ​ໂມງ​ຫຼື​ຫຼາຍ​ກວ່າ​ນັ້ນ​.ສຳ​ລັບ​ວິ​ສາ​ຫະ​ກິດ, ການ​ສູນ​ເສຍ​ດ້ານ​ເສດ​ຖະ​ກິດ​ແມ່ນ​ໃຫຍ່​ຫຼວງ, ລວມ​ທັງ​ການ​ລົງ​ທຶນ​ໃນ​ແຂນ roller ໃຫມ່​ແລະ​ການ​ສູນ​ເສຍ​ເນື່ອງ​ຈາກ​ການ​ປິດ​ການ​ຜະ​ລິດ.

ວິທີການບໍາລຸງຮັກສາ:

ດ້ວຍການໃຊ້ເວລາເຄິ່ງເດືອນເປັນວົງຈອນການບໍາລຸງຮັກຕາມກໍານົດ, ດໍາເນີນການກວດກາທັນເວລາຂອງແຂນ roller ແລະແຜ່ນ grinding.ຖ້າພົບວ່າຄວາມຫນາຂອງຊັ້ນທີ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ໄດ້ຫຼຸດລົງ 10 ມມ, ຫນ່ວຍສ້ອມແປງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຄວນໄດ້ຮັບການຈັດຕັ້ງທັນທີແລະຈັດແຈງສໍາລັບການສ້ອມແປງການເຊື່ອມໂລຫະຢູ່ບ່ອນ.ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ການສ້ອມແປງແຜ່ນຂັດແລະແຂນມ້ວນສາມາດດໍາເນີນການໄດ້ຢ່າງເປັນລະບົບພາຍໃນສາມມື້ເຮັດວຽກ, ແລະສາຍການຜະລິດທັງຫມົດຂອງໂຮງງານຕັ້ງສາມາດຖືກກວດກາແລະສ້ອມແປງຢ່າງເປັນລະບົບ.ຍ້ອນ​ມີ​ການ​ວາງ​ແຜນ​ທີ່​ເຂັ້ມ​ແຂງ, ມັນ​ສາ​ມາດ​ຮັບ​ປະ​ກັນ​ການ​ພັດ​ທະ​ນາ​ສູນ​ກາງ​ຂອງ​ວຽກ​ງານ​ທີ່​ກ່ຽວ​ຂ້ອງ​ຢ່າງ​ມີ​ປະ​ສິດ​ທິ​ຜົນ.

ນອກຈາກນັ້ນ, ໃນລະຫວ່າງການກວດກາຂອງມ້ວນເຄື່ອງຂັດແລະແຜ່ນເຄື່ອງຂັດ, ສິ່ງຄັດຕິດອື່ນໆຂອງລູກກິ້ງເຄື່ອງຂັດ, ເຊັ່ນ: ສະລັອດຕິງເຊື່ອມຕໍ່, ແຜ່ນຂະແຫນງ, ແລະອື່ນໆ, ຄວນຖືກກວດກາຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ລອດເຊື່ອມຕໍ່ຖືກສວມໃສ່ຢ່າງຫນັກແຫນ້ນແລະບໍ່ຕິດແຫນ້ນ. ແລະຕົກອອກໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານຂອງອຸປະກອນ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງນໍາໄປສູ່ອຸປະຕິເຫດ jamming ຮ້າຍແຮງຂອງຊັ້ນທີ່ທົນທານຕໍ່ພັຍຂອງ roller grinding ແລະແຜ່ນ grinding ໄດ້.

3. ການກວດກາແລະບໍາລຸງຮັກສາຂອງທໍ່ອອກອາກາດວົງ louver

ວົງແຫວນການກະຈາຍອາກາດ (ຮູບທີ 1) ນໍາພາອາຍແກັສທີ່ໄຫຼອອກຈາກທໍ່ເປັນວົງມົນເຂົ້າໄປໃນຫ້ອງເຄື່ອງປັ່ນ.ຕໍາ​ແຫນ່ງ​ມຸມ​ຂອງ​ແຜ່ນ​ໃບ​ຄ້າຍ​ຄື​ວົງ louver ມີ​ຜົນ​ກະ​ທົບ​ກ່ຽວ​ກັບ​ການ​ໄຫຼ​ວຽນ​ຂອງ​ວັດ​ຖຸ​ດິບ​ພື້ນ​ດິນ​ໃນ​ຫ້ອງ​ການ​ grinding ໄດ້​.

ວິທີການບໍາລຸງຮັກສາ:

ກວດເບິ່ງວົງແຫວນຂອງທໍ່ລະບາຍອາກາດຢູ່ໃກ້ກັບແຜ່ນຂັດ.ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງແຂບເທິງແລະແຜ່ນ grinding ຄວນປະມານ 15 ມມ.ຖ້າການສວມໃສ່ແມ່ນຮ້າຍແຮງ, ເຫຼັກຮອບຕ້ອງໄດ້ຮັບການເຊື່ອມໂລຫະເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຊ່ອງຫວ່າງ.ໃນເວລາດຽວກັນ, ກວດເບິ່ງຄວາມຫນາຂອງແຜງດ້ານຂ້າງ.ແຜງດ້ານໃນແມ່ນ 12 ມມແລະແຜງດ້ານນອກແມ່ນ 20 ມມ, ເມື່ອການສວມໃສ່ແມ່ນ 50%, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການສ້ອມແປງໂດຍການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍແຜ່ນທີ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່;ສຸມໃສ່ການກວດສອບວົງ louver ພາຍໃຕ້ roller grinding ໄດ້.ຖ້າພົບວ່າການສວມໃສ່ໂດຍລວມຂອງວົງແຫວນການກະຈາຍອາກາດແມ່ນຮ້າຍແຮງ, ໃຫ້ປ່ຽນແທນມັນທັງໝົດໃນລະຫວ່າງການສ້ອມແປງ.

ເນື່ອງຈາກພາກສ່ວນລຸ່ມຂອງວົງແຫວນຂອງທໍ່ລະບາຍອາກາດແມ່ນພື້ນທີ່ຕົ້ນຕໍສໍາລັບການປ່ຽນແຜ່ນໃບ, ແລະແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືແມ່ນສ່ວນທີ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່, ພວກມັນບໍ່ພຽງແຕ່ຫນັກ, ແຕ່ຍັງຈໍານວນເຖິງ 20 ຊິ້ນ.ການທົດແທນພວກມັນຢູ່ໃນຫ້ອງອາກາດຢູ່ສ່ວນຕ່ໍາຂອງວົງແຫວນທາງອາກາດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເຊື່ອມໂລຫະຂອງ slides ແລະການຊ່ວຍເຫຼືອຂອງອຸປະກອນ hoisting.ດັ່ງນັ້ນ, ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ທັນເວລາແລະການສ້ອມແປງສ່ວນທີ່ສວມໃສ່ຂອງພອດກະຈາຍອາກາດແລະການປັບມຸມຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືໃນລະຫວ່າງການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຈໍານວນການປ່ຽນແຜ່ນໃບ.ອີງຕາມການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ໂດຍລວມ, ມັນສາມາດຖືກທົດແທນທັງຫມົດໃນທຸກໆຫົກເດືອນ.

4. ການກວດກາແລະບໍາລຸງຮັກສາຂອງການເຄື່ອນຍ້າຍແລະແຜ່ນ stationary ຂອງຕົວແຍກ

HCM ເຄື່ອງຈັກslag vertical mill stud-bolted basket separator ແມ່ນເຄື່ອງແຍກການໄຫຼຂອງອາກາດ.ດິນແລະວັດສະດຸແຫ້ງເຂົ້າໄປໃນຕົວແຍກຈາກດ້ານລຸ່ມພ້ອມກັບການໄຫຼຂອງອາກາດ.ວັດສະດຸທີ່ເກັບໄດ້ເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງທາງການເກັບລວບລວມເທິງຜ່ານຊ່ອງຫວ່າງຂອງແຜ່ນໃບ.ວັດສະດຸທີ່ບໍ່ມີເງື່ອນໄຂຖືກສະກັດດ້ວຍແຜ່ນໃບຫຼືຕົກລົງກັບພື້ນທີ່ການຂັດຕ່ໍາໂດຍແຮງໂນ້ມຖ່ວງຂອງຕົນເອງສໍາລັບການຂັດຂັ້ນສອງ.ພາຍໃນຂອງຕົວແຍກສ່ວນຫຼາຍແມ່ນຫ້ອງ rotary ທີ່ມີໂຄງສ້າງ cage ກະຮອກຂະຫນາດໃຫຍ່.ມີແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື stationary ສຸດ partitions ພາຍນອກ, ເຊິ່ງປະກອບເປັນ rotating flow ກັບແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື rotating squirrel cage ເພື່ອເກັບກໍາຝຸ່ນ.ຖ້າຫາກວ່າແຜ່ນເຄື່ອນທີ່ແລະ stationary ບໍ່ໄດ້ຮັບການເຊື່ອມໂລຫະຢ່າງຫນັກແຫນ້ນ, ພວກເຂົາເຈົ້າໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍຈະຕົກເຂົ້າໄປໃນແຜ່ນ grinding ພາຍໃຕ້ການປະຕິບັດຂອງພະລັງງານລົມແລະການຫມຸນ, ສະກັດອຸປະກອນມ້ວນໃນໂຮງງານ grinding ໄດ້, ເຮັດໃຫ້ເກີດອຸປະຕິເຫດ shutdown ທີ່ສໍາຄັນ.ດັ່ງນັ້ນ, ການກວດສອບແຜ່ນເຄື່ອນທີ່ແລະສະຖານີແມ່ນຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດໃນຂະບວນການຂັດ.ຫນຶ່ງໃນຈຸດສໍາຄັນຂອງການບໍາລຸງຮັກສາພາຍໃນ.

ວິທີການສ້ອມແປງ:

ມີແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືເຄື່ອນທີ່ສາມຊັ້ນຢູ່ໃນຫ້ອງ rotary ກະຮອກ-cage ພາຍໃນຕົວແຍກ, ມີ 200 ແຜ່ນຢູ່ແຕ່ລະຊັ້ນ.ໃນລະຫວ່າງການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງສັ່ນແຜ່ນເຄື່ອນທີ່ຫນຶ່ງດ້ວຍໄມ້ຄ້ອນເພື່ອກວດເບິ່ງວ່າມີການເຄື່ອນໄຫວໃດໆ.ຖ້າເປັນດັ່ງນັ້ນ, ພວກເຂົາເຈົ້າຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ tightened, ຫມາຍແລະ welded ຢ່າງເຂັ້ມງວດແລະ reinforced.ຖ້າພົບແຜ່ນໃບທີ່ສວມໃສ່ຢ່າງຮຸນແຮງຫຼືຜິດປົກກະຕິ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ໂຍກຍ້າຍອອກແລະແຜ່ນເຄື່ອນທີ່ໃຫມ່ທີ່ມີຂະຫນາດດຽວກັນຕິດຕັ້ງຕາມຄວາມຕ້ອງການແຕ້ມ.ພວກເຂົາຕ້ອງໄດ້ຮັບການຊັ່ງນໍ້າຫນັກກ່ອນທີ່ຈະຕິດຕັ້ງເພື່ອປ້ອງກັນການສູນເສຍຄວາມສົມດຸນ.

ເພື່ອກວດກາເບິ່ງແຜ່ນໃບ stator, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງເອົາຫ້າແຜ່ນເຄື່ອນທີ່ໃນແຕ່ລະຊັ້ນຈາກພາຍໃນຂອງກະຮອກເພື່ອປ່ອຍໃຫ້ພື້ນທີ່ພຽງພໍເພື່ອສັງເກດເບິ່ງການເຊື່ອມຕໍ່ແລະການສວມໃສ່ຂອງແຜ່ນ stator.ໝຸນ cage ກະຮອກ ແລະກວດເບິ່ງວ່າມີການເຊື່ອມເປີດ ຫຼືສວມໃສ່ໃນການເຊື່ອມຕໍ່ຂອງແຜ່ນ stator.ທຸກພາກສ່ວນທີ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການເຊື່ອມໂລຫະຢ່າງແຫນ້ນຫນາດ້ວຍ rod ເຊື່ອມ J506 / Ф3.2.ປັບມຸມຂອງແຜ່ນສະຕິກເປັນໄລຍະຕັ້ງ 110 ມມ ແລະ ລວງນອນ 17° ເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງການຄັດເລືອກຜົງ.

ໃນລະຫວ່າງການບໍາລຸງຮັກສາແຕ່ລະຄັ້ງ, ເຂົ້າໄປໃນຕົວແຍກຜົງເພື່ອສັງເກດເບິ່ງວ່າມຸມຂອງແຜ່ນສະຕິກຖືກຜິດປົກກະຕິຫຼືບໍ່ແລະວ່າແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືເຄື່ອນທີ່ວ່າງ.ໂດຍທົ່ວໄປ, ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງສອງ baffles ແມ່ນ 13 ມມ.ໃນລະຫວ່າງການກວດກາເປັນປົກກະຕິ, ຢ່າລະເລີຍ bolts ເຊື່ອມຕໍ່ຂອງ shaft rotor ແລະກວດເບິ່ງວ່າພວກເຂົາວ່າງ.ຄວນເອົາເຄື່ອງຂັດທີ່ຕິດຢູ່ກັບພາກສ່ວນທີ່ໝູນວຽນອອກ.ຫຼັງຈາກການກວດກາ, ການດຸ່ນດ່ຽງແບບເຄື່ອນໄຫວໂດຍລວມຕ້ອງເຮັດ.

ສະຫຼຸບ:

ອັດຕາການດໍາເນີນງານຂອງອຸປະກອນເຈົ້າພາບໃນສາຍການຜະລິດຝຸ່ນແຮ່ທາດມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຜົນຜະລິດແລະຄຸນນະພາບ.ການບໍາລຸງຮັກສາແມ່ນຈຸດສຸມຂອງການບໍາລຸງຮັກສາອຸປະກອນວິສາຫະກິດ.ສໍາລັບໂຮງງານແນວຕັ້ງ slag, ການບໍາລຸງຮັກສາເປົ້າຫມາຍແລະການວາງແຜນບໍ່ຄວນລະເວັ້ນອັນຕະລາຍທີ່ເຊື່ອງໄວ້ໃນພາກສ່ວນທີ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ຂອງໂຮງງານແນວຕັ້ງ, ເພື່ອບັນລຸການຄາດຄະເນແລະການຄວບຄຸມລ່ວງຫນ້າ, ແລະລົບລ້າງອັນຕະລາຍທີ່ເຊື່ອງໄວ້ລ່ວງຫນ້າ, ເຊິ່ງສາມາດປ້ອງກັນອຸປະຕິເຫດໃຫຍ່ແລະປັບປຸງການດໍາເນີນງານ. ຂອງອຸປະກອນ.ປະສິດທິພາບແລະຜົນຜະລິດຫນ່ວຍຊົ່ວໂມງ, ສະຫນອງການຮັບປະກັນການດໍາເນີນງານປະສິດທິພາບແລະການບໍລິໂພກຕ່ໍາຂອງສາຍການຜະລິດ. ສໍາລັບວົງຢືມອຸປະກອນ, ກະລຸນາຕິດຕໍ່ພວກເຮົາທາງອີເມລ໌:hcmkt@hcmilling.com